CN211586098U - 一种耐黄变硅烷改性聚醚树脂合成用加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐黄变硅烷改性聚醚树脂合成用加热装置，涉及树脂合成用设备技术领域；箱体的底部固定安装有支撑脚，箱体的上端分别安装有数个进料管，箱体的内中部开设有安装孔，转辊体的转轴两端通过轴承座安装在安装孔内，且转辊体的转轴与箱体的安装孔的连接处安装有密封油封，转辊体的外侧壁上均匀的安装有数个搅叶片体，转辊体的转轴一端通过轴套与驱动电机的轴连接，驱动电机通过电机架安装在箱体的外侧壁上，箱体的内上侧开设有安装孔，安装孔内安装有温度传感器；本实用新型便于实现快速加热，且在加热时能够实现快速搅拌，使得加热温度均匀；能够提高整体的效率，稳定性高，且能够节省时间，操作简便，且结构简单。

Description

一种耐黄变硅烷改性聚醚树脂合成用加热装置

技术领域

本实用新型属于树脂合成用设备技术领域，具体涉及一种耐黄变硅烷改性聚醚树脂合成用加热装置。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。广义地上定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。聚醚树脂是一种聚氨酯型膨胀减振胶黏剂原料。

现有的耐黄变硅烷改性聚醚树脂合成时需要进行加热，而现有的加热装置在进行加热时效率低，且时间长，同时加热时搅拌不均匀，导致树脂质量差。

实用新型内容

为解决现有的加热装置在进行加热时效率低，且时间长，同时加热时搅拌不均匀，导致树脂质量差的问题；本实用新型的目的在于提供一种耐黄变硅烷改性聚醚树脂合成用加热装置。

本实用新型的一种耐黄变硅烷改性聚醚树脂合成用加热装置，包括箱体、支撑脚、进料管、转辊体、搅拌叶片体、驱动电机、温度传感器、温控器、保温式安装架、加热棒；箱体的底部固定安装有支撑脚，箱体的上端分别安装有数个进料管，箱体的内中部开设有安装孔，转辊体的转轴两端通过轴承座安装在安装孔内，且转辊体的转轴与箱体的安装孔的连接处安装有密封油封，转辊体的外侧壁上均匀的安装有数个搅叶片体，转辊体的转轴一端通过轴套与驱动电机的轴连接，驱动电机通过电机架安装在箱体的外侧壁上，箱体的内上侧开设有安装孔，安装孔内安装有温度传感器，温度传感器通过导线与温控器的输入端电连接，箱体的内底部为半圆形，箱体的外底部安装有保温式安装架，保温式安装架的内上端开设有数个安装槽，安装槽内安装有加热棒，数个加热棒通过导线与温控器的输出端电连接。

作为优选，所述保温式安装架为半圆形，其与箱体的底部贴合。

作为优选，所述搅拌叶片体包括主叶片、导向片体、导流片；主叶片的两侧壁的中部均对称的固定安装有导向片体，主叶片上分别安装有数个导流片，数个导流片之间均设置有数个孔槽。

作为优选，所述转辊体包括圆形辊与挡板体；圆形辊的两端均固定安装有挡板体，且挡板体与圆形辊同心设置。

作为优选，所述保温式安装架的外表面固定安装有隔热板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、便于实现快速加热，且在加热时能够实现快速搅拌，使得加热温度均匀；

二、能够提高整体的效率，稳定性高，且能够节省时间，操作简便，且结构简单。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌叶片体的结构示意图；

