CN211581477U - 一种肉干成型机的自动成型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种肉干成型机的自动成型结构，包括震动箱、震动机构、控制机构、下料机构、限位机构、传动机构和成型机构，震动箱的内部固定连接有震动机构，震动箱的底部固定连接有控制机构，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置下料机构，在振动电机的作用下，能够很好的使得肉末进行下料，然后通过其与成型滚筒之间的配合，使得肉末粘结在一起围绕着成型滚筒进行旋转下料，并通过成型滚筒内部的电加热板对肉末进行烘干操作，从而使得肉末能够形成连续的肉干缠绕在成型滚筒的外侧，摆脱了传统的按压成型方式，极大的降低了成型机本体所受到的载荷，从而延长了设备的使用寿命。

Description

一种肉干成型机的自动成型结构

技术领域

本实用新型涉及一种自动成型结构，特别涉及一种肉干成型机的自动成型结构，属于自动成型结构技术领域。

背景技术

现有生活中，采用传统工艺加工生产的肉干，由于其风味独特、营养丰富、储存期较长，居家旅行携带方便，是各族人们都喜爱的肉类方便食品，肉干是以以畜禽瘦肉(多半为猪肉、牛肉)为原料，经修割、预煮切丁(片、条)，调味、复煮、收汤、干燥等先熟加工再成型干燥，或先成型干燥再经熟加工制成的熟的肉干制品，因此肉干的成型是肉干生产的一个必要加工程序，而现有的肉干成型结构在对肉干加工成肉末之后，大都需要通过强力的按压配合分切机构才能将肉末形成较薄的肉干，导致需要实用极为强力的动力系统，从而使得设备承受极大的载荷，同时现有的肉干成型结构在对肉末进行成型时，无法快速对肉末进行成型操作。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种肉干成型机的自动成型结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种肉干成型机的自动成型结构，包括震动箱、震动机构、控制机构、下料机构、限位机构、传动机构和成型机构，所述震动箱的内部固定连接有震动机构，所述震动箱的底部固定连接有控制机构，所述震动机构的一侧固定连接有下料机构，所述震动箱的一侧且位于下料机构的外侧固定连接有限位机构，所述限位机构的底部固定连接有传动机构，所述控制机构与传动机构之间转动连接有成型机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述震动机构包括抗震弹簧，所述震动箱内壁的底部等距固定连接有若干个抗震弹簧，所述抗震弹簧的顶部之间固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有两个固定板，两个所述固定板的顶部之间固定连接有振动电机，所述振动电机的输出端固定有震动杆，所述震动杆远离振动电机的一端延伸至震动箱的外侧，所述震动箱远离震动杆的一侧等距开凿有若干个第一散热孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述控制机构包括电控箱，所述震动箱的底部固定连接有电控箱，所述电控箱的一侧固定安装有显示屏，所述电控箱的一侧且位于显示屏的下方等距固定连接有若干个指示灯，所述电控箱的外部且位于指示灯的一侧固定安装有操作面板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述下料机构包括储料箱，所述震动杆远离振动电机的一端且位于震动箱的外侧固定连接有储料箱，所述储料箱的顶部通过螺钉连接有中空结构的连接板，且所述连接板的内部与储料箱的内部相通，所述连接板的顶部固定连接有下料箱，所述下料箱的顶部固定连接有下料漏斗，所述储料箱外部的两侧均固定连接有限位板，所述储料箱底部的一侧开凿有下料口。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位机构包括限位杆，所述震动箱的一侧且位于储料箱的外侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆的顶部均与对应的限位板的底部滑动连接，所述限位杆外侧的两端均螺纹连接有紧固螺杆，且所述紧固螺杆的一端均贯穿对应的限位杆与储料箱的外侧相接触，所述限位杆远离震动箱的一端均固定连接有固定套，所述固定套的内部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底部之间固定连接有横板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括传动箱，所述横板的底部固定连接有传动箱，所述传动箱内壁的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述传动箱的内壁远离电控箱的一侧且位于转动轴的上方固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底部与传动箱的内壁之间固定连接有加强板，所述第二安装板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述传动箱远离电控箱的一侧等距开凿有若干个第二散热孔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述成型机构包括成型滚筒，所述传动箱与电控箱之间转动连接有成型滚筒，所述成型滚筒的中心轴靠近传动箱的一端延伸至传动箱的内部且与转动轴固定连接，所述成型滚筒顶部的外侧与储料箱的底部滑动连接，所述成型滚筒的内部设置有环形结构的电加热板。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置下料机构，在振动电机的作用下，能够很好的使得肉末进行下料，然后通过其与成型滚筒之间的配合，使得肉末粘结在一起围绕着成型滚筒进行旋转下料，并通过成型滚筒内部的电加热板对肉末进行烘干操作，从而使得肉末能够形成连续的肉干缠绕在成型滚筒的外侧，摆脱了传统的按压成型方式，极大的降低了成型机本体所受到的载荷，从而延长了设备的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型部分结构示意图。

