CN211578831U - 一种圆柱型电芯用均温冷却流道 - Google Patents
一种圆柱型电芯用均温冷却流道 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种圆柱型电芯用均温冷却流道,属于汽车设计与制造的技术领域。本实用新型的圆柱型电芯用均温冷却流道包括硅胶水套,硅胶水套上设置有多个装配孔,装配孔的孔壁周围设置有相互连通的流道;硅胶水套的前端设置有多个与硅胶水套内的流道连通的进水管道,多个进水管道的前端汇聚并与进水口连通;硅胶水套的后端设置有多个与硅胶水套内的流道连通的出水管道,多个出水管道的后端汇聚并与出水口连通。本实用新型的圆柱型电芯用均温冷却流道作为电芯支撑固定结构,无金属成本,节省灌胶工序,模组成型快,导热直接,提升了散热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车设计与制造的技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种圆柱型电芯用均温冷却流道。
背景技术
在现有技术中,圆柱型电芯通过金属流道进行散热,流道与电芯间通过导热硅脂进行热量传递。由于流道内的冷却剂与电芯工作时产生的热源具有一定距离,且不同材料间在热量传递过程中具有一定的热阻,因此在模组的换热过程中,一定程度上会产生电芯散热不均匀的情况。现有技术应用了冷却金属水道,并灌注导热硅胶,材料成本高,灌注时间长,装配工序复杂。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种圆柱型电芯用均温冷却流道。
本实用新型的圆柱型电芯用均温冷却流道,其特征在于:包括硅胶水套,所述硅胶水套上设置有多个装配孔,所述装配孔的孔壁周围设置有相互连通的流道;所述硅胶水套的前端设置有多个与所述硅胶水套内的流道连通的进水管道,所述多个进水管道的前端汇聚并与进水口连通;所述硅胶水套的后端设置有多个与所述硅胶水套内的流道连通的出水管道,所述多个出水管道的后端汇聚并与出水口连通。
其中,所述装配孔在所述硅胶水套上呈阵列排布。
与现有技术相比,本实用新型的圆柱型电芯用均温冷却流道具有以下有益效果:
本实用新型的圆柱型电芯用均温冷却流道作为电芯支撑固定结构,无金属成本,节省灌胶工序,模组成型快,导热直接,提升了散热效率。
附图说明
图1是本实用新型的圆柱型电芯用均温冷却流道的结构示意图。
图2是本实用新型的均温冷却流道和圆柱型电芯的装配过程示意图。
图3是本实用新型的均温冷却流道和圆柱型电芯的装配图。
图4是本实用新型的圆柱型电芯用均温冷却流道的截面示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型的圆柱型电芯用均温冷却流道做进一步的阐述,以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
如图1-4所示,本实施例的圆柱型电芯用均温冷却流道包括硅胶水套15,所述硅胶水套15上设置有多个装配孔16,所述装配孔16在所述硅胶水套15上呈阵列排布,而所述装配孔16用于装配圆柱型电芯。所述装配孔16的孔壁周围设置有相互连通的流道17。所述硅胶水套15的前端设置有多个与所述硅胶水套15内的流道17连通的进水管道13,所述多个进水管道13的前端汇聚并与进水口11连通。所述硅胶水套15的后端设置有多个与所述硅胶水套15内的流道17连通的出水管道14,所述多个出水管道14的后端汇聚并与出水口12连通。
本实施例根据圆柱型电芯的排布对应进行流道设计,电芯工作后需要冷却/加热时,冷却剂从进口流入,流经各个电芯侧壁,进行对流换热,将热量带走/流入,之后从出口流出,实现电芯的散热/加热。硅胶流道可采用硅胶成型工艺制造;冷却剂的流动可通过传统的外接水泵作为流体驱动原件来实现;电芯埋入流道预留孔位中,或者在硅胶流道的设计过程中预留大于电芯直径的孔径,电芯放入后进行孔位的注胶填充,可实现电芯与流道的有效接触及固定,模组外部可进行支撑外壳的针对性设计。
本实施例的圆柱型电芯用均温冷却流道作为电芯支撑固定结构,省去金属成本,节省冷板材料,无灌胶工序,模组成型快,导热直接,提高了散热效率。
对于本领域的普通技术人员而言,具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的技术方案进行的各种非实质性的改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种圆柱型电芯用均温冷却流道,其特征在于:包括硅胶水套,所述硅胶水套上设置有多个装配孔,所述装配孔的孔壁周围设置有相互连通的流道;所述硅胶水套的前端设置有多个与所述硅胶水套内的流道连通的进水管道,所述多个进水管道的前端汇聚并与进水口连通;所述硅胶水套的后端设置有多个与所述硅胶水套内的流道连通的出水管道,所述多个出水管道的后端汇聚并与出水口连通。
2.根据权利要求1所述的圆柱型电芯用均温冷却流道,其特征在于:所述装配孔在所述硅胶水套上呈阵列排布。
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Publications (1)
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