CN211588018U - 一种铜线加工用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线加工用绕线装置，包括底座，所述底座的上端固定安装有立柱，所述立柱的左端固定安装有平台，所述平台的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定安装有转轴，所述转轴的贯穿于立柱置于立柱的右侧。本实用新型通过绕线筒套设在转轴上，然后将第二限位板置于绕线筒的右侧并且拧动螺母从而将绕线筒固定在第一限位板和第二限位板之间，然后将缠绕的铜线穿过限位孔缠绕在绕线筒上，然后启动伺服电机从而带动绕线筒进行转动对铜线进行缠绕，在缠绕的同时启动推杆电机从而能够对支撑杆在滑槽内左右活动，从而带动限位块左右移动，进一步的能够调整铜线在绕线筒的缠绕的位置，从而能够增加铜线在绕线筒上的均匀。

Description

一种铜线加工用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种铜线加工用绕线装置。

背景技术

生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种，按线材导体材料，铜是应用最广泛的导体材料产量大相对比较便宜，优点是电阻率小易加工全频率传导平衡。缺点是普通的铜杂质多稳定性一般，合金一般有铜镀银、铜包银、铜银锡、铜银金等合金。优点是稳定性良好个性鲜明可以发挥各种金属优点。

现有专利(公告号：CN201920332195.8)一种铜线加工用绕线装置，包括机体、控制器和减振底座，所述减振底座的顶部中端固定连接有机体，所述减振底座的顶部两侧固定连接有防断线装置，所述防断线装置包括升降杆、导柱、基座、软垫和气缸，所述导柱的内部底端固定连接有气缸，所述升降杆的一端贯穿导柱的顶部与气缸固定连接，所述升降杆的另一端固定连接有基座，所述基座的顶部设置有软垫。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.该装置中气缸和软垫与绕线头的位置保保持不变，从而只能够对绕线头上一个点的位置上进行绕线，不能够均与的将铜线缠绕在绕线头上，因此，我们提出一种铜线加工用绕线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线加工用绕线装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线加工用绕线装置，包括底座；

所述底座的上端固定安装有立柱，所述立柱的左端固定安装有平台，所述平台的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定安装有转轴，所述转轴的贯穿于立柱置于立柱的右侧，所述转轴上固定安装有第一限位板，所述转轴上套设有绕线筒，所述转轴上套设有第二限位板，所述转轴的右端外侧开设有外螺纹，所述外螺纹上螺旋连接有螺母；

所述绕线筒的前侧底座上开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有限位块，所述限位块上开设有限位孔，所述滑槽的内腔底端固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端与支撑杆的右端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一限位板的右端上下两侧均开设有凹槽，所述绕线筒的左端上下两侧均固定安装有固定块，所述第二限位板的左端固定安装有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位孔的内腔固定安装有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座的下端固定安装有减震垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑槽的内腔底端开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种铜线加工用绕线装置，通过绕线筒套设在转轴上，然后将第二限位板置于绕线筒的右侧并且拧动螺母从而将绕线筒固定在第一限位板和第二限位板之间，然后将缠绕的铜线穿过限位孔缠绕在绕线筒上，然后启动伺服电机从而带动绕线筒进行转动对铜线进行缠绕，在缠绕的同时启动推杆电机从而能够对支撑杆在滑槽内左右活动，从而带动限位块左右移动，进一步的能够调整铜线在绕线筒的缠绕的位置，从而能够增加铜线在绕线筒上的均匀。

2.本实用新型一种铜线加工用绕线装置，通过固定块置于凹槽内和防滑垫的设置能够有效的增加绕线筒在第一限位板和第二限位板之间的牢固性，进一步的防止绕线筒在第一限位板和第二限位板之间滑动影响绕线筒对铜线的缠绕。

3.本实用新型一种铜线加工用绕线装置，通过橡胶垫的设置能够有效的减小铜线与限位孔之间的摩擦，进一步的减小限位孔对铜线的磨损。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铜线加工用绕线装置的主视图；

图2为本实用新型一种铜线加工用绕线装置底座的俯视图。

图中：1、底座；2、平台；3、伺服电机；4、立柱；5、转轴；6、第一限位板；7、凹槽；8、固定块；9、绕线筒；10、防滑垫；11、第二限位板；12、螺母；13、外螺纹；14、橡胶垫；15、限位块；16、限位孔；17、支撑杆；18、减震垫；19、滑槽；20、通孔；21、推杆电机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线加工用绕线装置，包括底座1；

所述底座1的上端固定安装有立柱4，所述立柱4的左端固定安装有平台2，所述平台2的上端固定安装有伺服电机3，所述伺服电机3的电机轴上固定安装有转轴5，所述转轴5的贯穿于立柱4置于立柱4的右侧，所述转轴5上固定安装有第一限位板6，所述转轴5上套设有绕线筒9，所述转轴5上套设有第二限位板11，所述转轴5的右端外侧开设有外螺纹13，所述外螺纹13上螺旋连接有螺母12；

