CN207214941U - 一种多功用量爪及量测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功用量爪及量测装置，具体涉及对内外凹槽、内外沟槽、中心距进行量测的装置。所述多功用量爪，包括圆柱形主体、测头，所述圆柱形主体一端开设有凹槽、另一端开设有测头安装孔；所述圆柱形主体的一端还开设有紧固主体螺纹通孔，所述紧固主体螺纹通孔与所述凹槽相交；所述圆柱形主体的另一端还开设有紧固测头螺纹通孔，所述紧固测头螺纹通孔与所述测头安装孔相交；所述测头为盘型测头、圆柱形测头或中心距测头。本实用新型提供的技术方案通过在普通卡尺外量测爪上安装所述多功用量爪，配以合适的测头便可进行相应的尺寸量测，实现普通卡尺多功能化，解决特殊尺寸依赖特殊卡尺问题，降低量具成本。

Description

一种多功用量爪及量测装置

技术领域

本实用新型属于量测装置，具体涉及对内外凹槽、内外沟槽、中心距进行量测的装置。

背景技术

卡尺作为一种量具，在使用过程中具有操作简单、方便快捷、读数精准等优点，因此卡尺被广泛应用于在工业生产中。但是，单一卡尺可量测的尺寸类型，其范围有限，如常规普通卡尺一般只适用于量测产品的长度、内外径、深度、台阶高度，而量测内外沟槽、内外凹槽、中心距等特殊尺寸则需使用专用卡爪的卡尺。如若为了满足上述尺寸量测，配备齐全相应的专用卡尺，会增加量具成本。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多功用量爪及量测装置，用以解决普通卡尺无法量测内外沟槽、内外凹槽及中心距的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种多功用量爪，包括圆柱形主体、测头，所述圆柱形主体一端开设有凹槽、另一端开设有测头安装孔；所述圆柱形主体的一端还开设有紧固主体螺纹通孔，所述紧固主体螺纹通孔与所述凹槽相交；所述圆柱形主体的另一端还开设有紧固测头螺纹通孔，所述紧固测头螺纹通孔与所述测头安装孔相交。通过顶丝将两个所述圆柱形主体固定在所述卡尺外量测爪上，配以合适的所述测头，可进行相应的尺寸量测。

进一步的，所述凹槽位于所述圆柱形主体一侧端部，具有三个竖直方向的侧壁，所述侧壁为两个平行侧壁和一个用于连接平行侧壁的连接侧壁。所述平行侧壁用于开设紧固主体螺纹通孔，所述连接侧壁用于与卡尺外量测爪的内壁平面接触。

进一步的，所述凹槽其宽度应不小于卡尺外量测爪厚度，所述凹槽深度方向设有让位结构，避免安装圆柱形主体时与卡尺外量测爪干涉。

进一步的，所述紧固主体螺纹通孔分布于所述凹槽的两个平行侧壁上，且垂直于平行侧壁，通过顶丝紧固方式将圆柱形主体安装于卡尺外量测爪上。

进一步的，所述测头安装孔位于所述圆柱形主体另一侧端部，测头安装孔的中心线与圆柱形主体的中轴线重合或垂直。

进一步的，所述紧固测头螺纹通孔位于所述圆柱形主体侧壁，与所述测头安装孔垂直相交。

进一步的，所述测头为盘型测头、圆柱形测头或中心距测头中的一种。

进一步的，所述测头包含安装部和量测部两个部分，安装部的外径与测头安装孔孔径相匹配，量测部为盘状、圆锥状、平面或球面中的一种。

一种量测装置，包括前述的多功用量爪，该量测装置还包括卡尺，所述多功用量爪固定在卡尺的外量测爪上。

本实用新型提供的技术方案，通过在普通卡尺外量测爪上安装多功用量爪，就可实现专用卡尺的量测功能，可降低企业的量具使用成本和维护成本。

附图说明

图1a是本实用新型所述圆柱形主体具体实施结构示意图；

图1b是本实用新型所述圆柱形主体左视图；

图2a是常规卡尺结构示意图

图2b是本实用新型所述圆柱形主体固定在卡尺外量测爪示意图；

图3a是盘型测头示意图；

图3b是圆柱形测头示意图；

图3c是中心距测头示意图；

图4a是盘型测头量测外凹槽示意图；

图4b是圆柱形测头量测外沟槽示意图；

图4c是盘型测头量测内凹槽示意图；

图4d是圆柱形测头量测内沟槽示意图；

图4e是中心距测头量测两孔中心距示意图。

图中所示：

1-圆柱形主体，11-主体端部，2-凹槽，21-连接侧壁，3-紧固主体螺纹通孔，4-竖直测头安装孔，5-水平测头安装孔，6-紧固测头螺纹通孔，7-外量测爪，71-外量测爪内壁端部，72-外量测爪内壁，81-盘型测头，82-圆柱形测头，83-中心距测头。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合实施例阐述本实用新型的特征。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

