CN211577621U - 一种压铸成型液晶模组散热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压铸成型液晶模组散热结构，包括水平设置的主板体，主板体顶面设有鳍型散热片，鳍型散热片自主板体内侧向外侧延伸，鳍型散热片垂直于主板体顶面，主板体顶面设有元器件安装区，元器件安装区的鳍型散热片高度低于主板体其余部分鳍型散热片，元器件安装区设有安装凸台和元件避让坑。本实用新型采用在散热结构上预留出元器件装配空间，然后将空余的主板体面积上设计鳍形散热片状结构一方面增加了入光侧散热结构厚度，使得入光侧主板体导热能力提高，提高了散热面积，从而提高散热能力，有效降低侧入式液晶模组入光侧温度，同时入光侧热容提高有利于将热量传递到远端；降低散热结构的整体用料量和重量；另一方面节省了安装空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶模组技术领域，特别涉及一种压铸成型液晶模组散热结构。
背景技术
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一，其功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。背光模组可分为侧入式、直下式、中空式光源结构，由于直下式背光模组需要较多的LED光源，增加了制作成本，因此被逐渐淘汰；目前，最为常见的结构是侧入式背光模组，由LED点光源发射到导光板的导光点，导光点将入射光发散，从而将点光源转化为面光源。
背光模组的热量主要来源于光源，为了提高背光模组的散热性能，一般需要在光源下侧增加一块散热板，用以将光源产生的热量导出。由于散热板较厚，无形中增大了背光模组的厚度，这对于现代轻薄化的发展趋势是不利的。
现有两种散热方案，第一种方案如图4所示，受液晶玻璃COF长度及混光距离两者制约，液晶模组散热条入光侧厚度一般都低于6mm，经过实际案例测试，当入光侧散热条厚度低于6mm时，则整个散热条宽度方向尺寸超过200mm时，散热条导热散热能力无法进一步提高。且由于此散热条是通过挤压成型，表面光滑度比较高，不利于辐射散热。
第二种方案如图5所示，此方案在案例一的基础上通过在散热铝条成型前预埋入热管的方式，通过热管自身相变反应来传递热量，将散热铝条入光侧集中的热量传递到远端，从而改善散热条件。但此方案存在如下缺陷：1.散热条是长条形结构，需要沿宽度方向排布较多热管，而热管自身由于工艺复杂导致成本居高不下，从而也将导致整个散热系统成本昂贵。2.研究表明，热管的导热效率与热管直径息息相关：当热管直径从3mm增大到5mm过程，热管热阻降低3倍，从3mm增大到8mm，热阻降低5.3倍，以150mm长度热管计算，其在8mm直径是热阻为0.0625，此时方可起到传热作用。而液晶模组入光侧厚度受限较多，无法容许埋入直径大的热管，从而影响到了热管的导热效果，对于散热效果改善有限。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种压铸成型液晶模组散热结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压铸成型液晶模组散热结构，包括水平设置的主板体，所述主板体顶面设有鳍型散热片，所述鳍型散热片自所述主板体内侧向外侧延伸，所述鳍型散热片垂直于所述主板体顶面，所述主板体顶面设有元器件安装区，所述元器件安装区的鳍型散热片高度低于主板体其余部分鳍型散热片，所述元器件安装区设有安装凸台和元件避让坑。
采用在散热结构上预留出电源板、主板、TCON板灯元器件装配空间，然后将空余的主板体面积上设计鳍形散热片状结构一方面增加了入光侧散热结构厚度，使得入光侧散热条导热能力提高，同时由于鳍形散热结构大大提高了散热面积，从而提高整个散热结构的散热能力，有效降低侧入式液晶模组入光侧温度，同时入光侧热容提高有利于将热量传递到远端；降低散热结构的整体用料量和重量；另一方面节省了安装空间。
作为本设计的进一步改进，所述鳍型散热片内侧与所述主板体内侧齐平，便于热量直接导入到鳍型散热片。
作为本设计的进一步改进，所述鳍型散热片包括导热部、与所述导热部外侧连接的散热部，所述导热部与所述散热部一体成型，所述导热部顶面齐平，所述散热部顶面为内侧高外侧低的斜面。主板体远端传递过来的热量呈现下降趋势，所述鳍型散热片远离主板体内一端高度可适当降低以减少铝合金用量，降低成本。
作为本设计的进一步改进，所述散热部外侧设有避让部，所述避让部与所述散热部一体成型，所述避让部顶面为自所述散热部顶部外侧延伸至所述主板体顶面的斜面或弧面。避让部有利于防止碰伤鳍型散热片。
作为本设计的进一步改进，所述鳍型散热片内侧高度不小于3cm，所述鳍型散热片长度不小于6.5cm。有效的将热量导入鳍型散热片并通过鳍型散热片将热量散发出去。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用在散热结构上预留出电源板、主板、TCON板灯元器件装配空间，然后将空余的主板体面积上设计鳍形散热片状结构一方面增加了入光侧散热条厚度，使得入光侧散热结构导热能力提高，同时由于鳍形散热结构大大提高了散热面积，从而提高整个散热结构的散热能力，有效降低侧入式液晶模组入光侧温度，同时入光侧热容提高有利于将热量传递到远端；降低散热结构的整体用料量和重量；另一方面节省了安装空间。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的散热结构立体示意图。
