CN211585872U - 一种模块化粉尘处理装置 - Google Patents

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张鹏
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孙华中
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Abstract

本实用新型提供了一种模块化粉尘处理装置,包括离心风机,提供负压用于为粉尘流动提供动力;以及分离过滤单元,至少一个,所述分离过滤单元一端与粉尘进口相连,所述分离过滤单元另一端与所述离心风机相连,每个所述分离过滤单元连接一个待除尘装置。本实用新型提供的模块化粉尘处理装置通过离心风机提供负压带动各待除尘装置内的粉尘经分离器至过滤器进行过滤,一个离心风机可同时完成几个不同类别的待除尘装置的除尘工作,除尘效率高,不会产生不同类别的粉尘相互反应的现象,除尘方式灵活。

Description

一种模块化粉尘处理装置
技术领域
本实用新型涉及集尘设备技术领域,具体涉及一种模块化粉尘处理装置。
背景技术
随着工业的快速发展,工业生产过程中会产生各种粉尘,这种工业粉尘的散发会破坏车间空气环境,进而危害操作员工的身体健康以及损坏车间机器设备,若任意排放还会污染大气环境造成社会公害,因此对工业粉尘恰当的处理,有利于改善车间操作空气环境和防止大气污染。随着环保的日益重视,企业在环保上的投入也越来越大,环保的成本也越来越高。
现有的单机除尘器是一个设备连接一个工位,每个设备都有单独的动力驱动,这样增加了设备占地面积,而且噪声大、环境温升高,不同尘量的尘源设备需要配备相应功率的集尘设备,设备成本也比较高。中央除尘设备是多个管道连接工位,外接一个大功率的除尘设备,产生的粉尘在除尘设备中集中进行分离过滤,这种除尘设备在开启后,不管多少尘源设备开启了,除尘设备均要运行,设备能耗大,而且管路内的空气是含尘空气,管路中容易积灰,有的粉尘是易燃易爆物危险性较大。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供的模块化粉尘处理装置通过离心风机提供负压带动各待除尘装置内的粉尘经分离器至过滤器进行过滤,一个离心风机可同时完成几个不同类别的待除尘装置的除尘工作,除尘效率高,不会产生不同类别的粉尘相互反应的现象,除尘方式灵活。
为了实现以上目的,本实用新型采取的一种技术方案是:
一种模块化粉尘处理装置,包括离心风机,提供负压用于为粉尘流动提供动力;以及分离过滤单元,至少一个,所述分离过滤单元一端与粉尘进口相连,所述分离过滤单元另一端通过负压管与所述离心风机相连,每个所述分离过滤单元连接至少一个待除尘装置。
进一步地,所述分离过滤单元包括:分离器,所述粉尘进口与所述分离器导通,所述粉尘在负压的作用下通过所述粉尘进口进入所述分离器;过滤器,通过粉尘通道与所述分离器连接,所述过滤器上设有清洁空气出口,所述清洁空气出口上设置第二截止阀,所述第二截止阀用于控制含尘气流的通断。
进一步地,所述粉尘进口上设置第一截止阀。
进一步地,所述分离器的下部设有第一集尘箱,所述第一集尘箱通过密封垫设置在所述分离器的下部,所述第一集尘箱用于收集大颗粒粉尘。
进一步地,所述过滤器具有第二集尘箱,所述第二集尘箱通过密封垫设置在所述过滤器的下部,所述第二集尘箱用于收集小颗粒粉尘。
进一步地,所述负压管上设有至少一个负压口,每个所述负压口与一个所述分离过滤单元相连接。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
(1)本实用新型提供的的模块化粉尘处理装置通过离心风机提供负压带动各待除尘装置内的粉尘经分离器至过滤器进行过滤,一个离心风机可连接几个分离过滤器,同时完成几个不同类别的待除尘装置的除尘工作。同时每个分离过滤单元可同时连接几个相同类别粉尘的待除尘装置。除尘效率高。
(2)本实用新型提供的的模块化粉尘处理装置由于单个分离过滤单元除尘类别相同,不同类别的粉尘不会通过同一个分离过滤单元进行除尘,因此不会产生不同类别的粉尘相互反应的现象,除尘方式灵活。所以不会产生不同类别的粉尘相互反应的现象,不至于造成管道堵塞的现象,除尘方式灵活可靠。
附图说明
下面结合附图,通过对本实用新型的具体实施方式详细描述,将使本实用新型的技术方案及其有益效果显而易见。
图1所示为本实用新型一实施例的在多种类粉尘情况下模块化粉尘处理装置使用场景示意图;
图2所示为本实用新型一实施例的多个同种类粉尘待除尘装置情况下模块化粉尘处理装置使用场景示意图;
图3所示为本实用新型一实施例的分离过滤单元结构示意图。
图中附图标记
