CN211576135U - 一种孔位中心测量辅助工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种孔位中心测量辅助工具，包括：帽体，包括球形面和与所述球形面连接的平面；杆体，包括圆柱体部分和圆锥体部分，所述圆柱体部分在所述平面处插伸进入所述帽体的内部，且与所述帽体可拆卸连接；其中，所述圆锥体部分与所述圆柱体部分相连接的第一端的直径大于远离所述圆柱体部分的第二端的直径。本实用新型方案，通过在杆体上设置圆锥体部分，利用该圆锥体部分深入到孔位内部进行孔位中心的坐标测量，由于该圆锥体部分深入到孔径内部的一端的尺寸小于孔径尺寸，因此，可以实现较小孔径的孔与螺纹孔的孔位中心的检测，并且将帽体球心的坐标作为孔位中心的坐标，使得操作简便，提高测量效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及测量技术领域，特别涉及一种孔位中心测量辅助工具。
背景技术
三坐标检测技术在汽车白车身、车架、总成及零部件测量工作中广泛应用，在实际测量中发现，对于孔位中心的测量主要存在以下两方面的问题：一、钣金件上孔径较小的孔，一般指直径小于5mm的孔，进行三坐标检测时比较困难。因为如果孔径较小，在回退时会发生碰撞错误，导致无法测量或者测量偏差较大。二、在对螺纹孔进行三坐标检测时，会产生数据偏差的问题。因为探针打点时可能会取到螺纹上或者螺纹槽，而不同取点的拟合会导致检测数据产生偏差。
在目前的三坐标检测工作中，为方便孔位坐标的测量采用球形吸附工具吸附于孔位，通过检测球形吸附工具球心的坐标反推获得孔位位置坐标，注意需要在指定方向上扣除吸附球形的半径值，但是当钣金件因冲孔工艺导致孔位周围产生轻微形变、毛刺等问题，会导致球形吸附工具无法完全贴合，造成误差。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种孔位中心测量辅助工具，用以解决现有技术中，较小孔径的孔位中心和螺纹孔的孔位中心测量不准确的问题以及对孔位中心的坐标测量操作复杂的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供如下的技术方案：
一种孔位中心测量辅助工具，包括：
帽体，包括球形面和与所述球形面连接的平面；
杆体，包括圆柱体部分和圆锥体部分，所述圆柱体部分在所述平面处插伸进入所述帽体的内部，且与所述帽体可拆卸连接；
其中，所述圆锥体部分与所述圆柱体部分相连接的第一端的直径大于远离所述圆柱体部分的第二端的直径。
进一步地，所述帽体采用磁性材料制成。
进一步地，所述圆柱体部分与所述帽体通过螺纹配合连接。
进一步地，所述圆锥体部分的外表面为光滑面，或者设置有外螺纹。
进一步地，所述平面上开设有第一凹槽，所述圆柱体部分穿设所述第一凹槽插伸进入所述帽体的内部。
进一步地，所述圆柱体部分从所述平面处，插伸进入所述帽体且延伸至所述球形面远离所述平面的位置。
进一步地，所述球形面上相对的两个位置分别开设有第二凹槽。
进一步地，所述第一凹槽的截面面积大于所述待检测孔所处平面上的开孔的截面面积。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型方案，通过在杆体上设置圆锥体部分，利用该圆锥体部分深入到孔径内部进行孔位中心的坐标测量，由于该圆锥体部分深入到孔位内部的一端的尺寸小于孔径尺寸，因此，可以实现较小孔径的孔与螺纹孔的孔位中心的检测，并且将帽体球心的坐标作为孔位中心的坐标，使得操作简便，提高测量效率。
附图说明
图1表示本实用新型实施例的孔位中心测量辅助工具的示意图；
图2表示本实用新型实施例的杆体结构示意图；
图3表示本实用新型实施例的孔位中心测量辅助工具的抛面图；
图4表示本实用新型实施例的帽体抛面示意图；
图5表示本实用新型实施例的帽体的球形面开设第二凹槽的结构示意图。
附图标记说明：
1-帽体；2-杆体；3-圆柱体部分；4-圆锥体部分；5-第一凹槽；6-第二凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。
本实用新型针对现有技术中，较小孔径的孔位中心和螺纹孔的孔位中心测量不准确的问题以及对孔位中心的坐标测量操作复杂的问题，提供一种孔位中心测量辅助工具。
