CN211588751U

CN211588751U - 一种限位及切割刀具

Info

Publication number: CN211588751U
Application number: CN201921720551.XU
Authority: CN
Inventors: 马建华; 单贤中
Original assignee: Wuxi Weihua Machinery Co ltd
Current assignee: Wuxi Weihua Machinery Co ltd
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2020-09-29
Anticipated expiration: 2029-10-15

Abstract

本实用新型涉及一种限位及切割刀具，包括主轴，其输出端安装刀具，主轴侧面安装L型支架，位于主轴端头外部的支架上安装限位机构，限位机构与板件边缘成线接触或点接触贴紧，刀具切削刃凸出于限位机构，并在限位机构的导向作用下对板件该边缘加工；支架与限位机构之间安装调节机构，通过调节机构调节限位机构相对于刀具切削刃的位置，进而调节刀具的切屑量。本实用新型尤其适用于复合板切割后的边缘去毛刺处理，通过限位机构对刀具的限位以及限位机构与板件的贴紧，使得在加工过程中刀具相对于板件边缘的切入深度可控，进而顺利去除毛刺。本实用新型结构简单设计巧妙，实现了板件尤其是复合板边缘的去毛刺加工，并且效率高。

Description

一种限位及切割刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种限位及切割刀具。

背景技术

板材在切割之后，往往会在切割边缘产生毛刺，毛刺直接影响工件的尺寸精度以及美观性，而且毛刺通常较锋利，尤其是金属件的毛刺，在触碰到工件边缘时极易被毛刺割伤。现有技术中，通常通过人工或是二次加工对工件边缘的毛刺进行去除。

复合板，其面板是0.4~0.8mm厚的金属薄板，中间则是由具有泡孔架构的聚氨酯、酚醛有机泡沫塑料或岩棉、玻璃丝绵无机保温材料构成，因此中间层的芯材比较软。复合板在连续生产定尺切断时，其截面在被带锯切断的时候表层的钢板会产生较多的毛刺；因表面钢板较薄，毛刺非常难清除干净，且极易造成复合板表面的划伤，在安装的时候残留的毛刺亦存在划伤等安全隐患。

若采用二次加工进行复合板切割后的毛刺去除，则因钢板很薄的缘故，导致刀具在加工进给时难以准确捕捉到毛刺点，刀具往往碰不到毛刺或是切入太深损伤到芯材，即刀具相对于复合板边缘的实际切入深度无法准确控制。

现有技术中，复合板的在线连续生产中，只有靠人工对边缘毛刺进行锉刀修理和自动刮板刮除，人工成本极大，工作效率低下，并且毛刺残留无法清理干净。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的限位及切割刀具，从而有效控制刀具加工时的实际切入深度，实现了复合板材边缘毛刺的去除，工作效率高，可靠性好，大大提高了工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种限位及切割刀具，包括主轴，所述主轴输出端安装有刀具；还包括支撑装置，所述支撑装置上固装限位机构，所述限位机构与板件贴紧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述限位机构与板件的边缘呈线接触或点接触，所述刀具对板件的该边缘进行加工。

所述支撑装置为L型结构的支架，支架的一侧壁与主轴固装，支架另一侧壁向着主轴端部的刀具方向弯折，并在支架该侧壁的端部安装限位机构。

所述支撑装置与限位机构之间安装有调节机构，通过调节机构调节限位机构相对于刀具切削刃的位置，进而调节刀具的切屑量。

所述调节机构为调节螺柱，所述调节螺柱一端通过支撑板与支撑装置连接，调节螺柱另一端与限位机构连接。

所述限位机构为限位板，所述限位板的具体结构为：包括L型结构的板本体，板本体的一侧壁中部开有凹槽，板本体的该侧壁两端对称延伸有弧形结构的侧缘，板本体该侧壁的外侧面与板件线接触；板本体的另一侧壁上开有腰型孔，板本体的该侧壁边缘处还延伸有调节块；腰型孔通过紧固件与支撑装置固接，调节块通过紧固件与调节机构固接。

所述限位机构为轴承；所述支撑装置上安装有转轴，转轴上套装有多个轴承，所述轴承的外圆周面与板件点接触。

位于多个轴承两端头外部的转轴上均固装有止挡块。

所述限位机构为导向杆，所述导向杆端部与支撑装置固接，导向杆侧面与板件贴紧。

所述限位机构为滚轮；所述滚轮通过轴转动安装于支撑装置上；所述滚轮的外圆周面上沿着圆周方向开有锥形槽，所述锥形槽的侧面与板件贴紧，所述锥形槽底端向着滚轮的轴心方向延伸有环形槽；所述刀具的切削刃凸出于环形槽。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，在加工过程中限位机构始终相对于板件贴紧，而刀具相对于限位机构是固定的，从而保证了刀具相对于板件边缘的实际切入深度始终一致，有效去除边缘毛刺；限位机构在贴紧板件的同时，亦随着主轴和刀具一起沿着板件边缘移动，即在移动过程中限位机构对刀具亦起到导向作用，使得刀具的切削加工更加有效准确；不仅边缘毛刺去除效果好，而且取代了人工，大大提高了生产效率。

