CN211876764U - 废钢预热炉炉温控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废钢预热炉炉温控制系统，属于炼钢设备的技术领域，其包括炉体，炉体内部设置有用于预热废钢的炉膛，所述炉体外部设置有煤气总管和空气总管，煤气总管分成多个煤气支管，空气总管分成多个空气支管，多个煤气支管以及多个空气支管均伸入炉膛内，煤气支管伸入炉膛的一端连通有点火烧嘴，本发明具有突破加热废钢温度的限制，提高加热效率的效果。

Description

废钢预热炉炉温控制系统

技术领域

本发明涉及炼钢设备的技术领域，尤其是涉及一种废钢预热炉炉温控制系统。

背景技术

目前，以废钢为主要原料的电炉炼钢中，废钢预热是降低电耗和提高产能的主要措施。

现有的可参考公告号为CN205825741U的中国专利，其公开了一种离线式废钢预热炉，包括固定安置呈管状的炉体、可移动密闭或打开炉体底部的炉体底部的炉底和可移动密闭或打开炉体顶部的炉盖，所述炉盖或炉体的上部区域设置有烟气入口，所述炉体的下部区域设置有斜向上方的烟气出口。通过将烟气入口设置在炉盖或炉体的上部区域，烟气出口设置在炉体的下部区域，将高温烟气从炉顶引入，并从炉体底部区域排出，使得废钢料的局部熔化位于烟气入口处附近，不会粘接在炉体上，不会对废钢料形成阻挡，避免了废钢料无法下落的现象，设备的可靠性增强，维修成本降低。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述废钢预热炉在使用时，仅仅通过一个烟气入口通入高温烟气对炉膛内的废钢进行预热熔化处理，使得加热温度上限较低，无法突破加热废钢温度的限制。

发明内容

本发明的目的是提供废钢预热炉炉温控制系统，其优点是：突破加热废钢温度的限制，提高加热效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废钢预热炉炉温控制系统，包括炉体，炉体内部设置有用于预热废钢的炉膛，所述炉体外部设置有煤气总管和空气总管，煤气总管分成多个煤气支管，空气总管分成多个空气支管，多个煤气支管以及多个空气支管均伸入炉膛内，煤气支管伸入炉膛的一端连通有点火烧嘴。

通过采用上述技术方案，将废钢加入炉膛内部后，煤气从煤气总管进入，空气从空气总管进入，并且煤气和空气分别从煤气支管和空气支管进入炉膛内部后进行混合，煤气支管伸入炉膛内部的点火烧嘴点燃混合气体，从而对炉膛内的废钢进行加热融化，由于设置多组煤气支管和空气支管，因此使得炉膛内部能够多点同时点火燃烧，扩大炉膛内的加热区域，直接对废钢进行加热，突破加热废钢温度的限制，提高加热效率。

本发明进一步设置为：位于所述炉体一侧的其中一个煤气支管分成多个支路伸入炉膛内。

通过采用上述技术方案，位于炉体一侧的其中一个煤气支管分成多个支路伸入炉膛内，因此使得炉膛内的煤气进入点以及点火位置进一步增多，加热废钢时废钢受热均匀，从而提高废钢的加热效率。

本发明进一步设置为：每个煤气支管位于炉体外部的位置处连通设置有煤气调节阀，每个空气支管位于炉体外部的位置处连通设置有空气调节阀。

通过采用上述技术方案，每路煤气支管分别独立设置煤气调节阀，每路空气支管分别独立设置空气调节阀，可以按出炉温度灵活调整点火烧嘴的燃烧状态，从而在提高加热效率的同时，能够达到节能效果。

本发明进一步设置为：每个空气支管伸入炉膛内的一端连通多个分散管。

通过采用上述技术方案，空气支管伸入炉膛后连同多个分散管，因此使得空气从空气支管进入分散管，再通过分散管进入炉膛内部，使得空气进入炉膛内部后能够扩散的更全面，进而空气与煤气的混合更加均匀，使得炉膛内的加热效率更高。

