CN211586480U - 一种阻燃高分子材料高速混合制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃高分子材料高速混合制粒装置，包括底板、挤压单元、移动单元和输送单元，所述底板的上侧面上安装有安装箱，所述安装箱的下侧面上开设有开口，所述安装箱的内部设置有传送结构，所述传送结构安装在底板的上侧面，所述底板上侧面的右端上固定有两个相对应的支撑板，所述传送结构位于两个支撑板之间，两个支撑板的上侧面上固定有固定板，所述挤压单元安装在固定板的上侧面上，通过挤压单元带动移动单元做往复移动，所述移动单元包含滑动杆、连接板、固定块、转轮和弹簧，所述固定板的中部开设有滑动孔，能够快速将挤出的混合材料冷却，并且在切割制粒时非常方便。

Description

一种阻燃高分子材料高速混合制粒装置

技术领域

本实用新型涉及制粒装置技术领域，具体为一种阻燃高分子材料高速混合制粒装置。

背景技术

阻燃型高分子材料也称为耐燃性高分子的材料，指遇火焰不燃烧，或者不易燃烧，离开火焰后很快熄灭的高分子材料，根据其组成可以分为两类，一类系高分子本身具有难燃结构，如聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、含氟塑料等，或者在分子内引入阻燃结构或阻燃元素的高分子材料，另一类是在普通可燃高分子中加入阻燃剂，构成的复合型耐燃高分子材料，制粒装置是生产阻燃型高分子材料必不可少的一部分，传统的制粒装置在挤出混合材料时，需要等待其冷却，并且在切割制粒时非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种阻燃高分子材料高速混合制粒装置，能够快速的将挤出的混合材料冷却，并且在切割制粒时非常方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃高分子材料高速混合制粒装置，包括底板、挤压单元、移动单元和输送单元；

底板：所述底板的上侧面上安装有安装箱，所述安装箱的下侧面上开设有开口，所述安装箱的内部设置有传送结构，所述传送结构安装在底板的上侧面，所述底板上侧面的右端上固定有两个相对应的支撑板，所述传送结构位于两个支撑板之间，两个支撑板的上侧面上固定有固定板；

挤压单元：所述挤压单元安装在固定板的上侧面上，通过挤压单元带动移动单元做往复移动；

移动单元：所述移动单元包含滑动杆、连接板、固定块、转轮和弹簧，所述固定板的中部开设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端面上固定有连接板，所述连接板的上侧面上固定有固定块，所述固定块的上侧面上开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有转轮，所述弹簧套接在滑动杆的圆周面上，所述弹簧的上端固定在连接板的下侧面上，所述弹簧的下端固定在固定板的上侧面上，通过移动单元带动刀片移动；

输送单元：所述输送单元安装在底板的上侧面上，所述输送单元的左端口连接混料机的出料口，所述输送单元的右端口连接挤压机的进料口，通过输送单元将混料机内部的混合材料输送到挤压机；

其中：还包括支腿、混料机、挤压机、挤出管、刀座、刀片和控制开关组，所述混料机圆周面的下端固定有四个相对应的支腿，四个支腿的下端固定在底板的上侧面上，所述挤压机安装在底板的上侧面上，所述挤压机的出料口内固定有挤出管，所述刀座固定在滑动杆的下端面上，所述刀座的下侧面上固定有刀片，所述刀片与传送结构相对应，所述控制开关组安装在底板的上侧面上，所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端分别电连接传送结构、混料机、液压泵和挤压机的输入端。

进一步的，所述挤压单元包含安装板、电机和凸轮，所述安装板固定在固定板的上侧面上，所述安装板的右侧面上安装有电机，所述电机的输出轴固定在凸轮的右端面上，所述凸轮与转轮相互对应，所述电机的输入端电连接控制开关组的输出端。

进一步的，所述输送单元包含连接管、液压泵和固定管，所述连接管的左端固定在混料机的出料口内，所述连接管的右端固定在液压泵的进水阀门内，所述液压泵安装在底板的上侧面上，所述液压泵的出水阀门固定有固定管，所述固定管远离液压泵的一端固定在挤压机的进料口内，所述液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端。

进一步的，还包括固定盘和挤压孔，所述挤出管的右端面上固定有固定盘，所述固定盘的中部开设有四个相互对应的挤压孔，挤压机内部的混合材料通过挤压孔挤出。

进一步的，所述安装箱的上侧面上开设有固定孔，所述固定孔的内部安装有冷风机，所述冷风机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置冷风机对挤出的混合材料进行冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本阻燃高分子材料高速混合制粒装置，具有以下好处：

