CN215832632U - 一种大型封头直径测量工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种大型封头直径测量工具，其包括方柱、安装在方柱一端的内挡块和外挡块及贴附在方柱的侧壁上的直尺，内挡块上设置有用于与封头的内壁抵持的内挡面，外挡块上设置有用于与封头的外壁抵持的外挡面，内挡面和外挡面的中心均与直尺上的零刻度线对齐，方柱一端相对的两侧壁上均开设有滑槽，内挡块和外挡块均与滑槽配合连接，内挡块和外挡块上均可滑动地设置有锁止销以及与锁止销连接的弹性件，弹性件沿锁止销的滑动方向可伸缩，方柱的侧壁上开设有与滑槽连通的通孔，锁止销在弹性件的弹力作用下可插入至通孔内。本实用新型的大型封头直径测量工具，可由一人独立完成测量，节省了人力成本，且测量精度高，操作简单，便于推广使用。

Description

一种大型封头直径测量工具

技术领域

本实用新型涉及封头直径测量技术领域，特别地，涉及一种大型封头直径测量工具。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。为了方便封头与筒体进行组对焊接，在封头加工完成后一般都需要对封头上直筒段的内径和外径进行测量，如偏差过大，则需要对直筒段的直径尺寸进行修整。

测量封头的直径所采用的工具通常为皮尺，皮尺拉直后对封头的内、外径进行测量，对于尺寸较小封头，由一人操作便可完成，而对于尺寸相对较大的大型封头而言，例如直径超过2米的封头，就需要两个人共同完成，测量时，其中一人将皮尺的一端按压在封头的边缘处，另外一个人将皮尺拉直，以对封头的内、外径进行测量。该过程中，由于皮尺处于拉直紧绷状态，会导致皮尺严重变形，测量误差较大，从而影响测量精度，另外，测量大型封头时需要两人配合完成，增加了劳动力，不利于控制人力成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种操作方便、测量精度高的大型封头直径测量工具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型封头直径测量工具，包括方柱、安装在所述方柱一端的内挡块和外挡块及贴附在所述方柱的侧壁上的直尺，所述内挡块上设置有用于与封头的内壁抵持的内挡面，所述外挡块上设置有用于与封头的外壁抵持的外挡面，所述内挡面和所述外挡面的中心均与所述直尺上的零刻度线对齐，所述方柱一端相对的两侧壁上均开设有滑槽，所述内挡块和所述外挡块均与所述滑槽配合连接，所述内挡块和所述外挡块上均可滑动地设置有锁止销以及与所述锁止销连接的弹性件，所述弹性件沿所述锁止销的滑动方向可伸缩，所述方柱的侧壁上开设有与所述滑槽连通的通孔，所述锁止销在所述弹性件的弹力作用下可插入至所述通孔内。

进一步地，所述内挡块包括与滑槽配合的内滑块和凸设在所述内滑块上的内挡板，所述内挡面设置在所述内挡板上，所述外挡块包括与所述滑槽配合的外滑块和凸设在所述外滑块上的外挡板，所述外挡面设置在所述外挡板上，所述内滑块和所述外滑块上均设置有所述锁止销及所述弹性件。

进一步地，所述内挡面和所述外挡面均设置为弧形面。

进一步地，所述内挡板上靠近所述直尺的尾端的侧壁以及所述外挡板上远离所述直尺的尾端的侧壁均设置为弧面。

进一步地，所述内滑块和所述外滑块的侧壁上均开设有收容槽，所述锁止销与所述收容槽可滑动地连接，所述弹性件收容于所述收容槽内，所述弹性件的一端与所述收容槽的槽底壁连接，所述弹性件的另一端与所述锁止销的一端连接。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述锁止销远离所述弹性件的一端设置为球面。

进一步地，所述内滑块和所述外滑块的侧壁上均相对设置有两个所述锁止销。

进一步地，所述方柱的另一侧壁上贴附有辅助尺，所述辅助尺上的刻度线与所述直尺的刻度线一一对应，所述直尺和所述辅助尺分别设置在所述方柱的两个相互垂直的侧壁上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的大型封头直径测量工具，使用时，将内挡块或外挡块对应抵持在封头的内壁上或外壁上，然后转动方柱的尾端直至直尺的读数最大时，该读数便是封头的内、外径尺寸，上述操作可由一人独立完成，节省了人力成本，同时，方柱不会发生变形，保证了测量精度，另外，内挡块和外挡块在磨损后能够实现快速更换，拆装效率高，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的大型封头直径测量工具的立体图；