图中：1、震动箱；2、震动机构；21、抗震弹簧；22、第一安装板；23、固定板；24、振动电机；25、震动杆；26、第一散热孔；3、控制机构；31、电控箱；32、显示屏；33、指示灯；34、操作面板；4、下料机构；41、储料箱；42、连接板；43、下料箱；44、下料漏斗；45、限位板；46、下料口；5、限位机构；51、限位杆；52、紧固螺杆；53、固定套；54、固定杆；55、横板；6、传动机构；61、传动箱；62、转动轴；63、从动齿轮；64、第二安装板；65、加强板；66、伺服电机；67、主动齿轮；68、第二散热孔；7、成型机构；71、成型滚筒；72、电加热板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种肉干成型机的自动成型结构，包括震动箱1、震动机构2、控制机构3、下料机构4、限位机构5、传动机构6和成型机构7，震动箱1的内部固定连接有震动机构2，震动箱1的底部固定连接有控制机构3，震动机构2的一侧固定连接有下料机构4，震动箱1的一侧且位于下料机构4的外侧固定连接有限位机构5，限位机构5的底部固定连接有传动机构6，控制机构3与传动机构6之间转动连接有成型机构7。

进一步的，震动机构2包括抗震弹簧21，震动箱1内壁的底部等距固定连接有若干个抗震弹簧21，抗震弹簧21的顶部之间固定连接有第一安装板22，第一安装板22的顶部固定连接有两个固定板23，两个固定板23的顶部之间固定连接有振动电机24，振动电机24的输出端固定有震动杆25，震动杆25远离振动电机24的一端延伸至震动箱1的外侧，震动箱1远离震动杆25的一侧等距开凿有若干个第一散热孔26，通过抗震弹簧21便于更好的对振动电机24产生的载荷进行降低，从而延长设备的使用寿命。

进一步的，控制机构3包括电控箱31，震动箱1的底部固定连接有电控箱31，电控箱31的一侧固定安装有显示屏32，电控箱31的一侧且位于显示屏32的下方等距固定连接有若干个指示灯33，电控箱31的外部且位于指示灯33的一侧固定安装有操作面板34，通过显示屏32、指示灯33与操作面板34的配合，便于更好的观察设备的工作状态。

进一步的，下料机构4包括储料箱41，震动杆25远离振动电机24的一端且位于震动箱1的外侧固定连接有储料箱41，储料箱41的顶部通过螺钉连接有中空结构的连接板42，且连接板42的内部与储料箱41的内部相通，连接板42的顶部固定连接有下料箱43，下料箱43的顶部固定连接有下料漏斗44，储料箱41外部的两侧均固定连接有限位板45，储料箱41底部的一侧开凿有下料口46，通过下料漏斗44便于更好的向储料箱41的内部加注肉末，同时通过下料口46便于更好的对储料箱41内部的肉末进行下料。

