CN211573784U - 压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机，所述压缩机具有第一气缸、第二气缸以及曲轴，所述压缩机包括：一喷射弯管，喷射弯管的第一端与外部系统管路连通；一中间板，中间板位于第一气缸和第二气缸之间，中间板具有两个垂直于曲轴的延展方向的端面以及环绕曲轴的周向外壁，中间板的周向外壁开设有一与喷射弯管的第二端相连通的第一管路，自所述中间板的至少一端面形成穿入所述第一管路的连接孔；以及至少一阻流件，所述阻流件具有一阻挡流体的杆部，所述杆部通过所述连接孔进入所述第一管路中，减小所述第一管路的流量截面积；本实用新型减小了压缩机制热时冷媒返流的速度，进而减小压缩机制热时能效降低的幅度。

Description

压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体地说，涉及一种压缩机。

背景技术

在环境温度较低时，压缩机的制热能力偏低，常见的采暖系统需要通过补气增焓的方式，在系统中增加冷媒喷射管路，提供更多的冷媒给压缩机制热。但在冬季环境温度不太低时(一般为0℃以上)，也需要采暖制热。此时大部分系统控制中冷媒喷射为关闭状态。对于采用活塞切割式的喷射压缩机，冷媒喷射孔内会出现冷媒返流的情况，这将导致压缩机的制热能效快速降低，不利于压缩机制热采暖性能的稳定性。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种压缩机，减小压缩机制热时冷媒返流的速度，提高压缩机的制热性能。

根据本实用新型的一个方面，提供一种压缩机，所述压缩机具有第一气缸、第二气缸以及曲轴，所述压缩机包括：

一喷射弯管，所述喷射弯管的第一端与外部系统管路连通；

一中间板，所述中间板位于所述第一气缸和第二气缸之间，所述中间板具有两个垂直于所述曲轴的延展方向的端面以及环绕所述曲轴的周向外壁，所述中间板的周向外壁开设有一与所述喷射弯管的第二端相连通的第一管路，自所述中间板的至少一端面形成穿入所述第一管路的连接孔；以及

至少一阻流件，所述阻流件具有一阻挡流体的杆部，所述杆部通过所述连接孔进入所述第一管路中，减小所述第一管路的流量截面积。

优选地，所述第一气缸具有两个垂直于所述曲轴的延展方向的端面，所述中间板基于所述第一气缸的端面的第一投影图案包含所述连接孔基于所述第一气缸的端面的第二投影图案。

优选地，自所述中间板的第一端面形成一与所述第一管路的第一管壁相连通的连接孔，所述阻流件的杆部穿过所述连接孔以及所述第一管路的第一管壁，进入所述第一管路中；所述第一管壁为所述第一管路中靠近所述中间板第一端面的一侧管壁。

优选地，所述连接孔为一连接盲孔，所述连接盲孔穿过所述第一管路，所述阻流件的杆部穿过所述第一管路的第一管壁以及所述第一管路，进入与所述第一管路的第二管壁连通的所述连接盲孔，所述第一管壁为所述第一管路中靠近所述中间板第一端面的一侧管壁，所述第一管壁与第二管壁正对设置。

优选地，所述连接孔为一连接通孔，所述连接通孔贯穿所述中间板的两侧端面，且所述连接通孔贯穿所述第一管路，所述阻流件的杆部穿过所述连接通孔以及所述第一管路的第一管壁，进入所述第一管路中，从所述第一管路的第二管壁穿出，所述第一管壁为所述第一管路中靠近所述中间板第一端面的一侧管壁，所述第一管壁与第二管壁正对设置。

优选地，所述中间板具有一分别连通所述第一气缸与所述第二气缸的冷媒喷射孔，所述冷媒喷射孔连通所述第一管路，且与所述第一管路垂直。

优选地，所述阻流件具有一头部，所述连接孔背离所述第一管路的一端设有一外扩肩台，所述外扩肩台的高度大于或等于所述头部的高度，所述头部容置于所述外扩肩台中。

优选地，所述压缩机还包括密封件，所述密封件用于密封所述连接通孔位于所述中间板第二端面上的一端，所述中间板第二端面与所述中间板第一端面平行相对。

优选地，所述第一管路包括依次相连通的喷射直管、喷射横孔和连通孔，所述喷射直管与所述喷射横孔过盈配合，所述连通孔连通所述喷射横孔与所述冷媒喷射孔。

优选地，所述压缩机还包括密封圈，所述密封圈被夹持于所述阻流件的头部的下端面以及所述外扩肩台之间。

优选地，所述喷射横孔的内壁设有台阶，所述台阶对所述喷射直管进行限位；所述喷射横孔的中心轴线与所述连通孔的中心轴线共线。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