下面在具体的实施例中对该孔位中心测量辅助工具的结构进行详细说明如下。
本实用新型实施例提供一种孔位中心测量辅助工具，包括：
帽体1，包括球形面和与所述球形面连接的平面；
杆体2，包括圆柱体部分3和圆锥体部分4，所述圆柱体部分3在所述平面处插伸进入所述帽体1的内部，且与所述帽体1可拆卸连接；
其中，所述圆锥体部分4与所述圆柱体部分3相连接的第一端的直径大于远离所述圆柱体部分3的第二端的直径。
需要说明的是，所述帽体1包括两个端面，分别是球形端面和与该球形端面连接的平面端面。
所述杆体2包括圆柱体部分3和圆锥体部分4，所述圆柱体部分3在所述平面处插伸进入所述帽体1的内部，与所述帽体1连接，其连接形式，例如可以为可拆卸连接，因为圆锥体部分4的两端直径大小并不相同，在本实用新型实施例中，所述圆锥体部分4与所述圆柱体部分3相连接的第一端的直径大于远离所述圆柱体部分3的第二端的直径。
如图1所示的孔位中心测量辅助工具的示意图，所述孔位中心测量辅助工具包括所述帽体1与所述杆体2，所述帽体1为半球形，包括球形面和与球形面连接的平面。
如图2所示的杆体结构示意图和如图3所示的孔位中心测量辅助工具的抛面图，所述杆体2包括圆柱体部分3和圆锥体部分4，所述圆柱体部分3在所述平面处插伸进入所述帽体1内部，其结构为可拆卸结构，并且，所述圆锥体部分4与所述圆柱体部分3相连接的第一端的直径大于远离所述圆柱体部分3的第二端的直径。
由于通过在杆体2上设置圆锥体部分4，利用该圆锥体部分4深入到孔径内部进行孔位中心的坐标测量，由于该圆锥体部分4深入到孔位内部的一端的尺寸小于孔径尺寸，因此，可以实现较小孔径的孔与螺纹孔的孔位中心的检测，并且将帽体1的球心的坐标作为孔位中心的坐标，使得操作简便，提高测量效率。
所述帽体1采用磁性材料制成。
需要说明的是，在现有技术中，由于钣金冲孔工艺，孔位周边会出现轻微变形、毛刺等问题，因此，所述帽体1采用磁性材料制成，可以实现所述帽体1与所述待测量孔位平面的相对固定。
所述圆柱体部分3与所述帽体1通过螺纹配合连接。
需要说明的是，所述圆柱体部分3与所述帽体1的结构为可拆卸结构，其连接方式可以为螺纹连接、键连接等，在本实用新型实施例中，所述圆柱体部分3与所述帽体1通过螺纹配合连接。
所述圆锥体部分4的外表面为光滑面，或者设置有外螺纹。
需要说明的是，在现有技术中，进行螺纹孔的孔位中心的检测时，由于探针打点不准确会导致拟合数据出现偏差，造成获得的孔位中心的坐标值不准确的问题，本实用新型实施例中，所述圆锥体部分4的外表面为光滑面或者设置外螺纹，可以分别针对通孔和螺纹孔使用。
所述平面上开设有第一凹槽5，所述圆柱体部分3穿设所述第一凹槽5插伸进入所述帽体1的内部。
所述第一凹槽5的截面面积大于待检测孔的截面面积。
需要说明的是，所述帽体1包括所述平面端面，所述平面上开设有所述第一凹槽5，所述第一凹槽5上并不设置内螺纹结构，并且，所述第一凹槽5的截面面积大于所述圆柱体部分3的截面面积，因此所述圆柱体部分3穿设所述第一凹槽5插伸进入所述帽体1的内部。如图3所示的孔位中心测量辅助工具的抛面图和图4所示的帽体抛面示意图，所述平面，即a-a面上开设有所述第一凹槽5，所述圆柱体部分3穿设所述第一凹槽5插伸进入所述帽体1的内部。
由于现有技术中，钣金件冲孔工艺，孔位周边会出现轻微变形、毛刺等问题，在所述平面上开设第一凹槽5，且所述第一凹槽5的界面面积大于所述待检测孔所处平面上的开孔的截面面积，在所述待检测孔位周边出现有轻微变形、毛刺等问题时，也可较好地保证所述平面与所述待检测孔位所处的平面的贴合。在测量孔位中心坐标时，调节圆柱体部分3与所述帽体1的螺纹连接，确保图3中的所述平面，即a-a面与所述大检测孔位所处的平面贴合。
所述圆柱体部分3从所述平面处，插伸进入所述帽体1且延伸至所述球形面远离所述平面的位置。
需要说明的是，所述圆柱体部分3插伸进入所述帽体1有两个方向，一是从所述平面处，插伸进入所述帽体1延伸至所述球形面远离所述平面的位置，二是从所述球形面远离所述平面的位置，插伸进入所述帽体1延伸至所述平面的位置。在本实用新型实施例中，所述圆柱体部分3从所述平面处，插伸进入所述帽体1延伸至所述球形面远离所述平面的位置。
所述球形面上相对的两个位置分别开设有第二凹槽6。
