CN211588440U - 一种铸造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造模具，包括底座、下模座、上模座和腔室，所述底座底部的四个拐角处均固定有减震支脚，所述底座内部的顶端均匀设置有碗状吸热体，且碗状吸热体的下方设置有导热管，所述底座顶部的一端固定有电机，所述电机的输出端固定有螺纹丝杆，且螺纹丝杆上套设有驱动块，所述底座顶部的另一端固定有导杆，所述上模座的中央位置处设置有注液口，且注液口与腔室相连通。本实用新型通过安装有底座、上模座、下模座、电机、螺纹丝杆、驱动块、卡块、卡槽以及注液口，电机带动螺纹丝杆转动，驱动块内壁设置有与螺纹丝杆相匹配的内螺纹，使得带动上模座下移，与下模座合并，便于调节上模座与下模座连接的紧密度，使得不容易产生缝隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铸造模具。
背景技术
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，但是现有的铸造模具大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；
1、现有的多数铸造模具不利于调节合模的紧密性，密封性不佳容易导致合模时存在缝隙，影响后续的铸造；
2、现有的多数铸造模具散热效果较差，下模座容易受热损坏，而且也不利于脱模；
3、现有的多数铸造模具不具备缓冲减震功能，使用时容易产生晃动，导致移位偏离，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铸造模具，以解决上述背景技术中提出的不利于调节合模的紧密性、散热不佳以及稳定性不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造模具，包括底座、下模座、上模座和腔室，所述底座底部的四个拐角处均固定有减震支脚，所述底座内部的顶端均匀设置有碗状吸热体，且碗状吸热体的下方设置有导热管，所述底座顶部的一端固定有电机，所述电机的输出端固定有螺纹丝杆，且螺纹丝杆上套设有驱动块，所述底座顶部的另一端固定有导杆，且导杆上套设有套筒，所述驱动块和套筒之间固定有上模座，且上模座下方的底座上固定有下模座，所述下模座与上模座之间形成腔室，所述上模座的中央位置处设置有注液口，且注液口与腔室相连通。
优选的，所述减震支脚的内部均通过复位弹簧设置有活动件，且活动件的顶端均与底座的底部连接，所述活动件两侧的底端均设置有导向块，所述减震支脚内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽。
优选的，所述底座内部的两侧均固定有风机，且风机关于导热管左右对称分布。
优选的，所述下模座顶部的两端均设置有卡槽，所述上模座底部的两端均设置有卡槽相匹配的卡块，且卡块均与卡槽连接，所述卡槽与卡块的连接处均设置有密封垫。
优选的，所述碗状吸热体的内部均设置有吸热片，且碗状吸热体的底端均通过传热棒与导热管连接。
优选的，所述传热棒均呈空心结构，且传热棒均为铜合金材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)该铸造模具通过安装有底座、上模座、下模座、电机、螺纹丝杆、驱动块、卡块、卡槽以及注液口，电机带动螺纹丝杆转动，驱动块内壁设置有与螺纹丝杆相匹配的内螺纹，使得带动上模座下移，与下模座合并，便于调节上模座与下模座连接的紧密度，使得不容易产生缝隙，合并时，上模座底部的卡块插入到下模座的卡槽中，卡槽与卡块的连接处均设置有密封垫，便于提高合模时的密封性，避免在注入铸造溶液时发生泄漏。
(2)该铸造模具通过安装有底座、碗状吸热体、吸热片、导热管、传热棒以及风机，碗状吸热体内设置有吸热片，吸热片均呈碗状，表面积较大，能吸收大量热量，传热棒为导热系数较高的铜合金材料，能将吸热片吸收的热量快速传递到导热管内，导热管为空心结构，也为铜合金材料，导热系数高，风机开启，在导热管的两端产生吸力，将导热管吸收的热量进行抽吸，以此传递到底座的外部，便于持续性的冷却散热。
(3)该铸造模具通过安装有减震支脚，减震支脚的内部均通过复位弹簧设置有活动件，活动件的顶端均与底座的底端连接，活动件两侧的底端均设置有导向块，减震支脚内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽，使得装置在使用时若发生晃动，冲击力首先促使底座下压活动件，使得导向块在导向槽内滑动，将震动力垂直向下传递，同时活动件底部压缩复位弹簧，通过复位弹簧的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到缓冲减震的作用，保证装置的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的上模座与下模座合模剖面结构示意图；
图3为本实用新型的减震支脚剖面结构示意图；
图4为本实用新型的碗状吸热体剖面结构示意图。
图中：1、减震支脚；101、活动件；102、复位弹簧；103、导向槽；2、风机；3、底座；4、电机；5、下模座；6、螺纹丝杆；7、驱动块；8、上模座；9、注液口；10、套筒；11、导杆；12、卡槽；13、碗状吸热体；1301、吸热片；14、导热管；15、腔室；16、卡块；17、传热棒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造模具，包括底座3、下模座5、上模座8和腔室15，底座3底部的四个拐角处均固定有减震支脚1，减震支脚1的内部均通过复位弹簧102设置有活动件101，且活动件101的顶端均与底座3的底部连接，活动件101两侧的底端均设置有导向块，减震支脚1内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽103；