结合图1a、1b及图3a～3c所示，本实用新型所述多功用量爪，包括圆柱形主体1、盘型测头81、圆柱形测头82、中心距测头83；圆柱形主体1一端设有凹槽2，另一端有中心线与圆柱形主体1中轴线重合的竖直测头安装孔4和中心线与圆柱形主体1中轴线垂直的水平测头安装孔5；凹槽1的平行侧壁上共有四个紧固主体螺纹通孔3；紧固测头螺纹通孔6垂直相交于两个测头安装孔4、5。

如图2a、2b所示，通过四个紧固主体螺纹通孔3用顶丝将圆柱形主体1固定在卡尺外量测爪7上。安装时，主体端部11与卡尺外量测爪内壁端部71对齐，凹槽2的连接侧壁21与卡尺外量测爪内壁72平面接触。

实施例1

图4a所示为用盘型测头81量测外凹槽，优选方案中盘型测头81量测部的外径大于圆柱形主体1的外径，具体步骤如下：

第一步，安装测头：如上述圆柱形主体1在卡尺外量测爪7上安装完成，将盘型测头81的安装部装入竖直测头安装孔4中，当安装部无法再深入时，在紧固测头螺纹通孔6中用顶丝将其锁紧。

第二步，归零：滑动卡尺游标至两个盘型测头81的量测部接触，按归零键。

第三步，量测：滑动卡尺游标至两个盘型测头81的量测部分别与外凹槽侧壁相切。

第四步，读数：卡尺所显示读数为待测尺寸大小。

实施例2

图4c所示为用盘型测头81量测内凹槽，优选方案中盘型测头81量测部的外径大于圆柱形主体1的外径。实施方式与实施例1大致相同，区别在于归零方式和读数方式。具体区别如下：

第二步，使用千分尺辅助归零：将千分尺旋至25mm后拨动其上的止动旋钮，固定住千分尺测杆位置；滑动卡尺的游标至两个盘型测头81的量测部分别与千分尺的测杆、测砧端面相切时，按下归零键；

第四步，读数：卡尺所显示读数与上述25mm总和为待测尺寸大小。

用圆柱形测头82量测外沟槽、内沟槽的方式分别与实施例1、实施例2大致相同。区别在于如图4b、4d所示，圆柱形测头82是通过水平测头安装孔5安装。如图4b所示，量测外沟槽时，圆柱形测头82的球面一端凸出水平测头安装孔5之外，且两个测头的球面相对布置；如图4d所示，量测内沟槽时，圆柱形测头82的球面一端凸出于水平测头安装孔5之外，且两个测头的球面相背离布置。

实施例3

图4e所示为用中心距测头83量测两孔中心距，优选方案中，中心距测头83锥体底部圆的直径大于圆柱形主体1的外径。实施方式与实施例1大致相同，区别在于量测和读数方式，具体区别如下：

第三步，量测：滑动卡尺游标至两个中心距测头83的量测部中轴线分别与待测孔的中心线重合。

第四步，读数：卡尺显示的读数与中心距测头83锥体底部圆的直径总和为待测孔中心距。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种多功用量爪，其特征在于，包括圆柱形主体和固定在主体上的测头，所述圆柱形主体一端开设有凹槽、另一端开设有测头安装孔；所述圆柱形主体的一端还开设有紧固主体螺纹通孔，所述紧固主体螺纹通孔与所述凹槽相交；所述圆柱形主体的另一端还开设有紧固测头螺纹通孔，所述紧固测头螺纹通孔与所述测头安装孔相交。

2.根据权利要求1所述的多功用量爪，其特征在于，所述凹槽位于所述圆柱形主体一侧端部，具有三个竖直方向的侧壁，所述侧壁为两个平行侧壁和一个用于连接平行侧壁的连接侧壁。

3.根据权利要求2所述的多功用量爪，其特征在于，所述紧固主体螺纹通孔分布于所述凹槽的两个平行侧壁上。

4.根据权利要求1所述的多功用量爪，其特征在于，所述测头安装孔的中心线与所述圆柱形主体的中轴线重合。

5.根据权利要求1所述的多功用量爪，其特征在于，所述测头安装孔的中心线与所述圆柱形主体的中轴线垂直。

6.根据权利要求1所述的多功用量爪，其特征在于，所述紧固测头螺纹通孔与所述测头安装孔垂直相交。

7.根据权利要求1所述的多功用量爪，其特征在于，所述测头为盘型测头、圆柱形测头或中心距测头中的一种。

8.根据权利要求1所述的多功用量爪，其特征在于，所述测头包含安装部和量测部，所述量测部为盘状、圆锥状、平面或球面中的一种。

9.一种包括权利要求1所述的多功用量爪的量测装置，该量测装置还包括卡尺，其特征在于，所述多功用量爪固定在卡尺外量测爪上。