图3为本实用新型中转辊体的结构示意图。

图中：1-箱体；2-支撑脚；3-进料管；4-转辊体；5-搅拌叶片体；6-驱动电机；7-温度传感器；8-温控器；9-保温式安装架；10-加热棒；41-圆形辊；42-挡板体；51-主叶片；52-导向片体；53-导流片；54-孔槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：包括箱体1、支撑脚2、进料管3、转辊体4、搅拌叶片体5、驱动电机6、温度传感器7、温控器8、保温式安装架9、加热棒10；箱体1的底部固定安装有支撑脚2，箱体1的上端分别安装有数个进料管3，箱体1的内中部开设有安装孔，转辊体4的转轴两端通过轴承座安装在安装孔内，且转辊体4的转轴与箱体1的安装孔的连接处安装有密封油封，转辊体4的外侧壁上均匀的安装有数个搅叶片体5，转辊体4的转轴一端通过轴套与驱动电机6的轴连接，驱动电机6通过电机架安装在箱体1的外侧壁上，箱体1的内上侧开设有安装孔，安装孔内安装有温度传感器7，温度传感器7通过导线与温控器8的输入端电连接，箱体1的内底部为半圆形，箱体1的外底部安装有保温式安装架9，保温式安装架9能够实现保温并能够实现加热棒的安装，保温式安装架9的内上端开设有数个安装槽，安装槽内安装有加热棒10，数个加热棒10通过导线与温控器8的输出端电连接。

进一步的，所述保温式安装架9为半圆形，其与箱体1的底部贴合。

如图2所示，进一步的，所述搅拌叶片体5包括主叶片51、导向片体52、导流片53；主叶片51的两侧壁的中部均对称的固定安装有导向片体52，主叶片51能够实现快速搅拌，且导向片体52能够实现导向，使得在搅拌时能够省力，并且导流片能够实现导流，主叶片51上分别安装有数个导流片53，数个导流片53之间均设置有数个孔槽54，孔槽能够实现漏液。

如图3所示，进一步的，所述转辊体4包括圆形辊41与挡板体42；圆形辊41的两端均固定安装有挡板体42，且挡板体42与圆形辊41同心设置，挡板体能够实现阻挡，挡板体。

进一步的，所述保温式安装架9的外表面固定安装有隔热板。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，箱体1通过支撑脚2来实现支撑，并且进料管3能够实现快速进料，在进料完成后，通过启动驱动电机6与加热棒10，驱动电机6能够带动转辊体进行旋转，转辊体上的搅拌叶片体5能实现原料的快速搅拌，在加热时，通过保温式安装架9来实现保温，能够提高热利用率，并且在使用时，通过温度传感器来实现温度的检测，并且通过温控器8来实现控制温度，通过搅拌叶片体在搅拌时不易出现原料堆积在底部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种耐黄变硅烷改性聚醚树脂合成用加热装置，其特征在于：包括箱体、支撑脚、进料管、转辊体、搅拌叶片体、驱动电机、温度传感器、温控器、保温式安装架、加热棒；箱体的底部固定安装有支撑脚，箱体的上端分别安装有数个进料管，箱体的内中部开设有安装孔，转辊体的转轴两端通过轴承座安装在安装孔内，且转辊体的转轴与箱体的安装孔的连接处安装有密封油封，转辊体的外侧壁上均匀的安装有数个搅叶片体，转辊体的转轴一端通过轴套与驱动电机的轴连接，驱动电机通过电机架安装在箱体的外侧壁上，箱体的内上侧开设有安装孔，安装孔内安装有温度传感器，温度传感器通过导线与温控器的输入端电连接，箱体的内底部为半圆形，箱体的外底部安装有保温式安装架，保温式安装架的内上端开设有数个安装槽，安装槽内安装有加热棒，数个加热棒通过导线与温控器的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐黄变硅烷改性聚醚树脂合成用加热装置，其特征在于：所述保温式安装架为半圆形，其与箱体的底部贴合。

3.根据权利要求1所述的一种耐黄变硅烷改性聚醚树脂合成用加热装置，其特征在于：所述搅拌叶片体包括主叶片、导向片体、导流片；主叶片的两侧壁的中部均对称的固定安装有导向片体，主叶片上分别安装有数个导流片，数个导流片之间均设置有数个孔槽。

4.根据权利要求1所述的一种耐黄变硅烷改性聚醚树脂合成用加热装置，其特征在于：所述转辊体包括圆形辊与挡板体；圆形辊的两端均固定安装有挡板体，且挡板体与圆形辊同心设置。

5.根据权利要求1所述的一种耐黄变硅烷改性聚醚树脂合成用加热装置，其特征在于：所述保温式安装架的外表面固定安装有隔热板。

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