装置在使用时若发生晃动，冲击力首先促使底座3下压活动件101，使得导向块在导向槽103内滑动，将震动力垂直向下传递，同时活动件101底部压缩复位弹簧102，通过复位弹簧102的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到缓冲减震的作用，保证装置的稳定性；
底座3内部的顶端均匀设置有碗状吸热体13，且碗状吸热体13的下方设置有导热管14，碗状吸热体13的内部均设置有吸热片1301，且碗状吸热体13的底端均通过传热棒17与导热管14连接，传热棒17均呈空心结构，且传热棒17均为铜合金材料，底座3内部的两侧均固定有风机2，且风机2关于导热管14左右对称分布；
吸热片1301也呈碗状，表面积较大，能吸收下模座5中的热量，而传热棒17为导热系数较高的铜合金材料，能将吸热片1301吸收的热量快速传递到导热管14内，导热管14为空心结构，且为铜合金材料，导热系数高，风机2开启后，在导热管14的两端产生吸力，将导热管14吸收的热量进行抽吸以此传递到底座3的外部，便于持续性的冷却散热，避免损坏下模座5同时提高冷却效率；
底座3顶部的一端固定有电机4，电机4的输出端固定有螺纹丝杆6，且螺纹丝杆6上套设有驱动块7，底座3顶部的另一端固定有导杆11，且导杆11上套设有套筒10，驱动块7和套筒10之间固定有上模座8，且上模座8下方的底座3上固定有下模座5，下模座5与上模座8之间形成腔室15，下模座5顶部的两端均设置有卡槽12，上模座8底部的两端均设置有卡槽12相匹配的卡块16，且卡块16均与卡槽12连接，卡槽12与卡块16的连接处均设置有密封垫，合并时，上模座8底部的卡块16插入到下模座5的卡槽12中，卡槽12与卡块16的连接处均设置有密封垫，便于提高合模时的密封性，避免在注入铸造溶液时发生泄漏，上模座8的中央位置处设置有注液口9，且注液口9与腔室15相连通。
工作原理：使用时，接通电源，电机4带动螺纹丝杆6转动，驱动块7内壁设置有与螺纹丝杆6相匹配的内螺纹，使得带动上模座8下移，与下模座5合并，合并时，上模座8底部的卡块16插入到下模座5的卡槽12中，卡槽12与卡块16的连接处均设置有密封垫，便于提高合模时的密封性，避免在注入铸造溶液时发生泄漏，之后通过注液口9导入铸造溶液到腔室15中，等待冷却后凝固，散热底座3内部的碗状吸热体13内设置有吸热片1301，吸热片1301也呈碗状，表面积较大，能吸收下模座5中的热量，而传热棒17为导热系数较高的铜合金材料，能将吸热片1301吸收的热量快速传递到导热管14内，导热管14为空心结构，且为铜合金材料，导热系数高，风机2开启后，在导热管14的两端产生吸力，将导热管14吸收的热量进行抽吸以此传递到底座3的外部，便于持续性的冷却散热，避免损坏下模座5同时提高冷却效率，装置在使用时若发生晃动，冲击力首先促使底座3下压活动件101，使得导向块在导向槽103内滑动，将震动力垂直向下传递，同时活动件101底部压缩复位弹簧102，通过复位弹簧102的伸缩回弹吸收一部分的震动力，起到缓冲减震的作用，保证装置的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铸造模具，包括底座(3)、下模座(5)、上模座(8)和腔室(15)，其特征在于：所述底座(3)底部的四个拐角处均固定有减震支脚(1)，所述底座(3)内部的顶端均匀设置有碗状吸热体(13)，且碗状吸热体(13)的下方设置有导热管(14)，所述底座(3)顶部的一端固定有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定有螺纹丝杆(6)，且螺纹丝杆(6)上套设有驱动块(7)，所述底座(3)顶部的另一端固定有导杆(11)，且导杆(11)上套设有套筒(10)，所述驱动块(7)和套筒(10)之间固定有上模座(8)，且上模座(8)下方的底座(3)上固定有下模座(5)，所述下模座(5)与上模座(8)之间形成腔室(15)，所述上模座(8)的中央位置处设置有注液口(9)，且注液口(9)与腔室(15)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述减震支脚(1)的内部均通过复位弹簧(102)设置有活动件(101)，且活动件(101)的顶端均与底座(3)的底部连接，所述活动件(101)两侧的底端均设置有导向块，所述减震支脚(1)内部的两侧均设置有与导向块相匹配的导向槽(103)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述底座(3)内部的两侧均固定有风机(2)，且风机(2)关于导热管(14)左右对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述下模座(5)顶部的两端均设置有卡槽(12)，所述上模座(8)底部的两端均设置有卡槽(12)相匹配的卡块(16)，且卡块(16)均与卡槽(12)连接，所述卡槽(12)与卡块(16)的连接处均设置有密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述碗状吸热体(13)的内部均设置有吸热片(1301)，且碗状吸热体(13)的底端均通过传热棒(17)与导热管(14)连接。
6.根据权利要求5所述的一种铸造模具，其特征在于：所述传热棒(17)均呈空心结构，且传热棒(17)均为铜合金材料。
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| CN113579942A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-11-02 | 山东优洛斯动力科技有限公司 | 一种涡流器预制浇注成型方法 |
| CN116061393A (zh) * | 2023-01-08 | 2023-05-05 | 金华市金丰玩具有限公司 | 一种全自动注塑机及其制备的手感舒适的塑胶玩具 |
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