CN211576497U - 一种安全阀密封试验智能检测仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种安全阀密封试验智能检测仪，包括箱体，箱体内具有水箱和电气仓，水箱与电气仓并排布置，水箱顶部设有导气管接口，通过导气管接口经导气管与待测安全阀相连；水箱内设有测试管，测试管下端插接在水箱的水中；电气仓与水箱相邻侧设有内立板，内立板上设有红外传感器检测窗口；电气仓内设有电路板安装架，控制电路板与安装在内立板上的红外传感器相连，由红外传感器监测水箱中测试管的气泡变化情况。本实用新型操作简单，只需简单设置流道压力和流道直径，即可开始测试，测试完成保存即可。该仪器泄漏检测结构符合GB/T12243‑2005要求，采用红外技术自动识别读取气泡，相比人工读取，快捷准确，箱体整重重量只有3‑5kg可以轻松携带。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种试验检测装置，具体说是一种安全阀密封试验智能检测仪，属于安全阀检测装备技术领域。
背景技术
目前，安全阀校验项目包括整定压力和密封性能，对于封闭式安全阀密封性能将直接影响操作人员的安全、环境保护及特种设备的安全运行，因此，安全阀密封性检测对设备的安全运行、环境保护及人身安全无疑是十分重要的。
现有国内还没有发现相同类型的产品，现有的密封性检测试验，一种是通过高精度检测仪器采用测量气压的方式，来获取泄漏的程度，此种仪器的的主要缺点是造价高，无法批量推广。还有就是比较简陋的方式，通过将泄漏的气体导入到水杯中水下13mm，然后人工计数数泡的方式，但是人工读取观察易产生误差，需要经常调整探头的水下深度等，工装安装不便。还有就是将肥皂泡等涂抹于安全阀的阀口，观察气泡的膨胀程度等，此种方式只能凭感觉判断，不准确、不严谨、不科学。
实用新型内容
实用新型目的：针对现有技术中存在的问题与不足，本实用新型提供一种安全阀密封试验智能检测仪，通过对结构的设计改进，使其具备操作简单，设备造价低，且测量精度高的特点。
技术方案：本实用新型提供一种安全阀密封试验智能检测仪，包括箱体，所述箱体内具有水箱和电气仓，所述水箱与电气仓并排布置，所述水箱顶部设有导气管接口，通过所述导气管接口经导气管与待测安全阀相连；所述水箱内设有测试管，所述测试管上端与所述导气管接口相连，所述测试管下端插接在所述水箱的水中；
所述电气仓与所述水箱相邻侧设有内立板，所述内立板上设有红外传感器检测窗口；所述电气仓内设有电路板安装架，在所述电路板安装架上安装控制电路板和蓄电池组，所述控制电路板与安装在所述内立板上的红外传感器相连，由所述红外传感器监测所述水箱中测试管的气泡变化情况。
本实用新型的进一步限定技术方案，前述的安全阀密封试验智能检测仪，所述水箱外侧的的箱体上设有镂空观察窗；所述电气仓外侧的箱体上设有显示屏安装位，在所述显示屏安装位上安装的显示器与所述控制电路板相连。所述镂空观察窗呈长方形，所述镂空观察窗的长度方向与所述测试管的设置方向一致。
前述的安全阀密封试验智能检测仪，所述水箱与安装红外传感器相对的一侧安装照明灯，可以方便观察导气管的水下深度以及气泡的观察。
前述的安全阀密封试验智能检测仪，所述测试管为内径6mm的金属管，所述测试管插入水箱水下13mm处。所述测试管上设有插入水深刻度线。泄漏检测结构即符合GB/T12243-2005要求，也方便检测人员观察。
前述的安全阀密封试验智能检测仪，所述导气管与待测安全阀相连的一端连接有锥形密封塞，所述锥形密封塞的尖端插接在待测安全阀的腔体内，采用快拆结构能够快速的连接锥形密封塞与待测安全阀相连，方便批量快速测试。
进一步的，前述的安全阀密封试验智能检测仪，所述箱体顶部为格栅状金属板，格栅状结构的顶板能够平稳的放置待测安全阀，方便使用；所述箱体底部四角设有橡胶支脚，橡胶支脚能够进行升降微调，使检测仪保持水平状态，提高设备的检测准确率。
本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型操作简单，只需简单设置流道压力和流道直径，即可开始测试，测试完成保存即可。该设备便于携带，箱体整重重量只有3-5kg可以轻松携带。检测数据可以通过数据线导出并生产报告，便于测试报告的发表以及相关研究；此外在箱体上还设有显示器能够在线观察检测仪的实时数据，简单易用。
附图说明
图1为本实施例结构示意图。
图2为图1的正视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为本实施例测试管结构示意图。
图5为本实施例水箱结构示意图。