图2是图1所示大型封头直径测量工具中A处的局部放大图；

图3是图1所示大型封头直径测量工具的另一视角的立体图；

图4是图3所示大型封头直径测量工具中B处的局部放大图；

图5是图1所示大型封头直径测量工具的主视图；

图6是图5所示大型封头直径测量工具沿C-C的剖视图；

图7是图1所示大型封头直径测量工具测量封头内径时的使用状态图；

图8是图1所示大型封头直径测量工具测量封头外径时的使用状态图。

图中：10、封头，1、方柱、11、滑槽，12、通孔，2、内挡块，21、内滑块，211、收容槽，22、内挡板，221、内挡面，3、外挡块，31、外滑块，32、外挡块，321、外挡面，4、直尺，5、锁止销，6、弹性件，7、辅助尺。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2、图7、及图8，本实用新型提供了一种大型封头直径测量工具，用于对封头10的内、外径进行测量，该大型封头直径测量工具包括方柱1、安装在方柱1一端的内挡块2和外挡块3以及贴附在方柱1的侧壁上的直尺4，内挡块2和外挡块3设置在方柱1相对的两侧。测量封头的内径时，将内挡块2的一侧抵持在封头10一端的内壁上，小幅度转动方柱1的尾端至直尺4的读数最大时，此时的读数即为封头的内径尺寸；测量封头10的外径时，将外挡块2的一侧抵持在封头10一端的外壁上，小幅度转动方柱1的尾端至直尺4的读数最大时，此时的读数即为封头10的外径尺寸。

内挡块2上设置有内挡面221，外挡块3上设置有外挡面321，具体地，方柱1为截面呈正方形的实现柱状结构，内挡块2包括可拆卸地安装在方柱1上的内滑块21和凸设在内滑块21上的内挡板22，内挡面221设置在内挡板22上，内挡面221用于与封头10的内壁抵持。外挡块3包括可拆卸地安装在方柱1上的外滑块31和凸设在外滑块31上的外挡板32，外挡面321设置在外挡板32上，外挡面321用于与封头10的外壁抵持，内挡面221和外挡面321的中心均与直尺4上的零刻度线对齐。如此，在测量封头10的内径时，当内挡面221与封头10的内壁抵持时，能够保证被抵持部位与直尺4上的零刻度线对齐；同理，在测量封头10的外径时，当外挡面321与封头10的外壁抵持时，能够保证抵持部位与直尺4上的零刻度线对齐。以上，均保证了待测量物在测量时其上的一端处于直尺4的“零位”，为后续精确测量提供了保障。

请参阅图2、图3及图4，为了保证内挡面221和外挡面321的中心能够与封头10一端的内侧壁及外侧壁相抵持，保证与直尺4上的零刻度线对齐，内挡面221和外挡面321均设置为弧形面。

另外，内挡板22上靠近直尺4的尾端的侧壁以及外挡板32上远离直尺4的尾端的侧壁均设置为弧面。通过设置该弧面，可有效防止用户在测量封头10的内、外径尺寸时将错误的挡板抵持在封头10上，具体地，内挡板22上的弧面与封头10的外壁抵持时容易滑动，无法固定，因此，内挡板22上的弧面不易于用户将内挡板22用于测量外径尺寸时使用；而外挡板32上的弧面与封头10的内壁抵持时容易滑动，无法固定，因此，外挡板32上的弧面不易于用户将外挡板32用于测量内径尺寸时使用。需要说明的是，直尺4的尾端为直尺4上远离内挡块2和外挡块3的一端。

请参阅图5、图6，方柱1一端相对的两侧壁上均开设有滑槽11，内挡块2和外挡块3均与滑槽11配合连接，内挡块2和外挡块3上均滑槽11可滑动地设置有锁止销5以及与锁止销5连接的弹性件6，弹性件6沿锁止销5的滑动方向可伸缩，方柱1的侧壁上开设有与滑槽11连通的通孔12，锁止销5在弹性件6的弹力作用下可插入至通孔12内。本实施方式中，内滑块21及外滑块31均与滑槽11配合连接，内滑块21和外滑块31上均设置有锁止销5和弹性件6。

安装内挡块2和外挡块3时，先使锁止销5在外力的作用下回缩至内滑块21和外滑块31内，然后调整内滑块21和外滑块31的位置，使其与滑槽11对位后将内滑块21和外滑块31沿滑槽11插入至滑槽11内，当内滑块21和外滑块31滑动至锁止销5与通孔12对位时，锁止销5便在弹性件6的弹力作用下复位进而插入至通孔12内，此时，内滑块21和外滑块31的位置便被固定，如此，内挡块2和外挡块3便被安装到位。当需要拆卸时，利用尖锐物体向内按压锁止销5，使锁止销5与通孔12分离即可将内挡块2和外挡块3滑出，从而实现了快速拆装、更换内挡块2和外挡块3的作用，操作方便，拆装效率高。

