CN211573458U - 一种具有嵌套功能的整体式井口 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采油/采气井口装置技术领域，尤其为一种具有嵌套功能的整体式井口，包括：井口底座总成、底部卡瓦总成、井口本体总成、芯轴式套管悬挂器总成、油管悬挂器总成、上法兰总成、管线出口总成、闸阀、连接法兰、压力表、截止阀和卡瓦式套管悬挂器总成13，井口底座总成的下部设置有套管连接螺纹，井口底座总成上部外圆壁设置有密封套总成，井口底座总成上还设置有旋紧顶丝，井口底座总成在至井口本体总成的内孔台阶处之后通过旋紧顶丝进行固位。本实用新型通过采用本改进后，又能够有效减少井口占用空间高度、面积和井口泄漏风险，降低作业时间和成本，在修井时通过连接法兰连接一个小规格的防喷器就能满足要求。

Description

一种具有嵌套功能的整体式井口

技术领域

本实用新型涉及采油/采气井口装置技术领域，尤其涉及一种具有嵌套功能的整体式井口。

背景技术

现有的常规式井口装置大多由油管头和多级套管头组成。不但导致常规井口占用空间和面积都非常大，而且在安装井口时需要将油管头、套管头之间通过螺栓螺母连接，增加了作业时间和成本，漏失点也较多。国内整体式井口制造商很少，规格不全，设计类型单一。套管悬挂器及油管悬挂器都逐一坐位于井口台阶上。在一些工况环境受限的场合，常规的整体式井口设计有以下不足之处：1)在修井时，常规的整体式井口无法采用小规格防喷器作业。2)结构设计上不如嵌套式井口结构紧凑，安装相比要费时。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有嵌套功能的整体式井口。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有嵌套功能的整体式井口，包括有：井口底座总成、底部卡瓦总成、井口本体总成、芯轴式套管悬挂器总成、油管悬挂器总成、上法兰总成、管线出口总成、闸阀、连接法兰、压力表、截止阀和卡瓦式套管悬挂器总成13，所述井口底座总成的下部设置有套管连接螺纹，所述井口底座总成上部外圆壁设置有密封套总成。

进一步的，所述井口底座总成的中部设置有流道孔，所述井口底座总成的内部设置有油管悬挂器承载台阶和锁紧环固位槽，所述井口底座总成上还设置有旋紧顶丝，所述井口底座总成在至所述井口本体总成的内孔台阶处之后通过旋紧顶丝进行固位。

所述油管悬挂器总成为整体式架构，所述油管悬挂器总成的下部设置有油管连接螺纹，所述油管悬挂器总成的上部设置有多道密封圈，所述油管悬挂器总成的中间设置有液控管线穿越孔。

进一步的，所述芯轴式套管悬挂器总成的内部设置有激发锁紧环，所述油管悬挂器总成下入到芯轴式套管悬挂器总成内孔油管悬挂器承载台阶之后通过工具激发锁紧环进行固位。

进一步的，井口本体总成上部连接转换法兰、第二连接法兰和卡瓦式套管悬挂器总成，所述密封套总成的下部内孔设置有套管二次密封，所述密封套总成的下部和上部外圆设置有多道密封圈，所述密封套总成的中间设置有流道孔，所述密封套总成的在下入到井口本体总成内孔台阶处之后通过旋紧顶丝进行固位。

与现有技术相比，本实用新型提出了一种具有嵌套功能的整体式井口，具有以下有益效果：

本实用新型将用来针对现有技术中的不足并加以创新性的改进，同时增加其实际的使用效果。

本实用新型中井口底座总成的下部设置有套管连接螺纹，井口底座总成上部外圆壁设置有密封套总成，井口底座总成的中部设置有流道孔，井口底座总成的内部设置有油管悬挂器承载台阶和锁紧环固位槽，井口底座总成上还设置有旋紧顶丝，井口底座总成在至井口本体总成的内孔台阶处之后通过旋紧顶丝进行固位，有嵌套功能的整体式井口采油(气)井口装置供用户选择，一个井口本体就可以承载表层套管、油层套管等多层管柱，并提供液控管线穿越孔，采用本实用新型后，又能够有效减少井口占用空间高度、面积和井口泄漏风险，降低作业时间和成本，在修井时通过第二连接法兰连接一个小规格的防喷器就能满足要求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有嵌套功能的整体式井口的整体的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种具有嵌套功能的整体式井口的部分的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种具有嵌套功能的整体式井口的整体的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种具有嵌套功能的整体式井口的部分的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种具有嵌套功能的整体式井口的部分的结构示意图。