本实用新型提供的压缩机适用于在采暖制热的情况下，冷媒喷射状态为关闭状态，且压缩机出现冷媒返流时，通过将阻流件穿入与第一管路相连通的连接孔，进入流通有冷媒的第一管路中，减小了第一管路中冷媒流量的截面积，减缓了冷媒喷射式压缩机制热时冷媒返流的速度，进而减小了压缩机制热能效降低的幅度，提高压缩机在低温环境下的制热采暖能效，增强压缩机低温制热采暖性能的稳定性。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的压缩机的结构示意图；

图2为图1的一局部结构示意图；

图3为图1的另一局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例公开的压缩机的结构示意图；

图5为图4中的一局部结构示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而没有所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、材料、装置等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免模糊本公开的各方面。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”、“具有”以及“设有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

图1至图3为现有技术中的压缩机结构示意图，需要说明的是，图3中的视图相对于图1和图2来说，左右视角是相反的。对于活塞切割式的冷媒喷射方式压缩机，在低温环境下(0℃以下)进行制热采暖时，采暖系统需要通过补气增焓的方式，需要更多的冷媒提供给压缩机制热。即在采暖系统中增加冷媒喷射管路，冷媒从外部系统经喷射弯管104、第一管路106和冷媒喷射孔109进入压缩机的气缸内进行压缩。在温度不太低时(一般为0℃以上)，采暖系统的冷媒喷射状态为关闭状态，此时冷媒喷射孔109内会出现冷媒返流的情况，即从冷媒喷射孔109经连通孔112返回流入至第一管路106内。这将导致压缩机的制热能效快速降低，不利于制热采暖性能的稳定性。

图4为本实施例公开的压缩机的结构示意图，图5为图4的一局部示意图，但上述图5的左右视角和图4是相反的。如图4和图5所示，本实用新型实施例公开了一种压缩机，本实施例中的压缩机主要用于冷媒喷射式压缩机进行制热采暖时的使用场景，该压缩机通过外部系统管路与采暖系统连接，上述压缩机至少包括一喷射弯管104、中间板105以及至少一阻流件107。

本实施例中的上述第一管路106包括依次连通的喷射直管110、喷射横孔111以及连通孔112。上述喷射弯管104的第一端与上述外部系统管路连通，冷媒气体从该喷射弯管104处流入，依次经过第一管路106中的喷射直管110、喷射横孔111以及连通孔112流通，再经过冷媒喷射孔109喷射进入压缩机的气缸内进行压缩。

如图4所示，上述压缩机内具有第一气缸101、第二气缸102以及曲轴103，上述中间板105位于上述第一气缸101和第二气缸102之间。压缩机工作时，曲轴103带动活塞旋转。上述中间板105具有两个垂直于上述曲轴103的延展方向的端面以及环绕上述曲轴103的周向外壁，上述中间板105的周向外壁开设有一与上述喷射弯管104的第二端相连通的第一管路106，自上述中间板105的至少一端面形成穿入上述第一管路106的连接孔。上述阻流件107具有一阻挡流体的杆部108，上述杆部108通过上述连接孔进入上述第一管路106中，减小上述第一管路106的流量截面积。

具体来说，中间板105的其中一个端面形成上述连接孔，或者两个端面都形成有上述连接孔均可。并且，中间板105的每一个端面可以形成有一个或者多个上述连接孔，连接孔可以为连接通孔也可以为连接盲孔，均在本申请的保护范围之内。可选地，自上述中间板105的第一端面形成一与上述第一管路106的第一管壁相连通的连接孔，上述阻流件107的杆部108穿过上述连接孔以及上述第一管路106的第一管壁，进入上述第一管路106中，但阻流件107的杆部108并不穿过第一管路106中与上述第一管壁正对的第二管壁。

上述第一气缸101具有两个垂直于上述曲轴103的延展方向的端面，上述中间板105基于上述第一气缸101的端面的第一投影图案包含上述连接孔基于上述第一气缸101的端面的第二投影图案。

本实施例中，上述连接孔为一连接通孔，该连接通孔既贯穿中间板105的两侧端面，也贯穿上述第一管路106，即上述连接通孔分别贯穿第一管路106的第一管壁和第二管壁。如图5所示，上述阻流件107的杆部108穿过上述连接通孔以及上述第一管路106的第一管壁，进入上述第一管路106中，从上述第一管路106的第二管壁穿出。压缩机还包括密封件，该密封件用于密封连接通孔位于中间板105第二端面上的一端，其中，中间板105的第二端面与中间板105的第一端面平行相对。从而保证阻流件107从第二管壁穿出后第一管路106的密封性。上述密封件可以为橡胶塞，也可以为其他类型，本申请对此不作限制。