本实施方式中，锁止销5远离弹性件6的一端设置为球面，球面有利于锁止销5与通孔12对位时，锁止销5快速插入至通孔12内。

在一个具体的实施方式中，内滑块21和外滑块31的侧壁上均开设有收容槽211，锁止销5与收容槽211可滑动地连接，弹性件6收容于收容槽211内，弹性件6的一端与收容槽211的槽底壁连接，弹性件6的另一端与锁止销5的一端连接。使用时，锁止销5可在外力的作用下完全回缩至内滑块21和外滑块31内，而当锁止销5与通孔12对位时，锁止销5的一端能够在弹性件6的弹力作用下伸出至收容槽211的外部并插入至通孔12内，以实现方柱1和挡块之间的锁定。

本实施方式中，弹性件6为弹簧，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，弹性件6还可以是诸如不锈钢弹片或铜制弹片等具有刚性和弹性的元件，此处不作限定。

另外，内滑块21和外滑块31的侧壁上均相对设置有两个锁止销5，以使得方柱1和挡块之间的锁定关系更稳定。

本实施方式中，直尺4为长条状薄片结构，直尺4沿方柱1的长度方向延伸，当内挡块2和外挡块3安装到位时，内挡面221和外挡面321的中心均与直尺4上的零刻度线对齐。另外，方柱1和直尺4均由不锈钢材料制成，且直尺4与方柱1之间通过胶粘的方式连接。

另外，请再次参阅图1，为了方便用户读取尺寸，方柱1的另一侧壁上贴附有辅助尺7，辅助尺7上的刻度线与直尺4上的刻度线一一对应，使用时，用户读取到辅助尺7的读数便代表直尺4上的读数。本实施方式中，直尺4和辅助尺7分别设置在方柱1的两个相互垂直的侧壁上。

本实用新型提供的大型封头直径测量工具，使用时，将内挡块2或外挡块3对应抵持在封头10的内壁上或外壁上，然后转动方柱1的尾端直至直尺4的读数最大时，该读数便是封头的内、外径尺寸，上述操作可由一人独立完成，节省了人力成本，同时，方柱1不会发生变形，保证了测量精度，另外，内挡块2和外挡块3在磨损后能够实现快速更换，拆装效率高，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种大型封头直径测量工具，其特征在于：包括方柱、安装在所述方柱一端的内挡块和外挡块及贴附在所述方柱的侧壁上的直尺，所述内挡块上设置有用于与封头的内壁抵持的内挡面，所述外挡块上设置有用于与封头的外壁抵持的外挡面，所述内挡面和所述外挡面的中心均与所述直尺上的零刻度线对齐，所述方柱一端相对的两侧壁上均开设有滑槽，所述内挡块和所述外挡块均与所述滑槽配合连接，所述内挡块和所述外挡块上均可滑动地设置有锁止销以及与所述锁止销连接的弹性件，所述弹性件沿所述锁止销的滑动方向可伸缩，所述方柱的侧壁上开设有与所述滑槽连通的通孔，所述锁止销在所述弹性件的弹力作用下可插入至所述通孔内。

2.如权利要求1所述的大型封头直径测量工具，其特征在于：所述内挡块包括与滑槽配合的内滑块和凸设在所述内滑块上的内挡板，所述内挡面设置在所述内挡板上，所述外挡块包括与所述滑槽配合的外滑块和凸设在所述外滑块上的外挡板，所述外挡面设置在所述外挡板上，所述内滑块和所述外滑块上均设置有所述锁止销及所述弹性件。

3.如权利要求2所述的大型封头直径测量工具，其特征在于：所述内挡面和所述外挡面均设置为弧形面。

4.如权利要求2所述的大型封头直径测量工具，其特征在于：所述内挡板上靠近所述直尺的尾端的侧壁以及所述外挡板上远离所述直尺的尾端的侧壁均设置为弧面。

5.如权利要求2所述的大型封头直径测量工具，其特征在于：所述内滑块和所述外滑块的侧壁上均开设有收容槽，所述锁止销与所述收容槽可滑动地连接，所述弹性件收容于所述收容槽内，所述弹性件的一端与所述收容槽的槽底壁连接，所述弹性件的另一端与所述锁止销的一端连接。

6.如权利要求5所述的大型封头直径测量工具，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

7.如权利要求2所述的大型封头直径测量工具，其特征在于：所述锁止销远离所述弹性件的一端设置为球面。

8.如权利要求2所述的大型封头直径测量工具，其特征在于：所述内滑块和所述外滑块的侧壁上均相对设置有两个所述锁止销。

9.如权利要求1所述的大型封头直径测量工具，其特征在于：所述方柱的另一侧壁上贴附有辅助尺，所述辅助尺上的刻度线与所述直尺的刻度线一一对应，所述直尺和所述辅助尺分别设置在所述方柱的两个相互垂直的侧壁上。

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