将需要的材料投入到混料机的内部，然后通过控制开关组控制混料机工作将需要的材料混合，然后通过控制开关组控制液压泵工作，液压泵工作将混料机内部的混合材料通过固定管输送到挤压机的内部，然后通过控制开关组控制挤压机工作将混合材料通过挤压孔挤出，挤出的混合材料落在传送结构的上方，然后通过控制开关组同时控制传送结构和冷风机工作，传送结构工作带动挤出的混合材料向右移动，在混合材料向右移动的过程中冷风机吹出冷空气对混合材料进行冷却，冷却后的混合材料继续向右移动，然后通过控制开关组控制电机工作，电机工作带动凸轮转动，当凸轮的凸起部分接触到转轮后，将转轮向下挤压，转轮带动固定块向下，固定块向下带动弹簧收缩，同时带动滑动杆向下移动，滑动杆向下移动带动刀片向下移动，刀片向下将条状的混合材料切割成颗粒状，通过以上装置使得本实用新型能够快速将挤出的混合材料冷却，并且在切割制粒时非常方便。

附图说明

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型A处放大图；

图3为本实用新型移动单元结构示意图。

图中：1底板、2传送结构、3支撑板、4固定板、5挤压单元、 51安装板、52电机、53凸轮、6移动单元、61滑动杆、62连接板、 63固定块、64转轮、65弹簧、7支腿、8混料机、9输送单元、91 连接管、92液压泵、93固定管、10挤压机、11挤出管、12固定盘、 13挤压孔、14安装箱、15冷风机、16刀座、17刀片、18控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阻燃高分子材料高速混合制粒装置，包括底板1、挤压单元5、移动单元6和输送单元9；

底板1：底板1的上侧面上安装有安装箱14，安装箱14的下侧面上开设有开口，安装箱14的内部设置有传送结构2，传送结构2 安装在底板1的上侧面，底板1上侧面的右端上固定有两个相对应的支撑板3，传送结构2位于两个支撑板3之间，两个支撑板3的上侧面上固定有固定板4；

挤压单元5：挤压单元5安装在固定板4的上侧面上，挤压单元 5包含安装板51、电机52和凸轮53，安装板51固定在固定板4的上侧面上，安装板51的右侧面上安装有电机52，电机52的输出轴固定在凸轮53的右端面上，凸轮53与转轮64相互对应，电机52的输入端电连接控制开关组18的输出端，通过挤压单元5带动移动单元6做往复运动；

移动单元6：移动单元6包含滑动杆61、连接板62、固定块63、转轮64和弹簧65，固定板4的中部开设有滑动孔，滑动孔的内部滑动连接有滑动杆61，滑动杆61的上端面上固定有连接板62，连接板 62的上侧面上固定有固定块63，固定块63的上侧面上开设有安装槽，安装槽的内部转动连接有转轮64，弹簧65套接在滑动杆61的圆周面上，弹簧65的上端固定在连接板62的下侧面上，弹簧65的下端固定在固定板4的上侧面上，通过移动单元6带动刀片17移动；

输送单元9：输送单元9安装在底板1的上侧面上，输送单元9 的左端口连接混料机8的出料口，输送单元9的右端口连接挤压机 10的进料口，输送单元9包含连接管91、液压泵92和固定管93，连接管91的左端固定在混料机8的出料口内，连接管91的右端固定在液压泵92的进水阀门内，液压泵92安装在底板1的上侧面上，液压泵92的出水阀门固定有固定管93，固定管93远离液压泵92的一端固定在挤压机10的进料口内，液压泵92的输入端电连接控制开关组18的输出端，通过输送单元9将混料机8内部的混合材料输送到挤压机10；

其中：还包括支腿7、混料机8、挤压机10、挤出管11、刀座 16、刀片17和控制开关组18，混料机8圆周面的下端固定有四个相对应的支腿7，四个支腿7的下端固定在底板1的上侧面上，挤压机 10安装在底板1的上侧面上，挤压机10的出料口内固定有挤出管11，刀座16固定在滑动杆61的下端面上，刀座16的下侧面上固定有刀片17，刀片17与传送结构2相对应，控制开关组18安装在底板1 的上侧面上，控制开关组18的输入端电连接外部电源的输出端，控制开关组18的输出端分别电连接传送结构2、混料机8、液压泵92 和挤压机10的输入端。

其中：还包括固定盘12和挤压孔13，挤出管11的右端面上固定有固定盘12，固定盘12的中部开设有四个相互对应的挤压孔13，挤压机10内部的混合材料通过挤压孔13挤出。

其中：安装箱14的上侧面上开设有固定孔，固定孔的内部安装有冷风机15，冷风机15的输入端电连接控制开关组18的输出端，通过设置冷风机15对挤出的混合材料进行冷却。