图2是本实用新型的散热结构局部放大示意图。
图3是本实用新型的散热结构装配示意图。
图4是本实用新型的现有技术中第一种散热结构示意图。
图5是本实用新型的现有技术中第一种散热结构示意图。
在图中1.主板体，2.鳍型散热片，3.安装凸台，4.元件避让坑，5.元器件安装区，6.元器件，7.散热结构，8.背板，9.导热部，10.避让部，11.散热部，12.热管。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
实施例：一种压铸成型液晶模组散热结构7，包括水平设置的主板体1，所述主板体1顶面设有鳍型散热片2，所述鳍型散热片2自所述主板体1内侧向外侧延伸，所述鳍型散热片2垂直于所述主板体1顶面，所述主板体1顶面设有元器件安装区5，所述元器件安装区5的鳍型散热片2高度低于主板体1其余部分鳍型散热片2，所述元器件安装区5设有安装凸台3和元件避让坑4。
采用在散热结构7上预留出电源板、主板、TCON板灯元器件6装配空间，且散热结构7设置在背板8如光侧，然后将空余的主板体1面积上设计鳍形散热片状结构一方面增加了入光侧散热结构厚度，使得入光侧散热条导热能力提高，同时由于鳍形散热结构7大大提高了散热面积，从而提高整个散热结构的散热能力，有效降低侧入式液晶模组入光侧温度，同时入光侧热容提高有利于将热量传递到远端；降低散热结构7的整体用料量和重量；另一方面节省了安装空间。
作为本设计的进一步改进，所述鳍型散热片2内侧与所述主板体1内侧齐平，便于热量直接导入到鳍型散热片2。
作为本设计的进一步改进，所述鳍型散热片2包括导热部9、与所述导热部9外侧连接的散热部11，所述导热部9与所述散热部11一体成型，所述导热部9顶面齐平，所述散热部11顶面为内侧高外侧低的斜面。主板体1远端传递过来的热量呈现下降趋势，所述鳍型散热片2远离主板体1内一端高度可适当降低以减少铝合金用量，降低成本。
作为本设计的进一步改进，所述散热部11外侧设有避让部10，所述避让部10与所述散热部11一体成型，所述避让部10顶面为自所述散热部11顶部外侧延伸至所述主板体1顶面的斜面或弧面。避让部10有利于防止碰伤鳍型散热片2。
作为本设计的进一步改进，所述鳍型散热片2内侧高度不小于3cm，所述鳍型散热片2长度不小于6.5cm。有效的将热量导入鳍型散热片2并通过鳍型散热片2将热量散发出去。
现有两种散热方案，第一种方案如图4所示，散热结构7采用散热条，受液晶玻璃COF长度及混光距离两者制约，液晶模组散热条入光侧厚度一般都低于6mm，经过实际案例测试，当入光侧散热条厚度低于6mm时，则整个散热条宽度方向尺寸超过200mm时，散热条导热散热能力无法进一步提高。且由于此散热条是通过挤压成型，表面光滑度比较高，不利于辐射散热。
第二种方案如图5所示，此方案在案例一的基础上通过在散热铝条成型前预埋入热管12的方式，通过热管12自身相变反应来传递热量，将散热铝条入光侧集中的热量传递到远端，从而改善散热条件。但此方案存在如下缺陷：1.散热条是长条形结构，需要沿宽度方向排布较多热管12，而热管12自身由于工艺复杂导致成本居高不下，从而也将导致整个散热系统成本昂贵。2.研究表明，热管12的导热效率与热管12直径息息相关：当热管12直径从3mm增大到5mm过程，热管12热阻降低3倍，从3mm增大到8mm，热阻降低5.3倍，以150mm长度热管12计算，其在8mm直径是热阻为0.0625，此时方可起到传热作用。而液晶模组入光侧厚度受限较多，无法容许埋入直径大的热管12，从而影响到了热管12的导热效果，对于散热效果改善有限。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种压铸成型液晶模组散热结构，包括水平设置的主板体，其特征在于，所述主板体顶面设有鳍型散热片，所述鳍型散热片自所述主板体内侧向外侧延伸，所述鳍型散热片垂直于所述主板体顶面，所述主板体顶面设有元器件安装区，所述元器件安装区的鳍型散热片高度低于主板体其余部分鳍型散热片，所述元器件安装区设有安装凸台和元件避让坑。
2.根据权利要求1所述的一种压铸成型液晶模组散热结构，其特征是，所述鳍型散热片内侧与所述主板体内侧齐平。
3.根据权利要求1所述的一种压铸成型液晶模组散热结构，其特征是，所述鳍型散热片包括导热部、与所述导热部外侧连接的散热部，所述导热部与所述散热部一体成型，所述导热部顶面齐平，所述散热部顶面为内侧高外侧低的斜面。
4.根据权利要求3所述的一种压铸成型液晶模组散热结构，其特征是，所述散热部外侧设有避让部，所述避让部与所述散热部一体成型，所述避让部顶面为自所述散热部顶部外侧延伸至所述主板体顶面的斜面或弧面。
5.根据权利要求1所述的一种压铸成型液晶模组散热结构，其特征是，所述鳍型散热片内侧高度不小于3cm，所述鳍型散热片长度不小于6.5cm。
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- 2020-03-05 CN CN202020254816.8U patent/CN211577621U/zh active Active
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