CN201069134Y - Led背光模组 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种LED背光模组，包括一背板，位于背光模组的底面和相对两侧；一金属电路基板，位于所述背板底面的上方；数个LED灯管，分布在所述金属电路基板的上表面，且与金属电路基板电气连接；及散热鳍片；其中所述散热鳍片与所述背板的背面相贴合，且伸入到背板内与所述金属电路基板相接触；可以提高散热的效率，使热量得到充分释放，避免热量的累计而造成的背光模组不良。

Description

LED背光模组
技术领域
本实用新型涉及一种背光模组，特别涉及一种用于液晶显示器的LED直下式背光模组。
背景技术
液晶显示器(LCD)大量应用于电脑、通讯设备、电视机及其他各式显示器。一般的液晶显示器主要是由液晶面板以及背光模组组成。其中液晶面板本身并不发光，面板的光源由背光模组提供。背光模组可分为侧光式和直下式两种，其中直下式背光模组广泛用于电视和大型液晶显示器上。目前直下式背光模组多采用数个直形冷阴极灯管(Cold Cathode Fluorescent Lamps，CCFL)或是发光二极管(LightEmitting Diode，LED)作为背光源，而这些发光体在运行中会产生热量，且点亮电路控制系统在运行时同样也会产生热量。由于长时间的热量累计，会导致背光模组过热损坏。
如图1所示，目前传统的具有散热结构的LED背光模组包括一背板114，位于背光模组的底面和相对两侧；数个LED灯管110，分布在所述背板114的上方，且通过LED电极111连接在金属电路基板115上，所述金属电路基板115与背板114上表面相贴合；及散热鳍片116，所述散热鳍片116与背板114的下表面贴合，为了增强散热效果，在金属电路基板115和背板114上可开设若干个小孔117，或者在金属电路基板115和背板114上涂上散热好的涂层，但是在传统的LED背光模组中，热量的不断累计仍然是一个很严峻的问题，因此需要更加有效的散热结构及方式来解决。
实用新型内容
因此，本实用新型解决的技术问题是提供一种有效排除灯管及电路系统散发的热量、避免因热量累计而损坏的直下式LED背光模组。
为实现上述目的，本实用新型的LED背光模组，包括一背板，位于背光模组的底面和相对两侧；一金属电路基板，位于所述背板底面的上方；数个LED灯管，分布在所述金属电路基板的上表面，且与金属电路基板电气连接；及散热鳍片；其中所述散热鳍片与所述背板的背面相贴合，且伸入到背板内与所述金属电路基板相接触。
所述的电路基板的下方还可设置有导热管，所述导热管固定在散热鳍片的方槽内，且与散热鳍片各边相切。
所述的散热鳍片与金属电路基板接触部分的构造可以为长条型。
通过本实用新型的LED背光模组，由于将散热鳍片伸入到背光模组内，并与电路基板相贴合，可以使光源产生的热量直接由散热鳍片传导到背光模组外，散热效率较高，尤其在散热鳍片内嵌有与金属电路基板相接触的导热管，可以使光源产生的热量迅速的传导给导热管，导热管可以通过内部的流通迅速的将热量释放掉，或者通过散热鳍片传导，而金属电路基板的其余热量则直接由散热鳍片传导到背光模组外部，可以使光源产生的热量更加迅速的得到释放，避免热量的累计，保证了热量有多种散热途径可以得以传导，提高散热的效率，使热量阶段性得到充分释放，避免热量的累计而造成的背光模组不良。
附图说明
图1是传统LED背光模组的截面示意图；
图2是本实用新型一实施例的LED背光模组的截面示意图；
图3是本实用新型一实施例的LED背光模组的平面示意图；
图4是本实用新型另一实施例的LED背光模组的截面示意图；
图5是本实用新型另一实施例的LED背光模组的平面示意图。
附图部分符号说明：
110：LED灯管    111：LED电极     114：背板
115：电路基板   116：散热鳍片    117：小孔
10：LED灯管     11：LED电极      12：导热管
13：散热膏      14：背板         15：电路基板
16：散热鳍片
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例一
参照图2、图3，LED背光模组包括一背板14，位于背光模组的底面和相对两侧；一金属电路基板15，位于所述背板14底面的上方；数个LED灯管，分布在所述金属电路基板15的上表面，且与金属电路基板15电气连接；及散热鳍片16；所述散热鳍片16伸入至背光模组内部，与金属电路基板15的下表面及背板14下表面紧密贴合，LED灯管10通过电极11固定在金属电路基板15上，在金属电路基板15的下表面布置了导热管12与其贴合，而导热管12则固定在散热鳍片16的方槽内，使导热管12与散热鳍片16各边相切，槽内其余未接触空间用散热膏13填满，保证金属电路基板15、导热管12及散热鳍片16充分接触。
所述散热鳍片16、导热管12均为具有良好导热性与高导热系数的金属制成，如铝、铜或铝合金。散热膏13为具有良好导热性与高导热系数的材料，如矽油。
因此，本实施例结构的LED背光模组，从LED灯管10运行中发出的热量，首先接触导热管12通过内部热量交换循环，迅速的将热量释放，其余的热量及金属电路基板15产生的热量再由导热管12传递给散热鳍片16或直接由散热鳍片16得到释放，另传导至散热鳍片16的热量同时传导给背板14，再由背板14将热量释放。
以上散热方式，保证了热量有多种散热渠道可以得以传导，提高了散热的效率，使热量阶段性得到充分释放，避免热量的累计而造成的背光模组不良。
实施例二
参照图4、图5，所述背光模组包括背板14，位于背光模组的底面和相对两侧；一金属电路基板15，位于所述背板14底面的上方；数个LED灯管，分布在所述金属电路基板15的上表面，且与金属电路基板15电气连接；及散热鳍片16；散热鳍片16穿过背板14伸入到背光模组内部，将其上表面与金属电路基板15贴合，散热鳍片16又与背板14下表面贴合，散热鳍片16伸入部分处于LED灯管10的下方，而其与金属电路基板15接触部分的形状为长条型，布置在整列LED灯管10下方，当灯管及电路系统运行中产生热量时，迅速的传导至下方的长条型散热鳍片16，增加了散热的接触面积，使热量迅速通过散热鳍片16释放到背光模组外部。

Claims (8)

1.一种LED背光模组，包括
一背板，位于背光模组的底面和相对两侧；
一金属电路基板，位于所述背板底面的上方；
数个LED灯管，分布在所述金属电路基板的上表面，且与金属电路基板电气连接；及
散热鳍片；
其特征在于所述散热鳍片与所述背板的背面相贴合，且伸入到背板内与所述金属电路基板相接触。
2.根据权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于，所述的LED灯管通过LED电极连接到所述金属电路基板。
3.根据权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于，所述的金属电路基板的下方还设置有导热管，所述导热管固定在散热鳍片的方槽内，且与散热鳍片各边相切。
4.根据权利要求3所述的LED背光模组，其特征在于，所述的散热鳍片、导热管为具有良好导热性与高导热系数的金属制成。
5.根据权利要求5所述的LED背光模组，其特征在于所述散热鳍片、导热管由铝、铜或铝合金制成。
6.根据权利要求3所述的LED背光模组，其特征在于，所述的方槽内填充有散热膏。
7.根据权利要求6所述的LED背光模组，其特征在于，所述的散热膏为矽油。
8.根据权利要求1所述的LED背光模组，其特征在于，所述的散热鳍片与金属电路基板接触部分的形状为长条型。
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