进一步的，限位机构5包括限位杆51，震动箱1的一侧且位于储料箱41的外侧固定连接有两个限位杆51，限位杆51的顶部均与对应的限位板45的底部滑动连接，限位杆51外侧的两端均螺纹连接有紧固螺杆52，且紧固螺杆52的一端均贯穿对应的限位杆51与储料箱41的外侧相接触，限位杆51远离震动箱1的一端均固定连接有固定套53，固定套53的内部均固定连接有固定杆54，两个固定杆54的底部之间固定连接有横板55，通过限位杆51与限位板45之间的配合便于更好的对储料箱41进行限位，同时通过拧紧紧固螺杆52便于更好的对储料箱41进行固定。

进一步的，传动机构6包括传动箱61，横板55的底部固定连接有传动箱61，传动箱61内壁的底部转动连接有转动轴62，转动轴62的外侧固定连接有从动齿轮63，传动箱61的内壁远离电控箱31的一侧且位于转动轴62的上方固定连接有第二安装板64，第二安装板64的底部与传动箱61的内壁之间固定连接有加强板65，第二安装板64的顶部固定安装有伺服电机66，伺服电机66的输出轴固定连接有主动齿轮67，主动齿轮67与从动齿轮63啮合连接，传动箱61远离电控箱31的一侧等距开凿有若干个第二散热孔68，通过加强板65便于更好的增加伺服电机66安装的稳定性。

进一步的，成型机构7包括成型滚筒71，传动箱61与电控箱31之间转动连接有成型滚筒71，成型滚筒71的中心轴靠近传动箱61的一端延伸至传动箱61的内部且与转动轴62固定连接，成型滚筒71顶部的外侧与储料箱41的底部滑动连接，成型滚筒71的内部设置有环形结构的电加热板72，通过电加热板72便于更好的对肉末进行加热烘干。

具体的，在使用本设备时，需保证振动电机24、显示屏32、指示灯33、操作面板34、伺服电机66、电加热板72均与电控箱31电性连接，同时还需保证成型滚筒71的外侧为阳极氧化的电镀工艺光滑表面，且成型滚筒71内部的气密性良好，然后将设备通过电控箱31与传动箱61安装在指定的成型机底座上，然后将需要进行加工的肉类产品加工成肉末的形式，接着将设备通电，并将肉末通过设备顶部的下料漏斗44进行加注，使得肉末通过下料漏斗44与下料箱43进入储料箱41的内部，加注完成之后，通过操作面板34控制振动电机24工作，通过震动杆25使得储料箱41进行震动，从而将储料箱41内部的肉末通过下料口46进行下料，同时通过操作面板34控制伺服电机66工作，带动主动齿轮67转动，从而使得从动齿轮63与转动轴62转动，带动成型滚筒71转动，肉末通过下料口46下落至成型滚筒71的表面，然后成型滚筒71不断的进行转动，同时通过电加热板72对成型滚筒71表面地肉末进行加热，从而将肉末形成薄薄的肉干，即可完成自动成型操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种肉干成型机的自动成型结构，其特征在于，包括震动箱(1)、震动机构(2)、控制机构(3)、下料机构(4)、限位机构(5)、传动机构(6)和成型机构(7)，所述震动箱(1)的内部固定连接有震动机构(2)，所述震动箱(1)的底部固定连接有控制机构(3)，所述震动机构(2)的一侧固定连接有下料机构(4)，所述震动箱(1)的一侧且位于下料机构(4)的外侧固定连接有限位机构(5)，所述限位机构(5)的底部固定连接有传动机构(6)，所述控制机构(3)与传动机构(6)之间转动连接有成型机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种肉干成型机的自动成型结构，其特征在于，所述震动机构(2)包括抗震弹簧(21)，所述震动箱(1)内壁的底部等距固定连接有若干个抗震弹簧(21)，所述抗震弹簧(21)的顶部之间固定连接有第一安装板(22)，所述第一安装板(22)的顶部固定连接有两个固定板(23)，两个所述固定板(23)的顶部之间固定连接有振动电机(24)，所述振动电机(24)的输出端固定有震动杆(25)，所述震动杆(25)远离振动电机(24)的一端延伸至震动箱(1)的外侧，所述震动箱(1)远离震动杆(25)的一侧等距开凿有若干个第一散热孔(26)。