需要说明的是，所述球形面上设置两个第二凹槽6，所述第二凹槽6的相对于所述球形面的球心对称设置。如图5所示的帽体的球形面开设第二凹槽的结构示意图，所述第二凹槽6位于所述球形面的侧壁上，且为对称设置。由于所述球形面上对称设置所述第二凹槽，便于拧紧和拆卸操作。
上述孔位中心测量辅助工具均为系列设计装置，根据不同孔径的孔位，选取不同尺寸规格的孔位中心测量辅助工具，增加了实用性。
通过上述的孔位中心测量辅助工具，能够对孔位中心的坐标进行测量。首先根据孔径的大小选择合适尺寸规格的孔位中心测量辅助工具，当被测量的孔是螺纹孔时，选择所述圆锥体部分4的外表面设置有外螺纹的所述杆体2，若被测量的孔是通孔，则选择所述圆锥体部分4的外表面为光滑面的杆体2，之后调节所述杆体2的圆柱体部分3与所述帽体1的螺纹连接，确保所述帽体1的平面与所述待检测孔的平面贴合，利用三坐标机测量获得所述帽体1的球心坐标位置，即为该孔位的中心的三坐标位置。
所述利用三坐标机测量获得所述帽体的球心坐标位置为现有技术，在此不再赘述。
本孔位中心测量辅助工具的使用过程中，通过在杆体2上设置圆锥体部分4，利用该圆锥体部分4深入到孔径内部进行孔位中心的坐标测量，由于该圆锥体部分4深入到孔位内部的一端的尺寸小于孔径尺寸，因此，可以实现较小孔径的孔与螺纹孔的孔位中心的检测，并且将帽体1的球心的坐标作为孔位中心的坐标，使得操作简便，提高测量效率。
以上所述的是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型所述的原理前提下还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种孔位中心测量辅助工具，其特征在于，包括：
帽体，包括球形面和与所述球形面连接的平面；
杆体，包括圆柱体部分和圆锥体部分，所述圆柱体部分在所述平面处插伸进入所述帽体的内部，且与所述帽体可拆卸连接；
其中，所述圆锥体部分与所述圆柱体部分相连接的第一端的直径大于远离所述圆柱体部分的第二端的直径。
2.根据权利要求1所述的孔位中心测量辅助工具，其特征在于，所述帽体采用磁性材料制成。
3.根据权利要求1所述的孔位中心测量辅助工具，其特征在于，所述圆柱体部分与所述帽体通过螺纹配合连接。
4.根据权利要求1所述的孔位中心测量辅助工具，其特征在于，所述圆锥体部分的外表面为光滑面，或者设置有外螺纹。
5.根据权利要求1所述的孔位中心测量辅助工具，其特征在于，所述平面上开设有第一凹槽，所述圆柱体部分穿设所述第一凹槽插伸进入所述帽体的内部。
6.根据权利要求1所述的孔位中心测量辅助工具，其特征在于，所述圆柱体部分从所述平面处，插伸进入所述帽体且延伸至所述球形面远离所述平面的位置。
7.根据权利要求1所述的孔位中心测量辅助工具，其特征在于，所述球形面上相对的两个位置分别开设有第二凹槽。
8.根据权利要求5所述的孔位中心测量辅助工具，其特征在于，所述第一凹槽的截面面积大于待检测开孔的截面面积。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020590311.9U CN211576135U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种孔位中心测量辅助工具 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020590311.9U CN211576135U (zh) | 2020-04-20 | 2020-04-20 | 一种孔位中心测量辅助工具 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114812460A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-29 | 东风汽车集团股份有限公司 | 车身孔位辅助测量装置及测量方法 |
-
2020
- 2020-04-20 CN CN202020590311.9U patent/CN211576135U/zh not_active Expired - Fee Related
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