CN211575137U - 一种可控温的液化石油气钢瓶焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控温的液化石油气钢瓶焚烧装置，所述装置包括待焚烧钢瓶、焚烧炉炉体、火焰喷嘴移动轨道、强制燃烧器、链条传送装置、火焰喷嘴、流量控制器、工控机、钢瓶支架和温度传感器，在焚烧炉炉体的首尾两端均设置排气口；所述火焰喷嘴移动轨道设置在焚烧炉炉体的两侧壁上，并成对称分布，在火焰喷嘴移动轨道上均设置有可移动的火焰喷嘴，强制燃烧器出口和火焰喷嘴连接，工控机根据温度传感器采集的实时温度对钢瓶链条传送装置的速度和火焰喷嘴的流量进行控制。本实用新型所述焚烧装置可实现对焚烧炉的温度、火焰喷嘴的流量及链条传送装置进行连锁控制，能在保证焚烧处理的安全性和有效性的前提下将待焚烧钢瓶表面的漆膜处理干净。

Description

一种可控温的液化石油气钢瓶焚烧装置

技术领域

本实用新型属于设备表面处理领域，特别涉及一种可控温的液化石油气钢瓶焚烧装置。

背景技术

液化石油气钢瓶在日常生活中应用广泛，根据GB8334—2011《液化石油气钢瓶定期检验与评定》的规定，钢瓶每三年需进行一次检验，检验内容有气密性试验，为了保证气密性试验的安全性及方便后续处理流程，必须得进行残气处理，现如今采用的为火焰焚烧的技术进行残气处理，但此类设备的设计开发面临以下关键难题：

（1）缺乏合理的温度监测结构

焚烧温度对焚烧后的钢瓶强度有很大影响，若不能监测焚烧过程中钢瓶表面的温度，那么焚烧后钢瓶的强度无法保证。如专利[CN01276898.7]公开了一种液体石油气钢瓶焚烧炉，监测的是炉膛内的温度，并不能监测到液化石油气钢瓶表面的温度。

（2）温度过高没有处置措施

温度对材料的性能影响是很大的，温度过高会造成钢瓶材料的强度大幅度下降，使得钢瓶不能再次使用。如专利[CN 01276898.7]没有温度反馈机制，不能及时反应钢瓶的焚烧温度。

（3）钢瓶表面温度分布不均匀，焚烧效果不好，需进行二次焚烧

温度分布不均匀会导致焚烧效果不佳，焚烧效果的好坏是焚烧炉好不好的关键指标，如专利[CN 01276898.7]焚烧效果不佳，经常出现二次焚烧的情况，使得焚烧成本升高。

（4）热量散失严重

热量的利用率对生产成本来说是一个很重要的因素，热量利用率越高，相应的成本越低。如专利[CN 01276898.7]炉膛可以通过焚烧炉两端和支架口处与外界进行热量交换，热量利用率不高，造成大量热量的散失。

（5）智能化程度较低

智能化程度的高低是有效降低人工劳动的强度、避免出现重复劳动或二次焚烧的现象的一个指标，如专利[01276898.7]不能根据实时的焚烧情况采取相应的处置措施，可能造成工作的重复或钢瓶的失效。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提出一种可控温的液化石油气钢瓶焚烧装置，其是焚烧效果更佳、炉内温度可控并能根据实际焚烧情况进行相应的处置措施的焚烧装置，既能实现钢瓶表面漆膜的炭化，又能避免钢瓶在焚烧过程中由于温度过高导致钢瓶失效，并能根据实际的焚烧情况进行相应的处理，避免出现二次焚烧或损坏钢瓶的情况。

