CN211588608U - 一种铸管内壁镗削装置 - Google Patents
一种铸管内壁镗削装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211588608U CN211588608U CN202020034273.9U CN202020034273U CN211588608U CN 211588608 U CN211588608 U CN 211588608U CN 202020034273 U CN202020034273 U CN 202020034273U CN 211588608 U CN211588608 U CN 211588608U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boring
- sleeve
- wall
- boring cutter
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 31
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 10
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 abstract description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 abstract description 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 abstract description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 abstract description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种铸管内壁镗削装置，包括底座，底座下方安装有驱动轮，底座上安装有机箱，机箱上贯穿有传动杆，传动杆连接有电机和套筒，套筒上安装有筒盖，套筒筒壁上开设有镗削口，套筒内插接有安装座，安装座上开设有凹槽，凹槽与镗削口对应设置，凹槽内设置有若干个镗刀，相邻两个镗刀滑动连接，镗刀通过弹簧固定在凹槽的底部，镗刀与凹槽的槽壁接触连接。本实用新型利用电机带动套筒旋转，利用离心力将镗刀刀头部分甩出套筒，使镗刀与管壁接触，进而实现对铸铁管内壁清理的功能，结构简单，操作方便，实用性强，能够实现对不同管径的铸铁管内壁清理的功能；镗刀安装在安装座凹槽内，安装座插接在套筒中，安装座安装拆卸方便，便于维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工领域，特别是涉及一种铸管内壁镗削装置。
背景技术
在现有铸铁管生产过程中，铸铁管内壁上不可避免的会存在附着氧化物、杂质和表面光洁度等生产缺陷，而解决该问题的方式一般采用镗刀进行打磨。而现有的铸铁管内壁清理装置所使用的刀具存在刀具直径无法调整，加工管径和管长范围受限等问题，在清理不同管径的管壁时，需要更换不同的刀具，使用时很不方便，因此亟需一种能够实现对不同管径的铸铁管内壁清理功能的镗削装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铸管内壁镗削装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现对不同管径的铸铁管内壁清理的功能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种铸管内壁镗削装置，包括底座，所述底座下方安装有驱动轮，所述底座上固定安装有机箱，所述机箱上贯穿连接有传动杆，所述传动杆一端固定连接有电机的输出轴，所述电机固定在机箱上，所述传动杆另一端可拆卸连接有套筒，所述套筒上可拆卸安装有筒盖，所述套筒筒壁上开设有镗削口，所述套筒内插接有安装座，所述安装座上开设有凹槽，所述凹槽与镗削口对应设置，所述凹槽内设置有若干个镗刀，相邻两个所述镗刀滑动连接，所述镗刀底部固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在凹槽的底部，所述镗刀与凹槽的槽壁接触连接。
优选的，所述传动杆外套接有通气管，所述通气管一端固定在机箱上，所述通气管另一端套接有轴承，所述传动杆穿过轴承与套筒连接，所述机箱底部固定安装有气泵，所述气泵与通气管相连接，所述通气管靠近套筒端开设有旁通孔，所述旁通孔倾斜设置。
优选的，所述镗刀为T型结构，所述镗刀一侧开设有通槽，所述镗刀另一侧固定连接有凸起棱，所述凸起棱与所述通槽相适配。
优选的，靠近所述套筒底部的所述镗刀上仅开设有所述通槽，靠近所述筒盖的所述镗刀上仅设置有所述凸起棱。