3.根据权利要求2所述的一种肉干成型机的自动成型结构，其特征在于，所述控制机构(3)包括电控箱(31)，所述震动箱(1)的底部固定连接有电控箱(31)，所述电控箱(31)的一侧固定安装有显示屏(32)，所述电控箱(31)的一侧且位于显示屏(32)的下方等距固定连接有若干个指示灯(33)，所述电控箱(31)的外部且位于指示灯(33)的一侧固定安装有操作面板(34)。

4.根据权利要求3所述的一种肉干成型机的自动成型结构，其特征在于，所述下料机构(4)包括储料箱(41)，所述震动杆(25)远离振动电机(24)的一端且位于震动箱(1)的外侧固定连接有储料箱(41)，所述储料箱(41)的顶部通过螺钉连接有中空结构的连接板(42)，且所述连接板(42)的内部与储料箱(41)的内部相通，所述连接板(42)的顶部固定连接有下料箱(43)，所述下料箱(43)的顶部固定连接有下料漏斗(44)，所述储料箱(41)外部的两侧均固定连接有限位板(45)，所述储料箱(41)底部的一侧开凿有下料口(46)。

5.根据权利要求4所述的一种肉干成型机的自动成型结构，其特征在于，所述限位机构(5)包括限位杆(51)，所述震动箱(1)的一侧且位于储料箱(41)的外侧固定连接有两个限位杆(51)，所述限位杆(51)的顶部均与对应的限位板(45)的底部滑动连接，所述限位杆(51)外侧的两端均螺纹连接有紧固螺杆(52)，且所述紧固螺杆(52)的一端均贯穿对应的限位杆(51)与储料箱(41)的外侧相接触，所述限位杆(51)远离震动箱(1)的一端均固定连接有固定套(53)，所述固定套(53)的内部均固定连接有固定杆(54)，两个所述固定杆(54)的底部之间固定连接有横板(55)。

6.根据权利要求5所述的一种肉干成型机的自动成型结构，其特征在于，所述传动机构(6)包括传动箱(61)，所述横板(55)的底部固定连接有传动箱(61)，所述传动箱(61)内壁的底部转动连接有转动轴(62)，所述转动轴(62)的外侧固定连接有从动齿轮(63)，所述传动箱(61)的内壁远离电控箱(31)的一侧且位于转动轴(62)的上方固定连接有第二安装板(64)，所述第二安装板(64)的底部与传动箱(61)的内壁之间固定连接有加强板(65)，所述第二安装板(64)的顶部固定安装有伺服电机(66)，所述伺服电机(66)的输出轴固定连接有主动齿轮(67)，所述主动齿轮(67)与从动齿轮(63)啮合连接，所述传动箱(61)远离电控箱(31)的一侧等距开凿有若干个第二散热孔(68)。

7.根据权利要求6所述的一种肉干成型机的自动成型结构，其特征在于，所述成型机构(7)包括成型滚筒(71)，所述传动箱(61)与电控箱(31)之间转动连接有成型滚筒(71)，所述成型滚筒(71)的中心轴靠近传动箱(61)的一端延伸至传动箱(61)的内部且与转动轴(62)固定连接，所述成型滚筒(71)顶部的外侧与储料箱(41)的底部滑动连接，所述成型滚筒(71)的内部设置有环形结构的电加热板(72)。

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