本实用新型的目的至少通过如下技术方案之一实现。

一种炉内温度可控的焚烧炉装置，包括待焚烧钢瓶、焚烧炉炉体、火焰喷嘴移动轨道、强制燃烧器、钢瓶链条传送装置、火焰喷嘴、流量控制器、工控机、钢瓶支架和温度传感器，且在焚烧炉炉体的首尾两端均设置排气口；所述火焰喷嘴移动轨道设置在焚烧炉炉体的两侧壁上，并成对称分布，在火焰喷嘴移动轨道上均设置有可移动的火焰喷嘴，强制燃烧器出口和火焰喷嘴连接，所述流量控制器安装在强制燃烧器和火焰喷嘴之间，火焰喷嘴移动过程中，强制燃烧器产生的火焰经火焰喷嘴均直接喷射到待焚烧钢瓶表面；所述钢瓶支架固定在钢瓶链条传送装置；所述钢瓶支架上安装温度传感器；所述钢瓶链条传送装置、温度传感器和流量控制器均与工控机数据连接；工控机根据温度传感器采集的实时温度对钢瓶链条传送装置的速度和火焰喷嘴的流量进行控制。

进一步的，所述火焰喷嘴移动轨道为扇环形轨道，所述火焰喷嘴移动轨道共4条，且4条火焰喷嘴移动轨道在水平和竖直方向均对称。

进一步的，各个火焰喷嘴的移动方向为同侧火焰喷嘴移动方向相反，异侧对称位置的火焰喷嘴移动方向也相反，保证钢瓶上部和下部的有效焚烧时间和整个钢瓶的温度分布均匀。

进一步的，所述焚烧炉炉体包括依次排列的没有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体、有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体和没有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体，且所述火焰喷嘴移动轨道设置在有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体的两侧壁上。

进一步的，所述钢瓶支架可拆卸，如螺栓连接，这样可根据不同高度的钢瓶固定不同数量的钢瓶支架，也容易更换和安装。

进一步的，所述链条传送装置的链条上固定定位板，所述钢瓶支架通过螺栓连接固定在定位板上。

进一步的，还包括隔热陶瓷板，所述隔热陶瓷板设置在链条传送装置的上下链条中间位置，且固定于焚烧炉炉体内部。所述隔热陶瓷板由具有良好隔热性能的陶瓷材料制成，避免焚烧炉的底部与外部环境发生热交换，造成能量的浪费，通过卡位确定放置位置。

进一步的，所述钢瓶支架是中空的，温度传感器安装在中空的支架内部，温度传感器用于实时监测炉内钢瓶表面温度。

进一步的，所述钢瓶支架是Y型支架，所述Y型支架可减少支架与待焚烧钢瓶的接触面积，能更好的保证焚烧效果，支架材料表面有一定的粗糙度，以保证钢瓶在焚烧过程中不会出现移位。

进一步的，所述有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体的炉体长度为待焚烧钢瓶的2-2.5倍。

进一步的，所述没有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体的长度为待焚烧钢瓶的2-3倍，可根据实际场地的长度和经常焚烧的钢瓶的尺寸来确定。

由工控机控制强制燃烧器和火焰喷嘴连接成的整体在火焰喷嘴移动轨道上移动，保证焚烧过程中钢瓶上部和下部的焚烧效果，工控机能采集钢瓶支架上温度传感器的温度，通过分析采集的温度与预设温度的比较来及时调整钢瓶链条传送装置的速度和火焰喷嘴的流量，若温度过低，则钢瓶链条传送装置的速度降低，火焰喷嘴的流量增大，若温度过高，则钢瓶链条传送装置的速度提高，火焰喷嘴的流量减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型提供了一种可靠、效果好的钢瓶表面处理结构，并且该结构设置了温度传感器，其设置位置为贴近钢瓶表面位置，能有效保证监测到的温度与钢瓶表面的温度几乎没有差别。

2.本实用新型实现对焚烧炉的温度、火焰喷嘴的流量及链条传送装置进行连锁控制，保证焚烧处理的安全性和有效性的前提下将待焚烧钢瓶表面的漆膜处理干净，既避免由于焚烧效果不好而二次焚烧的程序，减少人工转移钢瓶的劳动力，又可以防止钢瓶因受热不均或局部温度过高而出现材料力学性能较为明显的下降。

3.本实用新型通过设置Y形钢瓶支架，减少支架与钢瓶的接触面积，即增加了焚烧面积，提高了焚烧效果。

4.本实用新型在钢瓶传送装置中间设置了隔热陶瓷板，能最大可能利用火焰喷嘴产生的热量，减少热量的散失，提高能量利用率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图；