所述绕线筒9的前侧底座1上开设有滑槽19，所述滑槽19内活动连接有支撑杆17，所述支撑杆17的上端固定连接有限位块15，所述限位块15上开设有限位孔16，所述滑槽19的内腔底端固定安装有推杆电机21，所述推杆电机21的输出端与支撑杆17的右端固定连接，通过绕线筒9套设在转轴5上，然后将第二限位板11置于绕线筒9的右侧并且拧动螺母12从而将绕线筒9固定在第一限位板6和第二限位板11之间，然后将缠绕的铜线穿过限位孔16缠绕在绕线筒9上，然后启动伺服电机3从而带动绕线筒9进行转动对铜线进行缠绕，在缠绕的同时启动推杆电机21从而能够对支撑杆17在滑槽19内左右活动，从而带动限位块15左右移动，进一步的能够调整铜线在绕线筒9的缠绕的位置，从而能够增加铜线在绕线筒9上的均匀。

本实施例中(如图1所示)，所述第一限位板6的右端上下两侧均开设有凹槽7，所述绕线筒9的左端上下两侧均固定安装有固定块8，所述第二限位板11的左端固定安装有防滑垫10，通过固定块置8于凹槽7内和防滑垫10的设置能够有效的增加绕线筒9在第一限位板6和第二限位板11之间的牢固性，进一步的防止绕线筒9在第一限位板6和第二限位板11之间滑动影响绕线筒9对铜线的缠绕。

本实施例中(请参阅图1)，所述限位孔16的内腔固定安装有橡胶垫14，通过橡胶垫14的设置能够有效的减小铜线与限位孔16之间的摩擦，进一步的减小限位孔16对铜线的磨损。

本实施例中(请参阅图1)，所述底座1的下端固定安装有减震垫18，通过减震垫18的设置能够有效的对工作时底座1产生的额震动减弱，从而增加底座1在使用时的稳定性。

本实施例中(请参阅图2)，所述滑槽19的内腔底端开设有通孔20，通过通孔20的设置能够方便的将滑槽19内的杂物排出，进一步的防止杂物影响支撑杆17在滑槽19内活动。

需要说明的是，本实用新型为一种铜线加工用绕线装置，包括底座1、平台2、伺服电机3、立柱4、转轴5、第一限位板6、凹槽7、固定块8、绕线筒9、防滑垫10、第二限位板11、螺母12、外螺纹13、橡胶垫14、限位块15、限位孔16、支撑杆17、减震垫18、滑槽19、通孔20、推杆电机21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过绕线筒9套设在转轴5上，然后将第二限位板11置于绕线筒9的右侧并且拧动螺母12从而将绕线筒9固定在第一限位板6和第二限位板11之间，然后将缠绕的铜线穿过限位孔16缠绕在绕线筒9上，然后启动伺服电机3从而带动绕线筒9进行转动对铜线进行缠绕，在缠绕的同时启动推杆电机21从而能够对支撑杆17在滑槽19内左右活动，从而带动限位块15左右移动，进一步的能够调整铜线在绕线筒9的缠绕的位置，从而能够增加铜线在绕线筒9上的均匀，通过固定块置8于凹槽7内和防滑垫10的设置能够有效的增加绕线筒9在第一限位板6和第二限位板11之间的牢固性，进一步的防止绕线筒9在第一限位板6和第二限位板11之间滑动影响绕线筒9对铜线的缠绕，通过橡胶垫14的设置能够有效的减小铜线与限位孔16之间的摩擦，进一步的减小限位孔16对铜线的磨损，通过减震垫18的设置能够有效的对工作时底座1产生的额震动减弱，从而增加底座1在使用时的稳定性，通过通孔20的设置能够方便的将滑槽19内的杂物排出，进一步的防止杂物影响支撑杆17在滑槽19内活动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铜线加工用绕线装置，其特征在于，包括底座(1)；

所述底座(1)的上端固定安装有立柱(4)，所述立柱(4)的左端固定安装有平台(2)，所述平台(2)的上端固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的电机轴上固定安装有转轴(5)，所述转轴(5)的贯穿于立柱(4)置于立柱(4)的右侧，所述转轴(5)上固定安装有第一限位板(6)，所述转轴(5)上套设有绕线筒(9)，所述转轴(5)上套设有第二限位板(11)，所述转轴(5)的右端外侧开设有外螺纹(13)，所述外螺纹(13)上螺旋连接有螺母(12)；

所述绕线筒(9)的前侧底座(1)上开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内活动连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的上端固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)上开设有限位孔(16)，所述滑槽(19)的内腔底端固定安装有推杆电机(21)，所述推杆电机(21)的输出端与支撑杆(17)的右端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜线加工用绕线装置，其特征在于：所述第一限位板(6)的右端上下两侧均开设有凹槽(7)，所述绕线筒(9)的左端上下两侧均固定安装有固定块(8)，所述第二限位板(11)的左端固定安装有防滑垫(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铜线加工用绕线装置，其特征在于：所述限位孔(16)的内腔固定安装有橡胶垫(14)。

4.根据权利要求1所述的一种铜线加工用绕线装置，其特征在于：所述底座(1)的下端固定安装有减震垫(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铜线加工用绕线装置，其特征在于：所述滑槽(19)的内腔底端开设有通孔(20)。

Images