阻流件107的杆部108对冷媒从冷媒喷射孔109经连通孔112返流时形成了一定的阻挡作用，减小了冷媒返流时冷媒返流流道中的流量截面积，减缓了冷媒返流速度，进而减小冷媒喷射式压缩机制热时能效降低的幅度。

上述阻流件107的杆部108进入第一管路106的第一管壁之后，杆部108可以从第一管路106的第二管壁穿出，也可以不穿出，本实用新型对此不作限制。

需要说明的是，本申请中提及的第一管路(106)的第一管壁均为第一管路(106)中靠近中间板(105)第一端面的一侧管壁，且上述第二管壁与第一管壁正对设置。

在本申请的另一个实施例中，上述连接孔为一连接盲孔，上述连接盲孔穿过上述第一管路106，且连接盲孔与第一管路106的第一管壁及第二管壁相连通。上述阻流件107的杆部108进入上述连接盲孔，依次穿过上述第一管路106的第一管壁、第一管路106以及第二管壁，并固定于该连接盲孔。

在本实用新型的另一个实施例中，上述中间板105具有一分别连通上述第一气缸101与上述第二气缸102的冷媒喷射孔109，上述冷媒喷射孔109连通上述第一管路106，且与上述第一管路106垂直。上述外部系统管路、喷射弯管104、第一管路106以及冷媒喷射孔109连通形成一冷媒流通喷射通道，使冷媒气体从外部流入压缩机的气缸内进行压缩。

在本实用新型的另一个实施例中，上述阻流件107具有一头部，上述连接孔背离上述第一管路106的一端设有一外扩肩台，上述外扩肩台的高度大于或等于上述头部的高度，上述阻流件107的头部被容置于上述外扩肩台中。

上述压缩机还包括密封圈，上述密封圈被夹持于上述阻流件107的头部的下端面以及上述外扩肩台之间。从而保证了阻流件107头部所在一侧在阻流件107进入第一管路106之后，第一管路106仍然具有良好的密封性。

在本实用新型的另一个实施例中，上述喷射直管110的中心轴线、喷射横孔111的中心轴线与上述连通孔112的中心轴线共线。喷射横孔111的中心轴线与冷媒喷射孔109的中心轴线相交，且上述喷射横孔111与上述冷媒喷射孔109垂直。上述喷射直管110与上述喷射横孔111过盈配合，上述连通孔112连通上述喷射横孔111与上述冷媒喷射孔109。上述喷射横孔111的内壁设有台阶，上述台阶用于当喷射直管110在过盈配合下压入所述喷射横孔111时，对上述喷射直管110进行限位。上述连通孔112的孔径小于喷射横孔111的孔径。

如图5所示，本实施例中的阻流件107从第一管路106中的连通孔112穿入，阻流件107的另一端从连通孔112穿出。阻流件107与冷媒喷射孔109之间的间距大于2mm。需要说明的是，本实用新型对喷射直管110与冷媒喷射孔109的相对位置关系、喷射横孔111与连通孔112的相对位置关系、上述阻流件107与冷媒喷射孔109之间的间距等均不作限制，在其他实施例中，本领域技术人员可根据需要进行设置。并且在其他实施例中，阻流件107也可以从喷射横孔111穿入第一管路106中。

在本实用新型的另一个实施例中，上述压缩机为单缸压缩机，即只有一个气缸，在气缸的外壁开设上述喷射横孔以及冷媒喷射孔，在气缸的至少一端面上开设上述连接孔，通过阻流件插入连接孔实现对冷媒流量的部分拦阻，从而减小了压缩机制热能效降低的幅度。

需要说明的是，本实施例为在中间板105的周向外壁开设与压缩机内气缸相连通的喷射横孔111以及冷媒喷射孔109，实现冷媒喷射。在其他实施例中，本领域技术人员也可以在上缸盖113或者下缸盖114的外壁开设上述喷射横孔以及冷媒喷射孔，实现冷媒喷射；并且在上缸盖113或者下缸盖114的至少一端面上开设连接孔，利用阻流件插入上述连接孔减小冷媒返流流道中流量的截面积；上述设置方式均在本申请的保护范围之内。

需要说明的是，本申请中上述阻流件107为螺栓，连接孔为螺纹孔，但本申请对上述阻流件和连接孔的类型均不作限定，其他设置类型均在本申请的保护范围之内。比如在其他实施例中，阻流件107也可以采用铆钉，相应地，上述连接孔也可以采用与第一管路106相连通的铆钉孔来实现。

经过实验对比，采用本实施例中的压缩机与现有技术设计相比，压缩机在不同工作条件下的效率均有提高，详细数据如表1所示：

表1

从上表1可以看出，本申请的压缩机与现有技术相比，本申请的压缩机在不同工作条件下的COP(Coefficient of Performance，制热能效比)均有提高，分别为在工况为7.2/54.4以及转速为3600r/min的工作条件下，本申请的压缩机比现有技术的制热能效比提高了1.4％；在工况为1.9/38.3以及转速为1200r/min的工作条件下，本申请提供的压缩机比现有技术的制热能效比提高了3.7％。