图2为图1中A-A截面图；

图中包括：待焚烧钢瓶1、没有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体2、有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体3、火焰喷嘴移动轨道4、强制燃烧器5、钢瓶链条传送装置6、火焰喷嘴7、流量控制器8、工控机9、钢瓶支架10、温度传感器11、隔热陶瓷板12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式加以阐述，但本实用新型的实施和保护不限于此。

如图1所示，一种可控温的液化石油气钢瓶焚烧装置，包括待焚烧钢瓶1、焚烧炉炉体、火焰喷嘴移动轨道4、强制燃烧器5、钢瓶链条传送装置6、火焰喷嘴7、流量控制器8、工控机9、钢瓶支架10、温度传感器11、隔热陶瓷板12。所述焚烧炉炉体包括依次排列的没有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体2、有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体3和没有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体2，且在焚烧炉炉体的首尾两端均设置排气口；所述有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体3的炉体长度为待焚烧钢瓶的2倍，所述没有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体2的长度可根据实际需求确定长度，如为待焚烧钢瓶的2倍。所述火焰喷嘴移动轨道4为扇环形轨道，扇环形轨道设置在有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体3的两侧壁上，所述火焰喷嘴移动轨道4分布方式为两侧对称分布，一边两个，且这4条火焰喷嘴移动轨道4在水平和竖直方向均对称。所述火焰喷嘴移动轨道4上设置有可移动的火焰喷嘴7，强制燃烧器5出口和火焰喷嘴7连接，所述流量控制器8安装在强制燃烧器5和火焰喷嘴7之间，且在火焰喷嘴移动轨道4上均设置有可移动的火焰喷嘴7，火焰喷嘴7移动过程中，强制燃烧器5产生的火焰经火焰喷嘴7均直接喷射到待焚烧钢瓶1表面；所述链条传送装置6的链条上固定定位板，定位板上有螺栓孔，所述钢瓶支架10通过螺栓连接固定在定位板上；所述钢瓶支架10为中空的Y型支架，温度传感器11安装在中空的支架内部。所述工控机9用于控制钢瓶链条传送装置6、流量控制器8的开启及关闭，工控机9与温度传感器11通过信号连接，进行信号采集，并能实现根据温度传感器11采集的实时温度对钢瓶链条传送装置6的速度和火焰喷嘴7的流量进行控制。

所述可控温的液化石油气钢瓶焚烧装置运行时，各个火焰喷嘴7的移动方向为同侧火焰喷嘴7移动方向相反，异侧对称位置的火焰喷嘴7移动方向也相反，保证钢瓶上部和下部的有效焚烧时间和整个钢瓶的温度分布均匀。

所述工控机9控制强制燃烧器5和火焰喷嘴7连接成的整体在火焰喷嘴移动轨道4上移动，保证焚烧过程中钢瓶上部和下部的焚烧效果，工控机9能采集钢瓶支架上温度传感器11的温度，通过分析采集的温度与预设温度的比较来及时调整钢瓶链条传送装置6的速度和火焰喷嘴7的流量，若温度过低，则钢瓶链条传送装置6的速度降低，火焰喷嘴7的流量增大，若温度过高，则钢瓶链条传送装置6的速度提高，火焰喷嘴7的流量减小，以此来保证焚烧效果；所述钢瓶支架10为Y形钢瓶支架，减少支架与钢瓶的接触面积，即增加了焚烧面积，提高了焚烧效果。所述钢瓶支架10可通过螺栓固定在钢瓶链条传送装置6，这样可根据不同高度的钢瓶固定不同数量的钢瓶支架；所述隔热陶瓷板12由具有良好隔热性能的陶瓷材料制成，避免焚烧炉的底部与外部环境发生热交换，造成能量的浪费，通过卡位确定放置位置。