优选的，所述镗刀顶部设置有倒角。
优选的，所述传动杆与套筒连接端固定连接有连接头，所述连接头为长方体结构，所述套筒底部固定连接有连接套，所述连接套上开设有连接孔，所述连接头插接在所述连接孔中并用螺栓固定。
优选的，所述镗削口的宽度不小于所述镗刀的宽度，所述镗削口的宽度不大于所述凹槽的宽度。
优选的，所述筒盖上开设有第一通孔，所述套筒筒底上开设有第二通孔，所述安装座两端开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与所述第一通孔和第二通孔相匹配。
本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供一种铸管内壁镗削装置，在使用时，根据铸铁管管长选取满足使用需求的传动杆，通过传动杆将套筒插入到待清理铸铁管内，开启电机，利用电机带动套筒旋转，利用离心力的作用将镗刀刀头部分甩出套筒，使镗刀与管壁接触，进而实现对铸铁管内壁清理的功能，由于是利用离心力甩出镗刀，镗刀甩出的长度由管径的大小来决定，镗削装置可支持的最大管径由镗刀的长度决定，清理完毕后，镗刀利用弹簧收回至套筒内。本实用新型提供的铸管内壁镗削装置，结构简单，操作方便，实用性强，能够实现对不同管径的铸铁管内壁清理的功能；镗刀安装在安装座凹槽内，安装座插接在套筒中，安装座安装拆卸方便，便于维修。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型铸管内壁镗削装置的结构示意图；
图2为本实用新型套筒的截面图；
图3为本实用新型套筒的剖面图；
图4为图1中A的局部放大图；
图5为本实用新型镗刀的组装示意图；
图6为本实用新型套筒筒底的结构示意图；
图7为本实用新型筒盖的结构示意图；
图8为图3中镗刀B的结构示意图；
图9为图3中镗刀C的结构示意图；
其中，1底座、2驱动轮、3机箱、4导轨、5气泵、6电机、7传动杆、8套筒、9筒盖、10第一通孔、11第二通孔、12镗削口、13安装座、14凹槽、15镗刀、16弹簧、17螺纹通孔、18通气管、19旁通孔、20通槽、21凸起棱、22倒角、23连接头、24连接套、25连接孔、26轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-9，本实用新型提供一种铸管内壁镗削装置，包括底座1，底座1下方安装有驱动轮2，驱动轮2可以在导轨4上运行，底座1上固定安装有机箱3，机箱3上贯穿连接有传动杆7，传动杆7一端固定连接有电机6的输出轴，电机6固定在机箱3上，传动杆7另一端连接有套筒8，套筒8的中心轴线与传动杆7的中心轴线在同一条直线上，套筒8上安装有筒盖9，套筒8内插接有安装座13，筒盖9上开设有第一通孔10，套筒8筒底上开设有第二通孔11，安装座13两端开设有螺纹通孔17，螺纹通孔17与第一通孔10和第二通孔11相匹配，套筒8、筒盖9和安装座13通过螺栓固定在一起，防止安装座13和筒盖9相对套筒8产生位移，套筒8筒壁上开设有镗削口12，安装座13上开设有凹槽14，凹槽14与镗削口12对应设置，保持凹槽14与镗削口12相对位置固定，凹槽14内设置有若干个镗刀15，镗刀15为T型结构，镗刀15可分为刀身和刀座，刀身可以甩出镗削口12，刀座不能甩出镗削口12，利用镗削口12对镗刀15进行限位，并保证镗削口12的宽度大于镗刀15刀身的宽度，镗削口12的宽度小于凹槽14的宽度，镗刀15刀座与凹槽14的槽壁相接触，镗刀15一侧开设有通槽20，镗刀15另一侧固定连接有凸起棱21，相邻两个镗刀15凸起棱21与通槽20相配合，能够实现镗刀15与镗刀15之间的滑动连接，靠近套筒8底部的镗刀15上仅开设有通槽20，使镗刀15与套筒8筒底充分接触，靠近筒盖9的镗刀15上仅设置有凸起棱21，使镗刀15与筒盖9充分接触，镗刀15底部固定连接有弹簧16的一端，弹簧16的另一端固定连接在凹槽14的底部。
在使用时，使铸铁管保持与轨道平行，将套筒8穿入到待打磨的铸铁管中，启动电机6，电机6带动传动杆7旋转，进而带动套筒8旋转，在离心力的作用下将安装座13凹槽14中的镗刀15甩出套筒8，使镗刀15与铸铁管内壁相接触，利用镗刀15与铸铁管内壁之间的摩擦，实现对铸铁管内壁上附着的氧化物和杂质进行清理，保证铸铁管内壁的表面光洁度，通过驱动轮2沿导轨4前行和后退，进而实现对整根铸铁管的内壁进行清理，由于是多个镗刀15对铸铁内管壁进行清理，镗刀15与镗刀15之间还可以进行相对滑动，在铸铁管内壁不平整时，镗刀15可以根据铸铁管内壁的形状进行错位，保证镗刀15对铸铁管内壁的清理效果，对铸铁管内壁附着的氧化物和杂质清理的更加彻底，清理完毕后，关闭电机6，将套筒8撤出铸铁管，镗刀15利用弹簧16收回至套筒8内，完成对铸铁管内壁的清理工作。由于是利用离心力甩出镗刀15，镗削装置可支持的最大管径由镗刀15刀身的长度决定，镗刀15刀身甩出的长度由管径的大小来决定，因此能够实现对不同管径的铸铁管内壁清理的功能，结构简单，操作方便，实用性强，镗刀15安装在安装座13凹槽14内，安装座13插接在套筒8中，安装座13安装拆卸方便，便于维修。