本实用新型还包括如下优点：

限位板的侧面与刀具平行，在加工过程中限位板相对于板材边缘为滑动摩擦，限位板该侧面与板件的边缘呈线接触，接触面积较大，使得限位板与板材的贴合更加稳当有效，从而提升并保证刀具的切削稳定性；

限位板侧壁的两端设置有弧形结构的侧缘，该两侧缘的方向与板材的边缘方向一致，弧形侧缘使得限位板随着加工的进行移动时与板材边缘的接触更加可靠顺畅；

调节机构用于调节限位机构相对于刀具切削刃的位置，即调节刀具的切屑量；调节螺柱作为调节机构的一种，结合限位板上与支架连接的腰型孔，通过调节螺柱沿着腰型孔的长度方向调节限位板相对于支架的位置，进而调节刀具切削刃凸出限位板的量；

限位机构为轴承或滚轮时，其与板件的边缘呈点接触，并相对于板材边缘为滚动摩擦，使得限位机构与板材贴合的同时，随加工时的移动更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图（实施例一）。

图3为本实用新型刀具与限位板的安装示意图（另一视角，实施例一）。

图4为本实用新型限位板的结构示意图。

图5为图1中A部的局部放大图（实施例二，省略刀具）。

图6为图1中A部的局部放大图（实施例三，省略刀具）。

图7为图1中A部的局部放大图（实施例四，省略刀具）。

图8为图7中B部的局部放大图。

图9为本实用新型在使用状态时的示意图。

其中：1、主轴；2、支架；3、刀具；4、板件；5、限位板；6、轴承；7、导向杆；8、滚轮；9、支撑板；10、调节螺柱；11、托板；12、导轨；13、驱动装置；14、支撑杆；15、刮板；51、板本体；52、侧缘；53、凹槽；54、调节块；55、腰型孔；61、转轴；81、锥形槽；82、环形槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的一种限位及切割刀具，包括主轴1，主轴1输出端安装有刀具3；还包括支撑装置，支撑装置上固装限位机构，限位机构与板件4贴紧，刀具3的切削刃凸出于限位机构并对板件4进行加工。

限位机构与板件4的边缘呈线接触或点接触，刀具3对板件4的该边缘进行加工；刀具3的轴向与限位机构的表面或轴向平行。

支撑装置为L型结构的支架2，支架2的一侧壁与主轴1固装，支架2另一侧壁向着主轴1端部的刀具3方向弯折，并在支架2该侧壁的端部安装限位机构。

在加工过程中限位机构始终相对于板件4贴紧，而刀具3相对于限位机构是固定的，从而保证了刀具3相对于板件4边缘的实际切入深度始终一致，有效去除边缘毛刺；限位机构在贴紧板件4的同时，亦随着主轴1和刀具3一起沿着板件4边缘移动，即在移动过程中限位机构对刀具3亦起到导向作用，使得刀具3的切削加工更加有效准确；不仅边缘毛刺去除效果好，而且取代了人工，大大提高了生产效率。

支架2即支撑装置与限位机构之间安装有调节机构，通过调节机构调节限位机构相对于刀具3切削刃的位置，进而调节刀具3的切屑量。

调节机构为调节螺柱10，调节螺柱10一端通过支撑板9与支架2连接，调节螺柱10另一端与限位机构连接。

调节机构用于调节限位机构相对于刀具3切削刃的位置，即调节刀具3的切屑量；调节螺柱10作为调节机构的一种，结合限位板5上与支架2连接的腰型孔55，通过调节螺柱10沿着腰型孔55的长度方向调节限位板5相对于支架2的位置，进而调节刀具3切削刃凸出限位板5的量；亦可直接通过腰型孔55调节限位板5相对于支架2的位置。

实施例一：

如图2和图3所示，限位机构为限位板5，如图4所示，限位板5的具体结构为：包括L型结构的板本体51，板本体51的一侧壁中部开有凹槽53，刀具3伸入凹槽53内，且刀具3轴线与凹槽53的长度方向平行，板本体51的该侧壁两端对称延伸有弧形结构的侧缘52，板本体51该侧壁的外侧面与板件4线接触；板本体51的另一侧壁上开有腰型孔55，板本体51的该侧壁边缘处还延伸有调节块54；腰型孔55通过紧固件与支架2固接，调节块54通过紧固件与调节机构固接。

限位板5的侧面与刀具3平行，在加工过程中限位板5相对于板件4边缘为滑动摩擦，限位板5该侧面与板件4的边缘呈线接触，接触面积较大，使得限位板5与板件4的贴合更加稳当有效，从而提升并保证刀具3的切削稳定性；

