CN211588647U - 立式加工中心支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式加工中心支架，包括中心支架本体中心支架本体包括立柱，立柱顶部连接有液压缸，液压缸下方连接有液压杆，液压杆底部连接有吊板，吊板下方连接有刀具固定柱，刀具固定柱底部连接有加工刀具，立柱下方设有吸尘口，立柱一侧连接平台，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，在需要加工零件时，启动立式加工中心，液压缸启动，因液压缸下方连接有液压杆，液压缸控制液压杆实现上下运动，在加工零件时，液压杆降下，液压缸和液压杆的设计使加工更加灵活，在液压杆的底部连接有吊板，在吊板下方连接有刀具固定柱，而刀具固定柱底部连接有加工刀具，因此在液压杆降下时会带动加工刀具降下来。

Description

立式加工中心支架

技术领域

本实用新型涉及一种支架，特别涉及立式加工中心支架，属于生产加工设备技术领域。

背景技术

数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床，数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

现在的一些生产加工行业，多数都会使用加工中心这一设备，此设备加工速度快、智能化，能够节省大量的时间成本，且加工中心所加工出来的设备零件精准度高、误差小，立式加工中心的主要部件为加工支架，加工支架的性能直接影响一台立式加工中心加工出零件的质量，现在的立式加工中心的支架架构简单，只能单一的上下运作，不能灵活的补充润滑油，加工产生的灰尘无法及时排掉，为解决上述的技术问题，本实用新型提出立式加工中心支架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立式加工中心支架，能够有效的解决上述的现在的立式加工中心的支架架构简单，只能单一的上下运作，不能灵活的补充润滑油，加工产生的灰尘无法及时排掉等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

立式加工中心支架，包括中心支架本体所述中心支架本体包括立柱，所述立柱顶部连接有液压缸，所述液压缸下方连接有液压杆，所述液压杆底部连接有吊板，所述吊板下方连接有刀具固定柱，所述刀具固定柱底部连接有加工刀具，所述立柱下方设有吸尘口，所述立柱一侧连接平台，所述平台上连接有存油盒，所述存油盒顶部连接有压油杆，所述存油盒一侧连接输油管，所述吊板底面设有导轨，所述液压杆内设有电机，所述刀具固定柱顶部连接有导轨气缸，所述压油杆与存油盒顶部为活动连接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述电机位于液压杆内部，所述电机与导轨气缸电性连接，所述导轨气缸滑动连接在导轨上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述液压缸与立柱顶端为固定连接，所述液压杆的顶部连接在液压缸内部。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述加工刀具与刀具固定柱为可拆式连接，所述液压杆底部与吊板为固定连接。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述输油管随着立柱一侧以液压缸连接，所述存油盒内存放的时润滑油，所述存油盒为透明塑料材质制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，在需要加工零件时，启动立式加工中心，液压缸启动，因液压缸下方连接有液压杆，液压缸控制液压杆实现上下运动，在加工零件时，液压杆降下，液压缸和液压杆的设计使加工更加灵活，在液压杆的底部连接有吊板，在吊板下方连接有刀具固定柱，而刀具固定柱底部连接有加工刀具，因此在液压杆降下时会带动加工刀具降下来，以便对零件进行加工，在刀具固定柱的顶部连接有导轨气缸，在吊板底面设有纵横交错的导轨，而导轨气缸与导轨滑动连接，在液压杆内设有电机，电机与导轨气缸电性连接，在液压杆降下，开始加工时门电机控制导轨气缸顺着吊板上的导轨进行全方位的移动，使加工刀具能够对零件进行全方位的加工，因加工会产生大量的灰尘，因此立柱上安装1吸尘口能够将在加工时产生的灰尘及时排除出去，综上所述本实用新型能够有效的解决上述的现在的立式加工中心的支架架构简单，只能单一的上下运作，不能灵活的补充润滑油，加工产生的灰尘无法及时排掉等技术问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的单一部件仰视结构示意图。

