CN211573745U - 一种结构紧凑且运行平稳的蠕动泵 - Google Patents
一种结构紧凑且运行平稳的蠕动泵 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开一种结构紧凑且运行平稳的蠕动泵，降低了故障率，延长了使用寿命；采用的技术方案为：包括机体、机壳、盖板和回转架，所述机体内设置有电机，所述电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述机体位于第一齿轮的一端与机壳的一端连接，所述机壳的另一端与盖板连接，所述回转架活动设置在机壳内，所述回转架靠近第一齿轮的端部固定设置有内齿圈，所述第一齿轮位于内齿圈内的中部，所述第一齿轮和内齿圈之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过连接轴设置在机体上，所述第二齿轮与第一齿轮和内齿圈均匹配啮合，使得所述电机通过第一齿轮、第二齿轮和内齿圈带动回转架转动，所述回转架上绕装有泵管，所述泵管的两端穿过机壳侧壁伸出到机壳外部。
Description
技术领域
本实用新型一种结构紧凑且运行平稳的蠕动泵，属于蠕动泵技术领域。
背景技术
蠕动泵是一种通过转子交替挤压和释放弹性输送软管来实现液体的传送，现有的蠕动泵行星结构存在结构松散，运行不稳定的缺陷，故障率较高，使用寿命低。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构紧凑且运行平稳的蠕动泵，降低了故障率，延长了使用寿命。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种结构紧凑且运行平稳的蠕动泵，包括机体、机壳、盖板和回转架，所述机体内设置有电机，所述电机的输出轴上设置有第一齿轮，所述机体位于第一齿轮的一端与机壳的一端连接，所述机壳的另一端与盖板连接，所述回转架活动设置在机壳内，所述回转架靠近第一齿轮的端部固定设置有内齿圈，所述第一齿轮位于内齿圈内的中部，所述第一齿轮和内齿圈之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮通过连接轴设置在机体上，所述第二齿轮与第一齿轮和内齿圈均匹配啮合，使得所述电机通过第一齿轮、第二齿轮和内齿圈带动回转架转动，所述回转架上绕装有泵管，所述泵管的两端穿过机壳侧壁伸出到机壳外部。
所述盖板、机壳和机体通过螺栓连接固定在一起，所述螺栓贯穿盖板和机壳后连接在机体上。
所述回转架的两端通过轴套或轴承设置在电机的输出轴和盖板上，所述回转架包括两个平行设置的圆形支撑板，两个所述圆形支撑板之间通过环形阵列分布的多个连接杆连接在一起，每个所述连接杆上均套装有套管，所述套管的外设置有弧形的加强板，所述加强板位于套管与泵管接触的相对侧。
所述盖板的内侧设置有倒“八”字形的支撑块，所述支撑块用于支撑泵管。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过第一齿轮和第二齿轮将动力传递给内齿圈，内齿圈随回转架一起转动，动平衡稳定，而且将第一齿轮和第二齿轮均收纳到内齿圈内部，结构紧凑，运行平稳，降低了行星齿轮架因动平衡不稳定而出现的故障率，延长了使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图，亦即本实用新型的爆炸分解示意图一。
图2为本实用新型的爆炸分解示意图二。
图3为本实用新型中第一齿轮、第二齿轮和内齿圈的结构示意图。
图中：1为机体、2为机壳、3为盖板、4为回转架、41为圆形支撑板、42为连接杆、43为套管、44为加强板、5为第一齿轮、6为内齿圈、7为第二齿轮、8为泵管、9为轴套或轴承、10为支撑块、11为螺栓。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型一种结构紧凑且运行平稳的蠕动泵，包括机体1、机壳2、盖板3和回转架4，所述机体1内设置有电机，所述电机的输出轴上设置有第一齿轮5，所述机体1位于第一齿轮5的一端与机壳2的一端连接，所述机壳2的另一端与盖板3连接，所述回转架4活动设置在机壳2内，所述回转架4靠近第一齿轮5的端部固定设置有内齿圈6，所述第一齿轮5位于内齿圈6内的中部，所述第一齿轮5和内齿圈6之间设置有第二齿轮7，所述第二齿轮7通过连接轴设置在机体1上，所述第二齿轮7与第一齿轮5和内齿圈6均匹配啮合，使得所述电机通过第一齿轮5、第二齿轮7和内齿圈6带动回转架4转动，所述回转架4上绕装有泵管8，所述泵管8的两端穿过机壳2侧壁伸出到机壳2外部。
所述盖板3、机壳2和机体1通过螺栓11连接固定在一起，所述螺栓11贯穿盖板3和机壳2后连接在机体1上。
所述回转架4的两端通过轴套或轴承9设置在电机的输出轴和盖板3上，所述回转架4包括两个平行设置的圆形支撑板41，两个所述圆形支撑板41之间通过环形阵列分布的多个连接杆42连接在一起，每个所述连接杆42上均套装有套管43，所述套管43的外设置有弧形的加强板44，所述加强板44位于套管43与泵管8接触的相对侧。