进一步优化方案，为了更好的排出铸铁管内壁清理下来的氧化物和杂质，在传动杆7外套接有通气管18，通气管18一端固定在机箱3上，并保证密封性，通气管18另一端套接有轴承26，传动杆7穿过轴承26与套筒8连接，机箱3底部固定安装有气泵5，气泵5通过软管连通通气管18内部，通气管18靠近套筒8端开设有旁通孔19，旁通孔19倾斜设置。通过气泵5向通气管18内提供高压气体，气体通过倾斜设置的旁通管喷出通气管18，利用镗削装置的前进和后退，将铸铁管内清理出来的氧化物和杂质吹出铸铁管。
进一步优化方案，为了防止镗刀15在清理过程中的卡顿，在镗刀15顶部设置有倒角22。倒角22可以起到过渡的作用，使镗刀15更好的与铸铁管内壁接触，减少卡顿现象的发生。
进一步优化方案，为了使传动杆7与套筒8连接更牢固，在传动杆7与套筒8连接端固定连接有连接头23，连接头23为长方体结构，套筒8底部固定连接有连接套24，连接套24上开设有连接孔25，连接头23插接在连接孔25中并用螺栓固定，防止传动杆7与套筒8相对滑动。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铸管内壁镗削装置，包括底座(1)，所述底座(1)下方安装有驱动轮(2)，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有机箱(3)，所述机箱(3)上贯穿连接有传动杆(7)，所述传动杆(7)一端固定连接有电机(6)的输出轴，所述电机(6)固定在机箱(3)上，所述传动杆(7)另一端可拆卸连接有套筒(8)，所述套筒(8)上可拆卸安装有筒盖(9)，所述套筒(8)筒壁上开设有镗削口(12)，所述套筒(8)内插接有安装座(13)，所述安装座(13)上开设有凹槽(14)，所述凹槽(14)与镗削口(12)对应设置，所述凹槽(14)内设置有若干个镗刀(15)，相邻两个所述镗刀(15)滑动连接，所述镗刀(15)底部固定连接有弹簧(16)的一端，所述弹簧(16)的另一端固定连接在凹槽(14)的底部，所述镗刀(15)与凹槽(14)的槽壁接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸管内壁镗削装置，其特征在于：所述传动杆(7)外套接有通气管(18)，所述通气管(18)一端固定在机箱(3)上，所述通气管(18)另一端套接有轴承(26)，所述传动杆(7)穿过轴承(26)与套筒(8)连接，所述机箱(3)底部固定安装有气泵(5)，所述气泵(5)与通气管(18)相连接，所述通气管(18)靠近套筒(8)端开设有旁通孔(19)，所述旁通孔(19)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种铸管内壁镗削装置，其特征在于：所述镗刀(15)为T型结构，所述镗刀(15)一侧开设有通槽(20)，所述镗刀(15)另一侧固定连接有凸起棱(21)，所述凸起棱(21)与所述通槽(20)相适配。
4.根据权利要求3所述的一种铸管内壁镗削装置，其特征在于：靠近所述套筒(8)底部的镗刀(15)上仅开设有所述通槽(20)，靠近所述筒盖(9)的镗刀(15)上仅固定连接有所述凸起棱(21)。
5.根据权利要求1所述的一种铸管内壁镗削装置，其特征在于：所述镗刀(15)顶部设置有倒角(22)。
6.根据权利要求1所述的一种铸管内壁镗削装置，其特征在于：所述传动杆(7)与套筒(8)连接端固定连接有连接头(23)，所述连接头(23)为长方体结构，所述套筒(8)底部固定连接有连接套(24)，所述连接套(24)上开设有连接孔(25)，所述连接头(23)插接在所述连接孔(25)中并用螺栓固定。
7.根据权利要求1所述的一种铸管内壁镗削装置，其特征在于：所述镗削口(12)的宽度不小于所述镗刀(15)的宽度，所述镗削口(12)的宽度不大于所述凹槽(14)的宽度。
8.根据权利要求1所述的一种铸管内壁镗削装置，其特征在于：所述筒盖(9)上开设有第一通孔(10)，所述套筒(8)筒底上开设有第二通孔(11)，所述安装座(13)两端开设有螺纹通孔(17)，所述螺纹通孔(17)与所述第一通孔(10)和第二通孔(11)相匹配。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020034273.9U CN211588608U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种铸管内壁镗削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020034273.9U CN211588608U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种铸管内壁镗削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211588608U true CN211588608U (zh) | 2020-09-29 |