在使用时：将需要的材料投入到混料机8的内部，然后通过控制开关组18控制混料机8工作将需要的材料混合，然后通过控制开关组18控制液压泵92工作，液压泵92工作将混料机8内部的混合材料通过固定管93输送到挤压机10的内部，然后通过控制开关组18 控制挤压机10工作将混合材料通过挤压孔13挤出，挤出的混合材料落在传送结构2的上方，然后通过控制开关组18同时控制传送结构 2和冷风机15工作，传送结构2工作带动挤出的混合材料向右移动，在混合材料向右移动的过程中冷风机15吹出冷空气对混合材料进行冷却，冷却后的混合材料继续向右移动，然后通过控制开关组18控制电机52工作，电机52工作带动凸轮53转动，当凸轮53的凸起部分接触到转轮64后，将转轮64向下挤压，转轮64带动固定块63向下，固定块63向下带动弹簧65收缩，同时带动滑动杆61向下移动，滑动杆61向下移动带动刀片17向下移动，刀片17向下将条状的混合材料切割成颗粒状，当凸轮53的凸起部离开转轮64后，在弹簧 65的作用下刀片17向上移动，通过以上装置使得本实用新型能够快速将挤出的混合材料冷却，并且在切割制粒时非常方便。

值得注意的是，本实施例中所公开的传送结构2可选用山东中煤机械有限公司生产的DT II型带式输送机，电机52、液压泵92和冷风机15则可根据实际应用场景自由配置，混料机8可选用无锡市新洋设备科技有限公司出品的WLDH-100卧式螺带混料机，挤出机10可选用东莞市世研精密仪器有限公司出品的SY-621-B单螺杆挤出机。控制开关组18控制传送结构2、电机52、混料机8、液压泵92、挤出机10和冷风机15工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种阻燃高分子材料高速混合制粒装置，其特征在于：包括底板(1)、挤压单元(5)、移动单元(6)和输送单元(9)；

底板(1)：所述底板(1)的上侧面上安装有安装箱(14)，所述安装箱(14)的下侧面上开设有开口，所述安装箱(14)的内部设置有传送结构(2)，所述传送结构(2)安装在底板(1)的上侧面，所述底板(1)上侧面的右端上固定有两个相对应的支撑板(3)，所述传送结构(2)位于两个支撑板(3)之间，两个支撑板(3)的上侧面上固定有固定板(4)；

挤压单元(5)：所述挤压单元(5)安装在固定板(4)的上侧面上；

移动单元(6)：所述移动单元(6)包含滑动杆(61)、连接板(62)、固定块(63)、转轮(64)和弹簧(65)，所述固定板(4)的中部开设有滑动孔，所述滑动孔的内部滑动连接有滑动杆(61)，所述滑动杆(61)的上端面上固定有连接板(62)，所述连接板(62)的上侧面上固定有固定块(63)，所述固定块(63)的上侧面上开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有转轮(64)，所述弹簧(65)套接在滑动杆(61)的圆周面上，所述弹簧(65)的上端固定在连接板(62)的下侧面上，所述弹簧(65)的下端固定在固定板(4)的上侧面上；

输送单元(9)：所述输送单元(9)安装在底板(1)的上侧面上，所述输送单元(9)的左端口连接混料机(8)的出料口，所述输送单元(9)的右端口连接挤压机(10)的进料口；

其中：还包括支腿(7)、混料机(8)、挤压机(10)、挤出管(11)、刀座(16)、刀片(17)和控制开关组(18)，所述混料机(8)圆周面的下端固定有四个相对应的支腿(7)，四个支腿(7)的下端固定在底板(1)的上侧面上，所述挤压机(10)安装在底板(1)的上侧面上，所述挤压机(10)的出料口内固定有挤出管(11)，所述刀座(16)固定在滑动杆(61)的下端面上，所述刀座(16)的下侧面上固定有刀片(17)，所述刀片(17)与传送结构(2)相对应，所述控制开关组(18)安装在底板(1)的上侧面上，所述控制开关组(18)的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组(18)的输出端分别电连接传送结构(2)、混料机(8)、液压泵(92)和挤压机(10)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃高分子材料高速混合制粒装置，其特征在于：所述挤压单元(5)包含安装板(51)、电机(52)和凸轮(53)，所述安装板(51)固定在固定板(4)的上侧面上，所述安装板(51)的右侧面上安装有电机(52)，所述电机(52)的输出轴固定在凸轮(53)的右端面上，所述凸轮(53)与转轮(64)相互对应，所述电机(52)的输入端电连接控制开关组(18)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃高分子材料高速混合制粒装置，其特征在于：所述输送单元(9)包含连接管(91)、液压泵(92)和固定管(93)，所述连接管(91)的左端固定在混料机(8)的出料口内，所述连接管(91)的右端固定在液压泵(92)的进水阀门内，所述液压泵(92)安装在底板(1)的上侧面上，所述液压泵(92)的出水阀门固定有固定管(93)，所述固定管(93)远离液压泵(92) 的一端固定在挤压机(10)的进料口内，所述液压泵(92)的输入端电连接控制开关组(18)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃高分子材料高速混合制粒装置，其特征在于：还包括固定盘(12)和挤压孔(13)，所述挤出管(11)的右端面上固定有固定盘(12)，所述固定盘(12)的中部开设有四个相互对应的挤压孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃高分子材料高速混合制粒装置，其特征在于：所述安装箱(14)的上侧面上开设有固定孔，所述固定孔的内部安装有冷风机(15)，所述冷风机(15)的输入端电连接控制开关组(18)的输出端。

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