本发明进一步设置为：所述煤气总管上连通设置有用于控制所有煤气支管通断的煤气快速切断阀。

通过采用上述技术方案，煤气总管上连通煤气快速切断阀，能够同时控制所有煤气支管的通断，以进行废钢预热工作的开始或结束，并且在出现安全事故时，可以通过煤气快速切断阀切断所有的煤气供给，提高安全性。

本发明进一步设置为：所述空气总管上连通设置有空气流量计。

通过采用上述技术方案，空气流量计能够检测进入炉膛内的空气流量，通过空气含量可以调整煤气的进气量，从而减少不必要的煤气浪费。

本发明进一步设置为：所述煤气总管上连通设置有煤气流量计

通过采用上述技术方案，煤气流量计能够检测进入炉膛内的煤气含量，使得煤气和空气能够足量混合，同时可以通过煤气流量计反馈的数值来调整煤气进气量，降低预热成本。

本发明进一步设置为：所述煤气总管和空气总管上均设置有用于实时监测温度和压力的检测元件。

通过采用上述技术方案，检测元件能够实时监测煤气总管以及空气总管的压力和温度，因此能够对炉膛内的加热情况进行判断，提高安全性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过设置多根与煤气总管连通的煤气支管以及多根与空气总管连通的空气支管，使得炉膛内的加热区域扩大，提高炉膛内的加热效率；

2.通过在每根煤气支管上设置煤气调节阀，在每根空气支管上设置空气调节阀，使得炉膛内可以根据实际加热情况灵活调整点火烧嘴的燃烧状态；

3.通过在每个空气支管伸入炉膛内的一端连通多个分散管，使得炉膛内空气与煤气混合更均匀，废钢预热时受热更均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1、炉体；11、炉膛；2、煤气总管；21、煤气支管；211、支路；212、煤气调节阀；22、点火烧嘴；3、空气总管；31、空气支管；311、空气调节阀；312、分散管；4、煤气快速切断阀；5、空气流量计；6、煤气流量计；7、检测元件；71、温度传感器；72、压力传感器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的废钢预热炉炉温控制系统，包括炉体1，炉体1内部为用于预热废钢的炉膛11，炉体1外部设置有两路管道，一路为煤气总管2，另一路为空气总管3，煤气总管2分为多个相互平行且伸入炉膛11内部的煤气支管21，空气总管3分为多个相互平行且伸入炉膛11内部的空气支管31，煤气支管21伸入炉膛11内部的一端连通有点火烧嘴22。将废钢送入炉膛11内部后，空气经过空气总管3进入空气支管31，再由多根空气支管31送入炉膛11内部，使得炉膛11内部的空气覆盖面积较广，同时，煤气经过煤气总管2进入煤气支管21，再由多根煤气支管21送入炉膛11后与空气混合，并且通过点火烧嘴22将混合气体点燃，以通过燃烧对废钢进行加热处理，采用多点点火、全面燃烧的方式对废钢进行加热，能够大大提高废钢的加热效率，有利于突破加热废钢的温度限制。

为了确保各管道之间的相互独立性以及减少占用空间，本实施例中，空气总管3与煤气总管2相互平行，空气支管31与煤气支管21相互平行。炉体1水平放置时呈长方体状且长度方向水平，为了进一步提高加热的均匀性，本实施例中，煤气支管21以及空气支管31各设置有五组，其中，四组煤气支管21以及四组空气支管31位于炉体1顶部且竖直向下传入炉膛11内部，一根煤气支管21旁边对应一根空气支管31，并且空气支管31在伸入炉膛11内部的部分连通有三根水平的分散管312，使得煤气与空气进入炉膛11内部后能够快速混合均匀，以在加热时提高废钢的受热均匀度。另外的一路空气支管31以及煤气支管21位于炉膛11长度方向一侧并水平伸入炉膛11内，具体地，空气支管31连通三根水平分散管312，煤气支管21分为三路支路211，分散管312以及支路211均水平伸入炉膛11内，且一根分散管312对应一路支路211，从而使得进入炉膛11内的空气和煤气能够充分混合均匀。