Family
ID=72600969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020034273.9U Expired - Fee Related CN211588608U (zh) | 2020-01-08 | 2020-01-08 | 一种铸管内壁镗削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211588608U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114367704A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-19 | 宿迁辉煌复合材料有限公司 | 一种金属表面环保型处理装置 |
| CN114406327A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-29 | 唐山京华制管有限公司 | 一种钢管内壁清理装置 |
-
2020
- 2020-01-08 CN CN202020034273.9U patent/CN211588608U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114406327A (zh) * | 2021-11-26 | 2022-04-29 | 唐山京华制管有限公司 | 一种钢管内壁清理装置 |
| CN114367704A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-04-19 | 宿迁辉煌复合材料有限公司 | 一种金属表面环保型处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211588608U (zh) | 一种铸管内壁镗削装置 | |
| CN110549157B (zh) | 一种使用稳定且精度高的数控机床 | |
| CN101670543A (zh) | 一种可伸缩式墙面打磨机 | |
| CN101549475B (zh) | 自动喷油型珩磨杆 | |
| US7386911B2 (en) | Apparatus for dislodging and removing contaminants from a surface of a machine tool | |
| CN213470705U (zh) | 一种钢管除锈装置 | |
| CN111922816A (zh) | 金属管件端口打磨装置 | |
| CN115139161B (zh) | 一种轴承生产加工用废料清理装置及其使用方法 | |
| CN209035045U (zh) | 缸筒清洗用气动探杆 | |
| CN111716213A (zh) | 一种轨道车辆零部件加工用车削打磨装置 | |
| CN212095517U (zh) | 一种机床清洗装置 | |
| CN221158644U (zh) | 一种光洁度高的深孔管加工用浮动式定芯镗刀 | |
| CN210548272U (zh) | 用于内排屑的导座机构 | |
| CN204935218U (zh) | 一种新型数控高压水射流机床末端轴 | |
| CN209831134U (zh) | 便于清理磨屑的内圆磨床 | |
| CN216264987U (zh) | 一种内圈磨床用多功能打磨砂轮转轴 | |
| CN213318135U (zh) | 一种粉末冶金齿轮铣床床座 | |
| CN205816988U (zh) | 一种攻丝机 | |
| CN211623957U (zh) | 一种具有静音装置的线性滑轨 | |
| CN213258562U (zh) | 一种管材端面去毛刺装置 | |
| CN215431822U (zh) | 一种应用于多功能车床的拉刀装置 | |
| CN115139395B (zh) | 一种零件内孔的抛光装置 | |
| CN218797808U (zh) | 多工位自移动空气炮清堵喷嘴 | |
| CN213319517U (zh) | 精密金属工件表面抛光设备 | |
| CN216895380U (zh) | 一种带锁紧结构的直线导轨 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200929 |