综上，本实用新型的压缩机相比现有技术至少具有如下优势：

本实施例公开的压缩机适用于在采暖制热的情况下，冷媒喷射状态为关闭状态，且压缩机出现冷媒返流时，通过将阻流件穿入与第一管路相连通的连接孔，进入流通有冷媒的第一管路中，减小了第一管路中冷媒流量的截面积，减缓了冷媒喷射式压缩机制热时冷媒返流的速度，进而减小了压缩机制热能效降低的幅度，提高压缩机在低温环境下的制热采暖能效，增强压缩机低温制热采暖性能的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干个”的含义是一个或一个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或者示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或者示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或者多个实施例或者示例中以合适的方式结合。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种压缩机，所述压缩机具有第一气缸(101)、第二气缸(102)以及曲轴(103)，其特征在于，所述压缩机包括：

一喷射弯管(104)，所述喷射弯管(104)的第一端与外部系统管路连通；

一中间板(105)，所述中间板(105)位于所述第一气缸(101)和第二气缸(102)之间，所述中间板(105)具有两个垂直于所述曲轴(103)的延展方向的端面以及环绕所述曲轴(103)的周向外壁，所述中间板(105)的周向外壁开设有一与所述喷射弯管(104)的第二端相连通的第一管路(106)，自所述中间板(105)的至少一端面形成穿入所述第一管路(106)的连接孔；以及

至少一阻流件(107)，所述阻流件(107)具有一阻挡流体的杆部(108)，所述杆部(108)通过所述连接孔进入所述第一管路(106)中，减小所述第一管路(106)的流量截面积。

2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述第一气缸(101)具有两个垂直于所述曲轴(103)的延展方向的端面，所述中间板(105)基于所述第一气缸(101)的端面的第一投影图案包含所述连接孔基于所述第一气缸(101)的端面的第二投影图案。

3.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，自所述中间板(105)的第一端面形成一与所述第一管路(106)的第一管壁相连通的连接孔，所述阻流件(107)的杆部(108)穿过所述连接孔以及所述第一管路(106)的第一管壁，进入所述第一管路(106)中；所述第一管壁为所述第一管路(106)中靠近所述中间板(105)第一端面的一侧管壁。

4.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述连接孔为一连接盲孔，所述连接盲孔穿过所述第一管路(106)，所述阻流件(107)的杆部(108)穿过所述第一管路(106)的第一管壁以及所述第一管路(106)，进入与所述第一管路(106)的第二管壁连通的所述连接盲孔，所述第一管壁为所述第一管路(106)中靠近所述中间板(105)第一端面的一侧管壁，所述第一管壁与第二管壁正对设置。

5.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述连接孔为一连接通孔，所述连接通孔贯穿所述中间板(105)的两侧端面，且所述连接通孔贯穿所述第一管路(106)，所述阻流件(107)的杆部(108)穿过所述连接通孔以及所述第一管路(106)的第一管壁，进入所述第一管路(106)中，从所述第一管路(106)的第二管壁穿出，所述第一管壁为所述第一管路(106)中靠近所述中间板(105)第一端面的一侧管壁，所述第一管壁与第二管壁正对设置。

6.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述中间板(105)具有一分别连通所述第一气缸(101)与所述第二气缸(102)的冷媒喷射孔(109)，所述冷媒喷射孔(109)连通所述第一管路(106)，且与所述第一管路(106)垂直。

7.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述阻流件(107)具有一头部，所述连接孔背离所述第一管路(106)的一端设有一外扩肩台，所述外扩肩台的高度大于或等于所述头部的高度，所述头部容置于所述外扩肩台中。

8.如权利要求5所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括密封件，所述密封件用于密封所述连接通孔位于所述中间板(105)第二端面上的一端，所述中间板(105)第二端面与所述中间板(105)第一端面平行相对。

9.如权利要求6所述的压缩机，其特征在于，所述第一管路(106)包括依次相连通的喷射直管(110)、喷射横孔(111)和连通孔(112)，所述喷射直管(110)与所述喷射横孔(111)过盈配合，所述连通孔(112)连通所述喷射横孔(111)与所述冷媒喷射孔(109)。

10.如权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机还包括密封圈，所述密封圈被夹持于所述阻流件(107)的头部的下端面以及所述外扩肩台之间。

11.如权利要求9所述的压缩机，其特征在于，所述喷射横孔(111)的内壁设有台阶，所述台阶对所述喷射直管(110)进行限位；所述喷射横孔(111)的中心轴线与所述连通孔(112)的中心轴线共线。

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