使用所述可控温的焚烧炉装置对液化石油气钢瓶进行焚烧时，首先将待焚烧的钢瓶1放上钢瓶链条传送装置6，由工控机9控制打开钢瓶链条传送装置6将待焚烧钢瓶1送进焚烧炉炉内，同时打开强制燃烧器5，将强制燃烧器5产生的火焰经火焰喷嘴7直接喷射到待焚烧钢瓶1表面，使其燃烧。由工控机9控制强制燃烧器5和火焰喷嘴7连接成的整体在火焰喷嘴移动轨道4上移动，工控机可采集钢瓶支架10上温度传感器11的温度，根据采集的温度值与预设温度值进行对比，若温度过低，则钢瓶链条传送装置6的速度降低，火焰喷嘴7的流量增大，若温度过高，则钢瓶链条传送装置6的速度提高，火焰喷嘴7的流量减小，这样可以保证钢瓶焚烧后的强度不受影响，也不会出现二次焚烧的情况。

以上所述，仅是本实用新型的具体实施案例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出某些更动或修改而成为等同变化的等效实施案例。例如，用此装置来处理其他表面需要处理漆膜的设备等，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案范围内。

Claims (10)

1.一种炉内温度可控的焚烧炉装置，其特征在于，包括待焚烧钢瓶(1)、焚烧炉炉体、火焰喷嘴移动轨道(4)、强制燃烧器(5)、钢瓶链条传送装置(6)、火焰喷嘴(7)、流量控制器(8)、工控机(9)、钢瓶支架(10)和温度传感器(11)，在焚烧炉炉体的首尾两端均设置排气口；

所述火焰喷嘴移动轨道(4)设置在焚烧炉炉体的两侧壁上，并成对称分布；在火焰喷嘴移动轨道(4)上均设置有可移动的火焰喷嘴(7)，强制燃烧器(5)出口和火焰喷嘴(7)连接，所述流量控制器(8)安装在强制燃烧器(5)和火焰喷嘴(7)之间，火焰喷嘴(7)移动过程中，强制燃烧器(5)产生的火焰经火焰喷嘴(7)均直接喷射到待焚烧钢瓶(1)表面；

所述钢瓶支架(10)固定在钢瓶链条传送装置(6)，所述钢瓶支架(10)上安装温度传感器(11)，所述钢瓶链条传送装置(6)、温度传感器(11)和流量控制器(8)均与工控机(9)数据连接，工控机(9)根据温度传感器(11)采集的实时温度对钢瓶链条传送装置(6)的速度和火焰喷嘴(7)的流量进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种炉内温度可控的焚烧炉装置，其特征在于，所述火焰喷嘴移动轨道(4)为扇环形轨道，所述火焰喷嘴移动轨道(4)共4条，且4条火焰喷嘴移动轨道(4)在水平和竖直方向均对称。

3.根据权利要求2所述的一种炉内温度可控的焚烧炉装置，其特征在于，火焰喷嘴(7)的移动方向为同侧火焰喷嘴(7)移动方向相反，异侧对称位置的火焰喷嘴(7)移动方向也相反，保证钢瓶上部和下部的有效焚烧时间和整个钢瓶的温度分布均匀。

4.根据权利要求1所述的一种炉内温度可控的焚烧炉装置，其特征在于，所述焚烧炉炉体包括依次排列的没有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体(2)、有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体(3)和没有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体(2)，且所述火焰喷嘴移动轨道(4)设置在有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体(3)的两侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种炉内温度可控的焚烧炉装置，其特征在于，所述链条传送装置(6)的链条上固定定位板，所述钢瓶支架(10)通过螺栓连接固定在定位板上。

6.根据权利要求1所述的一种炉内温度可控的焚烧炉装置，其特征在于，还包括隔热陶瓷板(12)，所述隔热陶瓷板(12)设置在链条传送装置(6)的上下链条中间位置，且固定于焚烧炉炉体内部。

7.根据权利要求1所述的一种炉内温度可控的焚烧炉装置，其特征在于，所述钢瓶支架(10)是中空的，温度传感器(11)安装在中空的支架内部。

8.根据权利要求1所述的一种炉内温度可控的焚烧炉装置，其特征在于，所述钢瓶支架(10)是Y型支架。

9.根据权利要求4所述的一种炉内温度可控的焚烧炉装置，其特征在于，所述有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体(3)的炉体长度为待焚烧钢瓶的2-2.5倍。

10.根据权利要求4所述的一种炉内温度可控的焚烧炉装置，其特征在于，所述没有燃烧喷嘴的焚烧炉炉体(2)的长度为待焚烧钢瓶的2-3倍。

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