每一路煤气支管21在位于炉体1外部的位置处连通有煤气调节阀212，每一路空气支管31在位于炉体1外部的位置处连通有空气调节阀311，煤气调节阀212以及空气调节阀311能够对每一路煤气支管21、空气支管31单独控制通断，因此在实际预热过程中，可以根据出炉温度来灵活调整每路煤气支管21和空气支管31的通断，在达到预热温度要求的同时，减少能量损耗。

煤气总管2上连通有煤气快速切断阀4，煤气快速切断阀4能够控制整个煤气总管2中煤气的通断，实现煤气的供给与否，并且在出现安全事故或有可能出现安全事故时，利用煤气快速切断阀4切断煤气供给，提高安全性。

空气总管3上连通有用于实时监测空气流量的空气流量计5，煤气总管2上连通有实时监测煤气流量的煤气流量计6，可以通过煤气流量计6反馈的数值来调整煤气进气量，降低预热成本。

煤气总管2和空气总管3上均设置有检测元件7，检测元件7包括温度传感器71和压力传感器72，用于实时监测煤气总管2和空气总管3上的温度以及压力，确保整个预热过程的安全性。

本实施例的实施原理为：将需要预热的废钢投入炉膛11内部，然后打开煤气快速切断阀4，根据需要的预热出炉温度来选择性地打开煤气调节阀212以及空气调节阀311，进入炉膛11内的空气、煤气含量混合均匀后，通过点火烧嘴22来点燃混合气体，以在炉膛11内燃烧加热废钢，对废钢实现预热。由于煤气总管2设置多个煤气支管21，空气总管3都设置有多个空气支管31，因此使得炉膛11内的煤气、空气覆盖面较广、混合较为均匀，对废钢加热时较为均匀，同时加热效率较高。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废钢预热炉炉温控制系统，包括炉体(1)，炉体(1)内部设置有用于预热废钢的炉膛(11)，其特征在于：所述炉体(1)外部设置有煤气总管(2)和空气总管(3)，煤气总管(2)分成多个煤气支管(21)，空气总管(3)分成多个空气支管(31)，多个煤气支管(21)以及多个空气支管(31)均伸入炉膛(11)内，煤气支管(21)伸入炉膛(11)的一端连通有点火烧嘴(22)。

2.根据权利要求1所述的废钢预热炉炉温控制系统，其特征在于：位于所述炉体(1)一侧的其中一个煤气支管(21)分成多个支路(211)伸入炉膛(11)内。

3.根据权利要求1所述的废钢预热炉炉温控制系统，其特征在于：每个煤气支管(21)位于炉体(1)外部的位置处连通设置有煤气调节阀(212)，每个空气支管(31)位于炉体(1)外部的位置处连通设置有空气调节阀(311)。

4.根据权利要求1所述的废钢预热炉炉温控制系统，其特征在于：每个空气支管(31)伸入炉膛(11)内的一端连通多个分散管(312)。

5.根据权利要求1所述的废钢预热炉炉温控制系统，其特征在于：所述煤气总管(2)上连通设置有用于控制所有煤气支管(21)通断的煤气快速切断阀(4)。

6.根据权利要求1所述的废钢预热炉炉温控制系统，其特征在于：所述空气总管(3)上连通设置有空气流量计(5)。

7.根据权利要求1所述的废钢预热炉炉温控制系统，其特征在于：所述煤气总管(2)上连通设置有煤气流量计(6)。

8.根据权利要求1所述的废钢预热炉炉温控制系统，其特征在于：所述煤气总管(2)和空气总管(3)上均设置有用于实时监测温度和压力的检测元件(7)。

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