CN210596164U - 一种热处理淬火用加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理淬火用加热炉，包括有炉衬、炉壳，所述炉衬和炉壳形成炉体；燃烧系统，设置在炉体的侧部，用于向炉体内喷射火焰，对炉体内的加工工件淬火处理；助燃系统，设置在炉体的一端上，用于向炉体内提供助燃风，并控制炉体内风量、风压与燃烧配比。本实用新型提高了加工工件的成品率、且大大提高了生产效率，实现全自动化生产。

Description

一种热处理淬火用加热炉

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，特别是一种热处理淬火用加热炉。

背景技术

淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织(也有根据需要获得贝氏体或保持单相奥氏体)的一种热处理工艺方法。淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法。

目前，利用淬火加热炉加工出来的工件成品率较低、质量较差、生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种热处理淬火用加热炉，提高了加工工件的成品率、且大大提高了生产效率，实现全自动化生产。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有

炉衬、炉壳，所述炉衬和炉壳形成炉体；

燃烧系统，设置在炉体的侧部，用于向炉体内喷射火焰，对炉体内的加工工件淬火处理；

助燃系统，设置在炉体的一端上，用于向炉体内提供助燃风，并控制炉体内风量、风压与燃烧配比。

进一步，所述炉体的进料端和出料端上分别对应的设置有前炉门和后炉门，所述前炉门和后炉门上均设置有能够控制其启闭的液压系统，所述液压系统包括有液压缸、导向伸缩杆和限位开关，所述液压缸和导向伸缩杆均设置在炉体上，液压缸的活塞端与导向伸缩杆的一端同向布置并分别与前炉门或后炉门连接，所述限位开关设置在前炉门或后炉门上，并与液压缸连接。

进一步，所述炉体内设置有多个导轨支座，所述导轨支座上固接有导轨，所述导轨横向贯穿炉体的炉膛，导轨上设置有能够沿其长度方向滑动的料舟。

进一步，所述燃烧系统包括有烧嘴、烧嘴控制器和点火装置，至少一组所述烧嘴相对的布置在炉体的侧部上，所述烧嘴控制器和点火装置分别设置在烧嘴上。

进一步，所述助燃系统包括有总管道、支管道、切断阀、高低压开关、高压离心助燃风机、消音器和手动蝶阀，所述总管道设置在炉体的一侧上，总管道的一端外接供能装置，总管道的另一端分为两个支管道，每个所述支管道向炉体的侧部延伸并与对应的烧嘴连通，所述切断阀和高低压开关设置在总管道上，所述高压离心助燃风机设置在炉体的一侧，高压离心助燃风机的风口处通过消音器、手动蝶阀与炉体连通。

进一步，还包括有设置在炉体顶部上的排烟管。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

第一，炉壳采用型钢、板材焊接而成，并密焊，炉衬采用全纤维复合结构，保证炉体有足够的强度和刚性；

第二，燃烧系统为炉体提供充足的温度，对位于炉体内的工件进行淬火处理，使生产出来的工件质量较高，大大提高了其成品率；

第三，助燃系统能够控制合理的燃烧比例，在提高工件的成品率的同时大大提高了生产效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的右视图；

图中：1.炉衬；2.炉壳；3.炉体；4.燃烧系统；41.烧嘴；42.烧嘴控制器；43.点火装置；5.助燃系统；51.总管道；52.支管道；53.切断阀；54.高低压开关；55.高压离心助燃风机；56.消音器；57.手动蝶阀；6.前炉门；7.后炉门；8.液压系统；81.液压缸；82.导向伸缩杆；83.限位开关；9.导轨；10.排烟管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图4所示，一种热处理淬火用加热炉，包括有

炉衬1、炉壳2，炉衬1和炉壳2形成炉体3；炉衬1上部采用全纤维复合结构，下部为砖的复合炉衬1，炉壳2采用优质Q235型钢、板材(炉侧厚5㎜)焊接而成，并密焊，使得整个炉体3抗高温、有足够的强度和刚性，并保证产品质量、具备节能的功能。

燃烧系统4，设置在炉体3的侧部，用于向炉体3内喷射火焰，对炉体3内的加工工件淬火处理；

助燃系统5，设置在炉体3的一端上，用于向炉体3内提供助燃风，并控制炉体3内风量、风压与燃烧配比。

炉体3的进料端和出料端上分别对应的设置有前炉门6和后炉门7，前炉门6和后炉门7的绝热层也采用全纤维结构，保证其足够的刚性，并通过特殊的斜面压紧机构与炉口封闭，使炉体3具有可靠的密封性；前炉门6和后炉门7上均设置有能够控制其启闭的液压系统8，液压系统8包括有液压缸81、导向伸缩杆82和限位开关83，液压缸81和导向伸缩杆82均设置在炉体3上，液压缸81的活塞端与导向伸缩杆82的一端同向布置并分别与前炉门6或后炉门7连接，液压缸81能够启闭前炉门6和后炉门7，导向伸缩杆82为其导向，限位开关83设置在前炉门6或后炉门7上，并与液压缸81连接，对前炉门6或后炉门7进行限位，从而实现前炉门6和后炉门7的交替启闭。

炉体3内设置有多个导轨支座，导轨支座上固接有导轨9，导轨9横向贯穿炉体3的炉膛，导轨9上设置有能够沿其长度方向滑动的料舟(未图示)；导轨支座采用ZG30Cr24Ni7SiNRe材质，导轨9可以布置成并列的两列，保证料舟运行部跑偏，不拱舟，不脱导轨9等，并使料舟在炉体3内运行更平稳、可靠。