1-分离器、11-第一集尘箱、2-过滤器、21-清洁空气出口、22-第二截止阀、23-第二集尘箱、3-粉尘通道、4-离心风机、5-粉尘进口、51-第一截止阀、6-待除尘装置、7-粉尘、8-负压管、81-负压口、9-分离过滤单元。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例公开了一种模块化粉尘处理装置,如图1~图2所示,包括:离心风机4以及分离过滤单元9。
所述离心风机4提供负压用于为粉尘7流动提供动力。所述分离过滤单元9至少一个,所述分离过滤单元9一端与粉尘进口5相连,所述分离过滤单元9另一端通过负压管8与所述离心风机4相连,每个所述分离过滤单元9连接至少一个待除尘装置6。
如图3所示,所述分离过滤单元9包括分离器1以及过滤器2。
所述粉尘进口5与所述分离器1导通,所述粉尘7在负压的作用下通过所述粉尘进口5进入所述分离器1。所述粉尘进口5上设置第一截止阀51。每个所述分离器1可以连接若干个同类型粉尘袋除尘装置6,实现一个所述分离过滤单元9同时处理同类型多个待除尘装置6的粉尘。更加的灵活,提高了除尘效率。
所述分离器1的下部设有第一集尘箱11,所述第一集尘箱11通过密封垫设置在所述分离器1的下部,防止密闭性能不好,负压将所述分离器1附近的空气进行过滤,而影响对所述待除尘装置6内的粉尘的处理。所述分离器1用于将大颗粒的比较重的粉尘进行分离。所述大颗粒粉尘在自身重力的作用下掉落至所述第一集尘箱11,防止大颗粒粉尘进入所述过滤器2,堵塞所述过滤器2的滤网,影响除尘效率。
所述过滤器2通过粉尘通道3与所述分离器1连接,所述过滤器2上设有清洁空气出口21,所述清洁空气出口21上设置第二截止阀22,所述第二截止阀22用于控制含尘气流的通断。当某一处的所述分离过滤单元9处于不使用状态时,所述第二截止阀22可避免此处的所述分离过滤单元9处于空转状态,浪费能源。同时关闭所述第一截止阀51以及所述第二截止阀22,所述分离过滤单元9处于封闭状态,可以防止周围空气中的粉尘对所述分离过滤单元9的影响。
所述过滤器2具有第二集尘箱23,所述第二集尘箱23通过密封垫设置在所述过滤器2的下部,防止密闭性能不好,负压将所述过滤器2附近的空气进行过滤,而影响对所述待除尘装置6内的粉尘的处理。所述第二集尘箱23用于收集小颗粒粉尘。
所述负压管8上设有至少一个负压口81,每个所述负压口81与一个所述分离过滤单元9相连接。每个分离过滤单元9可以过滤一种同类型的粉尘,防止不同类型的粉尘在混合过滤的过程中发生反应,堵塞管道。
本实用新型的模块化粉尘处理装置的使用过程如下:
将不同粉尘类型的粉尘待除尘装置6通过多个粉尘进口5连接至不同的分离过滤单元9。将同种粉尘类型的粉尘待除尘装置6通过同一个粉尘进口5连接至同一个分离过滤单元9。将不同的分离过滤单元9通过负压口81连接至负压管8。负压管8同时与离心风机4相连。打开第一截止阀51以及第二截止阀52,将离心风机4通电,粉尘依次经过粉尘进口5、分离器1、粉尘管道3、过滤器2、清洁空气出口21、负压口81以及负压管8将含尘气体变为清洁空气。实现除尘目的。当某个位置处的待除尘装置6不需要进行除尘时,只需要关闭相应位置的第二截止阀22即可。
以上所述仅为本实用新型的示例性实施例,并非因此限制本实用新型专利保护范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种模块化粉尘处理装置,其特征在于,包括
离心风机(4),提供负压用于为粉尘(7)流动提供动力;以及
分离过滤单元(9),至少一个,所述分离过滤单元(9)一端与粉尘进口(5)相连,所述分离过滤单元(9)另一端通过负压管(8)与所述离心风机(4)相连,每个所述分离过滤单元(9)连接至少一个待除尘装置(6)。
2.根据权利要求1所述的模块化粉尘处理装置,其特征在于,所述分离过滤单元(9)包括:
分离器(1),所述粉尘进口(5)与所述分离器(1)导通,所述粉尘(7)在负压的作用下通过所述粉尘进口(5)进入所述分离器(1);
过滤器(2),通过粉尘通道(3)与所述分离器(1)连接,所述过滤器(2)上设有清洁空气出口(21),所述清洁空气出口(21)上设置第二截止阀(22),所述第二截止阀(22)用于控制含尘气流的通断。
3.根据权利要求2所述的模块化粉尘处理装置,其特征在于,所述粉尘进口(5)上设置第一截止阀(51)。
4.根据权利要求2所述的模块化粉尘处理装置,其特征在于,所述分离器(1)的下部设有第一集尘箱(11),所述第一集尘箱(11)通过密封垫设置在所述分离器(1)的下部,所述第一集尘箱(11)用于收集大颗粒粉尘。
5.根据权利要求2所述的模块化粉尘处理装置,其特征在于,所述过滤器(2)具有第二集尘箱(23),所述第二集尘箱(23)通过密封垫设置在所述过滤器(2)的下部,所述第二集尘箱(23)用于收集小颗粒粉尘。
6.根据权利要求2所述的模块化粉尘处理装置,其特征在于,所述负压管(8)上设有至少一个负压口(81),每个所述负压口(81)与一个所述分离过滤单元(9)相连接。
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