限位板5侧壁的两端设置有弧形结构的侧缘52，该两侧缘52的方向与板件4的边缘方向一致，弧形侧缘52使得限位板5随着加工的进行移动时与板件4边缘的接触更加可靠顺畅。

实施例二：

如图5所示，限位机构为轴承6；支架2上安装有转轴61，转轴61上套装有多个轴承6，轴承6的外圆周面与板件4点接触。

位于多个轴承6两端头外部的转轴61上均固装有止挡块，止挡块对轴承6轴向起到限位作用。

实施例三：

如图6所示，限位机构为导向杆7，导向杆7端部与支架2固接，导向杆7侧面与板件4贴紧；导向杆7的截面为方形或圆形。

实施例四：

如图7所示，限位机构为滚轮8；滚轮8通过中部的轴转动安装于支架2上；滚轮8的外圆周面上沿着圆周方向开有锥形槽81，锥形槽81的侧面与板件4贴紧，锥形槽81底端向着滚轮8的轴心方向延伸有环形槽82，如图8所示；刀具3的切削刃凸出于环形槽82。

限位机构为轴承6或滚轮8时，其与板件4的边缘呈点接触，并相对于板件4边缘为滚动摩擦，使得限位机构与板件4贴合的同时，随加工时的移动更加顺畅。

如图9所示，为本实用新型的使用状态示意图。

主轴1倾斜安装于托板11上，托板11通过滑块安装于导轨12上，导轨12布置于待切削的板件4的旁边，导轨12的长度方向与板件4待切削的边缘平行；托板11在驱动装置13的驱动下沿着导轨12移动；主轴1带着刀具3及限位机构随托板11移动，限位机构与板件4待切削的边缘贴紧，刀具3在主轴1的驱动下转动进而将板件4边缘切削，即去除边缘毛刺。

支撑装置亦可与主轴1一起安装于托板11上，支撑装置与主轴1相对固定并一起随着托板11移动。

可在托板11上相背设置两套主轴1，同时对两块板件4的相应边缘进行切削加工，以提高生产效率。

本实用新型操作简单，设计巧妙，实现了板件尤其是复合板切割边缘毛刺的有效去除，大大提高了生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种限位及切割刀具，其特征在于：包括主轴（1），所述主轴（1）输出端安装有刀具（3）；还包括支撑装置，所述支撑装置上固装限位机构，所述限位机构与板件（4）贴紧。

2.如权利要求1所述的一种限位及切割刀具，其特征在于：所述限位机构与板件（4）的边缘呈线接触或点接触，所述刀具（3）对板件（4）的该边缘进行加工。

3.如权利要求1所述的一种限位及切割刀具，其特征在于：所述支撑装置为L型结构的支架（2），支架（2）的一侧壁与主轴（1）固装，支架（2）另一侧壁向着主轴（1）端部的刀具（3）方向弯折，并在支架（2）该侧壁的端部安装限位机构。

4.如权利要求1所述的一种限位及切割刀具，其特征在于：所述支撑装置与限位机构之间安装有调节机构，通过调节机构调节限位机构相对于刀具（3）切削刃的位置，进而调节刀具（3）的切屑量；

所述调节机构为调节螺柱（10），所述调节螺柱（10）一端通过支撑板（9）与支撑装置连接，调节螺柱（10）另一端与限位机构连接。

5.如权利要求1所述的一种限位及切割刀具，其特征在于：所述限位机构为限位板（5），所述限位板（5）的具体结构为：包括L型结构的板本体（51），板本体（51）的一侧壁中部开有凹槽（53），板本体（51）的该侧壁两端对称延伸有弧形结构的侧缘（52），板本体（51）该侧壁的外侧面与板件（4）线接触；板本体（51）的另一侧壁上开有腰型孔（55），板本体（51）的该侧壁边缘处还延伸有调节块（54）；腰型孔（55）通过紧固件与支撑装置固接，调节块（54）通过紧固件与调节机构固接。

6.如权利要求1所述的一种限位及切割刀具，其特征在于：所述限位机构为轴承（6）；所述支撑装置上安装有转轴（61），转轴（61）上套装有多个轴承（6），所述轴承（6）的外圆周面与板件（4）点接触。

7.如权利要求6所述的一种限位及切割刀具，其特征在于：位于多个轴承（6）两端外部的转轴（61）上均固装有止挡块。

8.如权利要求1所述的一种限位及切割刀具，其特征在于：所述限位机构为导向杆（7），所述导向杆（7）端部与支撑装置固接，导向杆（7）侧面与板件（4）贴紧。

9.如权利要求1所述的一种限位及切割刀具，其特征在于：所述限位机构为滚轮（8）；所述滚轮（8）通过轴转动安装于支撑装置上；所述滚轮（8）的外圆周面上沿着圆周方向开有锥形槽（81），所述锥形槽（81）的侧面与板件（4）贴紧，所述锥形槽（81）底端向着滚轮（8）的轴心方向延伸有环形槽（82）；所述刀具（3）的切削刃凸出于环形槽（82）。