图中：1、中心支架本体；2、立柱；3、液压缸；4、液压杆；5、吊板；6、刀具固定柱；7、吸尘口；8、平台；9、存油盒；10、压油杆；11、输油管；12、导轨；13、电机；14、加工刀具；15、导轨气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，立式加工中心支架，包括中心支架本体1，中心支架本体1包括立柱2，立柱2顶部连接有液压缸3，液压缸3下方连接有液压杆4，液压杆4底部连接有吊板5，吊板5下方连接有刀具固定柱6，刀具固定柱6底部连接有加工刀具14，立柱2下方设有吸尘口7，立柱2一侧连接平台8，平台8上连接有存油盒9，存油盒9顶部连接有压油杆10，存油盒9一侧连接输油管11，吊板5底面设有导轨12，液压杆4内设有电机13，刀具固定柱6顶部连接有导轨气缸15，压油杆10与存油盒9顶部为活动连接。

电机13位于液压杆4内部，电机13与导轨气缸15电性连接，导轨气缸15滑动连接在导轨12上，液压缸3与立柱2顶端为固定连接，液压杆4的顶部连接在液压缸3内部，加工刀具14与刀具固定柱6为可拆式连接，液压杆4底部与吊板5为固定连接，输油管11随着立柱2一侧以液压缸3连接，存油盒9内存放的时润滑油，存油盒9为透明塑料材质制作。

具体的，在需要加工零件时，启动立式加工中心，液压缸3启动，因液压缸3下方连接有液压杆4，液压缸3控制液压杆4实现上下运动，在加工零件时，液压杆4降下，液压缸3和液压杆4的设计使加工更加灵活，在液压杆4的底部连接有吊板5，在吊板5下方连接有刀具固定柱6，而刀具固定柱6底部连接有加工刀具14，因此在液压杆4降下时会带动加工刀具14降下来，以便对零件进行加工，在刀具固定柱6的顶部连接有导轨气缸15，在吊板5底面设有纵横交错的导轨12，而导轨气缸15与导轨12滑动连接，在液压杆4内设有电机13，电机13与导轨气缸15电性连接，在液压杆4降下，开始加工时门电机13控制导轨气缸15顺着吊板5上的导轨12进行全方位的移动，使加工刀具14能够对零件进行全方位的加工，因加工会产生大量的灰尘，因此立柱2上安装吸尘口7，吸尘口7能够将在加工时产生的灰尘及时排除出去，在立柱2的一侧固定连接有平台8，平台8上连接有存油盒9，而存油盒9顶端连接有压油杆10，在存油盒9一侧连接有输油管11，而输油管11顺着立柱2的一侧与立柱2顶端的液压缸3连接，在需要补充润滑油油时，压下压油杆10就可以及时补充，以上就是本实用新型的操作使用流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.立式加工中心支架，包括中心支架本体（1），其特征在于，所述中心支架本体（1）包括立柱（2），所述立柱（2）顶部连接有液压缸（3），所述液压缸（3）下方连接有液压杆（4），所述液压杆（4）底部连接有吊板（5），所述吊板（5）下方连接有刀具固定柱（6），所述刀具固定柱（6）底部连接有加工刀具（14），所述立柱（2）下方设有吸尘口（7），所述立柱（2）一侧连接平台（8），所述平台（8）上连接有存油盒（9），所述存油盒（9）顶部连接有压油杆（10），所述存油盒（9）一侧连接输油管（11），所述吊板（5）底面设有导轨（12），所述液压杆（4）内设有电机（13），所述刀具固定柱（6）顶部连接有导轨气缸（15），所述压油杆（10）与存油盒（9）顶部为活动连接。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心支架，其特征在于，所述电机（13）位于液压杆（4）内部，所述电机（13）与导轨气缸（15）电性连接，所述导轨气缸（15）滑动连接在导轨（12）上。

3.根据权利要求1所述的立式加工中心支架，其特征在于，所述液压缸（3）与立柱（2）顶端为固定连接，所述液压杆（4）的顶部连接在液压缸（3）内部。

4.根据权利要求1所述的立式加工中心支架，其特征在于，所述加工刀具（14）与刀具固定柱（6）为可拆式连接，所述液压杆（4）底部与吊板（5）为固定连接。

5.根据权利要求1所述的立式加工中心支架，其特征在于，所述输油管（11）随着立柱（2）一侧以液压缸（3）连接，所述存油盒（9）内存放的时润滑油，所述存油盒（9）为透明塑料材质制作。

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