所述盖板3的内侧设置有倒“八”字形的支撑块10，所述支撑块10用于支撑泵管8。
本实用新型通过第一齿轮5和第二齿轮7将动力传递给内齿圈6，内齿圈6随回转架4一起转动，动平衡稳定，而且将第一齿轮5和第二齿轮7均收纳到内齿圈6内部，结构紧凑，运行平稳，降低了行星齿轮架因动平衡不稳定而出现的故障率，延长了使用寿命。
上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种结构紧凑且运行平稳的蠕动泵，其特征在于，包括机体（1）、机壳（2）、盖板（3）和回转架（4），所述机体（1）内设置有电机，所述电机的输出轴上设置有第一齿轮（5），所述机体（1）位于第一齿轮（5）的一端与机壳（2）的一端连接，所述机壳（2）的另一端与盖板（3）连接，所述回转架（4）活动设置在机壳（2）内，所述回转架（4）靠近第一齿轮（5）的端部固定设置有内齿圈（6），所述第一齿轮（5）位于内齿圈（6）内的中部，所述第一齿轮（5）和内齿圈（6）之间设置有第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）通过连接轴设置在机体（1）上，所述第二齿轮（7）与第一齿轮（5）和内齿圈（6）均匹配啮合，使得所述电机通过第一齿轮（5）、第二齿轮（7）和内齿圈（6）带动回转架（4）转动，所述回转架（4）上绕装有泵管（8），所述泵管（8）的两端穿过机壳（2）侧壁伸出到机壳（2）外部。
2.根据权利要求1所述的一种结构紧凑且运行平稳的蠕动泵，其特征在于，所述盖板（3）、机壳（2）和机体（1）通过螺栓（11）连接固定在一起，所述螺栓（11）贯穿盖板（3）和机壳（2）后连接在机体（1）上。
3.根据权利要求1所述的一种结构紧凑且运行平稳的蠕动泵，其特征在于，所述回转架（4）的两端通过轴套或轴承（9）设置在电机的输出轴和盖板（3）上，所述回转架（4）包括两个平行设置的圆形支撑板（41），两个所述圆形支撑板（41）之间通过环形阵列分布的多个连接杆（42）连接在一起，每个所述连接杆（42）上均套装有套管（43），所述套管（43）的外设置有弧形的加强板（44），所述加强板（44）位于套管（43）与泵管（8）接触的相对侧。
4.根据权利要求1所述的一种结构紧凑且运行平稳的蠕动泵，其特征在于，所述盖板（3）的内侧设置有倒“八”字形的支撑块（10），所述支撑块（10）用于支撑泵管（8）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020161824.8U CN211573745U (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 一种结构紧凑且运行平稳的蠕动泵 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020161824.8U CN211573745U (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 一种结构紧凑且运行平稳的蠕动泵 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211573745U true CN211573745U (zh) | 2020-09-25 |
Family
ID=72524538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202020161824.8U Active CN211573745U (zh) | 2020-02-11 | 2020-02-11 | 一种结构紧凑且运行平稳的蠕动泵 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211573745U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115625756A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-20 | 蔡松 | 一种不泄漏的链锯润滑油输送装置 |
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2020
- 2020-02-11 CN CN202020161824.8U patent/CN211573745U/zh active Active
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| CN115625756A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-20 | 蔡松 | 一种不泄漏的链锯润滑油输送装置 |
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