燃烧系统4包括有烧嘴41、烧嘴控制器42和点火装置43，七组烧嘴41分别两两相对的布置在炉体3的侧部上，该烧嘴41为天然气高速烧嘴41；烧嘴控制器42和点火装置43分别设置在烧嘴41上；为了实现对烧嘴41温度的控制和一系列的安全保障功能，每套烧嘴41独立控制燃烧，并均配置有独立的火焰探头、点火变压器、点火电极、火焰检测器、天然气电磁阀、电动执行器和空气蝶阀，烧嘴控制器42采用可编程控制器为核心器件，以烧嘴41为控制对象的智能燃烧控制器，能实现对中速烧嘴41的自动点火、火焰指示、火焰连续调节、熄火报警灯功能，不但能实现对烧嘴41输出功率的控制，并可对炉体3的加热段升温速率控制。

助燃系统5包括有总管道51、支管道52、切断阀53、高低压开关54、高压离心助燃风机55、消音器56和手动蝶阀57，总管道51采用天然气总管，并经减压后与其一端外接天然气功能装置，总管道51的另一端分为两个支管道52，每个支管道52向炉体3的侧部延伸并与对应的烧嘴41连通，为每个烧嘴41提供天然气源，切断阀53和高低压开关54设置在总管道51上，此外，总管道51上还设置有对天然气杂质过滤的过滤器以及在检修过程中便于将余气排出的放散阀，通过高低压开关54检测天然气工作压力，天然气工作压力高于或低于工作规定的压力，快速切断阀53切断天然气，确保安全；高压离心助燃风机55设置在炉体3的一侧，高压离心助燃风机55的风口处通过消音器56、手动蝶阀57与炉体3连通，可根据燃烧情况调节压力和供风量，控制合理的燃烧比例，保证有足够的风量与风压与燃气配比，自动调节烧嘴41燃烧所需的助燃空气，保证烧嘴41火焰完全均匀燃烧。

还包括有设置在炉体3顶部上的排烟管10，该排烟管10位于炉体3的进料端上，排烟管10上设置有高温烟气手动蝶阀57，是炉体3内始终处于微正压状态，达到冷空气不进入炉体3内，高温燃气不外溢的效果，从而降低能源消耗。

炉体3一侧上设置有七个问去的控制热电偶孔，每个温区为双芯K分度号热电偶。

本实施例的工作原理：打开前炉门6，料舟将工件通过导轨9输送至后炉门7，在此过程中，总管道51内的天然气通过两个支管道52为炉体3两侧的烧嘴41提供燃烧能源，烧嘴41喷射火焰对工件进行淬火处理，同时高压离心助燃风机55向炉体3内输送助燃风。

本实施例提高了工件的成品率，大大提高了生产效率，实现全自动生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种热处理淬火用加热炉，其特征在于：包括有

炉衬(1)、炉壳(2)，所述炉衬(1)和炉壳(2)形成炉体(3)；

燃烧系统(4)，设置在炉体(3)的侧部，用于向炉体(3)内喷射火焰，对炉体(3)内的加工工件淬火处理；

助燃系统(5)，设置在炉体(3)的一端上，用于向炉体(3)内提供助燃风，并控制炉体(3)内风量、风压与燃烧配比。

2.根据权利要求1所述的热处理淬火用加热炉，其特征在于：所述炉体(3)的进料端和出料端上分别对应的设置有前炉门(6)和后炉门(7)，所述前炉门(6)和后炉门(7)上均设置有能够控制其启闭的液压系统(8)，所述液压系统(8)包括有液压缸(81)、导向伸缩杆(82)和限位开关(83)，所述液压缸(81)和导向伸缩杆(82)均设置在炉体(3)上，液压缸(81)的活塞端与导向伸缩杆(82)的一端同向布置并分别与前炉门(6)或后炉门(7)连接，所述限位开关(83)设置在前炉门(6)或后炉门(7)上，并与液压缸(81)连接。

3.根据权利要求1所述的热处理淬火用加热炉，其特征在于：所述炉体(3)内设置有多个导轨支座，所述导轨支座上固接有导轨(9)，所述导轨(9)横向贯穿炉体(3)的炉膛，导轨(9)上设置有能够沿其长度方向滑动的料舟。

4.根据权利要求1所述的热处理淬火用加热炉，其特征在于：所述燃烧系统(4)包括有烧嘴(41)、烧嘴控制器(42)和点火装置(43)，至少一组所述烧嘴(41)相对的布置在炉体(3)的侧部上，所述烧嘴控制器(42)和点火装置(43)分别设置在烧嘴(41)上。

5.根据权利要求4所述的热处理淬火用加热炉，其特征在于：所述助燃系统(5)包括有总管道(51)、支管道(52)、切断阀(53)、高低压开关(54)、高压离心助燃风机(55)、消音器(56)和手动蝶阀(57)，所述总管道(51)设置在炉体(3)的一侧上，总管道(51)的一端外接供能装置，总管道(51)的另一端分为两个支管道(52)，每个所述支管道(52)向炉体(3)的侧部延伸并与对应的烧嘴(41)连通，所述切断阀(53)和高低压开关(54)设置在总管道(51)上，所述高压离心助燃风机(55)设置在炉体(3)的一侧，高压离心助燃风机(55)的风口处通过消音器(56)、手动蝶阀(57)与炉体(3)连通。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的热处理淬火用加热炉，其特征在于：还包括有设置在炉体(3)顶部上的排烟管(10)。

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