图6为本实施例内立板结构示意图。
图7为本实施例格栅状金属板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
本实施例提供一种安全阀密封试验智能检测仪，结构如图1-7所示，包括箱体1，箱体内具有水箱2和电气仓3，水箱2与电气仓3并排布置，水箱顶部设有导气管接口4，通过导气管接口4经导气管与待测安全阀相连；水箱内设有测试管5，测试管上端与导气管接口4相连，测试管下端插接在水箱的水中；电气仓与水箱相邻侧设有内立板6，内立板上设有红外传感器检测窗口61；电气仓内设有电路板安装架7，在电路板安装架上安装控制电路板和蓄电池组，控制电路板与安装在内立板上的红外传感器相连，由红外传感器8监测水箱中测试管的气泡变化情况。
本实施例的水箱外侧的的箱体上设有镂空观察窗9；电气仓外侧的箱体上设有显示屏安装位10，在显示屏安装位10上安装的显示器与控制电路板相连。镂空观察窗呈长方形，镂空观察窗的长度方向与测试管的设置方向一致。水箱与安装红外传感器相对的一侧安装照明灯11。测试管5为内径6mm的金属管，测试管5插入水箱水下13mm处，测试管上设有插入水深13mm处的刻度线51。导气管与待测安全阀相连的一端连接有锥形密封塞，锥形密封塞的尖端插接在待测安全阀的腔体内。箱体顶部为格栅状金属板12，格栅状结构的顶板能够平稳的放置待测安全阀，方便使用；箱体底部四角设有橡胶支脚13，橡胶支脚能够进行升降微调，使检测仪保持水平状态，提高设备的检测准确率。
本实施例中的蓄电池组用于设备的供电，方便设备外出携带使用；控制电路板为本检测仪器的核心工作单元，负责数据的采集、保存、屏幕的显示、数据的导出等；安装的显示器采用7寸可触摸液晶显示屏，用于显示测量的数据和曲线；在检测时需要水箱中有水，金属测试管需要深入水箱的水下13mm处，金属测试管的内径为6mm；红外传感器通过红外被气泡遮挡的原理，采集气泡的数量；水箱一侧安装的照明灯可以方便观察导气管的水下深度以及气泡的观察。
工作过程：从包装中取出设备和各种配件，使产品放置在水平操作台面上。使用注射器将水注入进水箱，直至水位达到水位刻度线，即测试管伸入水下13mm位置，注水过多、过少都将影响测试结果的准确性。锥形密封塞塞到被测试的安全阀出口上，把导气管的两端分别插到塞子接头和测试仪的导气管接口，各个接口位置要连接紧密，并检查是否漏气，否则影响测试结果的准确性。然后将设备开机，可以通过7寸显示屏或者遥控器对界面进行操作，设置好对应的流道压力和流道直径，然后开始测量，显示界面会显示合格的判定标准以及实时的气泡数量和气泡速度，测试完成之后点击保存，即可将本次测量的数据保存到设备中。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种安全阀密封试验智能检测仪，包括箱体，所述箱体内具有水箱和电气仓，其特征在于：所述水箱与电气仓并排布置，所述水箱顶部设有导气管接口，通过所述导气管接口经导气管与待测安全阀相连；所述水箱内设有测试管，所述测试管上端与所述导气管接口相连，所述测试管下端插接在所述水箱的水中；
所述电气仓与所述水箱相邻侧设有内立板，所述内立板上设有红外传感器检测窗口；所述电气仓内设有电路板安装架，在所述电路板安装架上安装控制电路板和蓄电池组，所述控制电路板与安装在所述内立板上的红外传感器相连，由所述红外传感器监测所述水箱中测试管的气泡变化情况。
2.根据权利要求1所述的安全阀密封试验智能检测仪，其特征在于：所述水箱外侧的箱体上设有镂空观察窗；所述电气仓外侧的箱体上设有显示屏安装位，在所述显示屏安装位上安装的显示器与所述控制电路板相连。
3.根据权利要求2所述的安全阀密封试验智能检测仪，其特征在于：所述镂空观察窗呈长方形，所述镂空观察窗的长度方向与所述测试管的设置方向一致。
4.根据权利要求1所述的安全阀密封试验智能检测仪，其特征在于：所述水箱与安装红外传感器相对的一侧安装照明灯。
5.根据权利要求1所述的安全阀密封试验智能检测仪，其特征在于：所述测试管为内径6mm的金属管，所述测试管插入水箱水下13mm处。
6.根据权利要求5所述的安全阀密封试验智能检测仪，其特征在于：所述测试管上设有插入水深刻度线。
7.根据权利要求1所述的安全阀密封试验智能检测仪，其特征在于：所述导气管与待测安全阀相连的一端连接有锥形密封塞，所述锥形密封塞的尖端插接在待测安全阀的腔体内。
8.根据权利要求1所述的安全阀密封试验智能检测仪，其特征在于：所述箱体顶部为格栅状金属板，所述箱体底部四角设有橡胶支脚。
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