图中：1、井口底座总成；2、底部卡瓦总成；3、井口本体总成；4、芯轴式套管悬挂器总成；5、油管悬挂器总成；5.1、锁环；6、顶丝；7、上法兰总成；8、管线出口总成；9、闸阀；10、连接法兰；11、压力表；12、截止阀； 13、卡瓦式套管悬挂器总成；14、密封套总成；15、转换法兰；16、第二连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-5，一种具有嵌套功能的整体式井口，包括有：井口底座总成1、底部卡瓦总成2、井口本体总成3、芯轴式套管悬挂器总成4、油管悬挂器总成 5、上法兰总成7、管线出口总成8、闸阀9、连接法兰10、压力表11、截止阀 12和卡瓦式套管悬挂器总成13，所述井口底座总成1的下部设置有套管连接螺纹，所述井口底座总成1上部外圆壁设置有密封套总成14。

所述井口底座总成1的中部设置有流道孔，所述井口底座总成1的内部设置有油管悬挂器承载台阶4.1和锁紧环固位槽4.2，所述井口底座总成1上还设置有旋紧顶丝6，所述井口底座总成1在至所述井口本体总成3的内孔台阶处之后通过旋紧顶丝6进行固位。

所述油管悬挂器总成5为整体式架构，所述油管悬挂器总成5的下部设置有油管连接螺纹，所述油管悬挂器总成5的上部设置有多道密封圈，所述油管悬挂器总成5的中间设置有液控管线穿越孔。

所述芯轴式套管悬挂器总成4的内部设置有激发锁紧环5.1，所述油管悬挂器总成5下入到芯轴式套管悬挂器总成4内孔油管悬挂器承载台阶4.1之后通过工具激发锁紧环5.1进行固位。

所述井口本体总成3上部连接转换法兰15、第二连接法兰16和卡瓦式套管悬挂器总成13，所述密封套总成14的下部内孔设置有套管二次密封，所述密封套总成14的下部和上部外圆设置有多道密封圈，所述密封套总成14的中间设置有流道孔，所述密封套总成14的在下入到井口本体总成3内孔台阶处之后通过旋紧顶丝6进行固位。

本实用新型中，使用时，标准工况条件下，新型嵌套式整体井口装置，井口底座总成1、底部卡瓦总成2、井口本体总成3、芯轴式套管悬挂器总成4、油管悬挂器总成5、上法兰总成7、管线出口总成8等组成。井口本体总成3相邻两层套管环空的出口阀门9相互背离安装，下部与井口底座总成1相连，并通过螺栓连接底部卡瓦总成2；通过井口底座总成1安装在表层套管顶部并与之焊接在一起；底部卡瓦总成2通过螺钉激发卡瓦来抱紧技术套管；使用取送工具将芯轴式套管悬挂器总成4下入到井口本体总成3内孔台阶处之后通过旋紧顶丝6进行固位，芯轴式套管悬挂器总成4下部通过螺纹连接油层套管，中间流道孔与井口本体总成3出口对正，外圆设置有多道密封圈用于和井口本体总成3之间的密封；使用取送工具将油管悬挂器总成5下入到芯轴式套管悬挂器总成4内孔台阶之后，通过工具激发锁环5.1进行固位；油管悬挂器总成5下部通过螺纹与油管连接，下部和上部设置有多道密封圈分别用来与芯轴式套管悬挂器总成4、上法兰总成7之间的密封，中间设置有通孔用来穿越液控管线；用螺栓和垫环连接上法兰总成7和井口本体总成3的法兰，并将液控管线从管线出口总成8中穿出。

紧急工况条件下与标准工况条件下不同的是：当油层套管被卡住时的紧急工况下，套管悬挂器选择使用卡瓦式套管悬挂器总成9，通过上提套管后再放开，在套管柱自重作用下使卡瓦牙咬住套管，悬挂住套管；然后用取送工具下入密封套总成10到井口本体总成3内孔台阶处之后通过旋紧顶丝6进行固位；密封套总成10下部内孔使用密封圈实现油层套管二次密封，中间流道孔与井口本体总成3出口对正，下部和上部外圆设置多道密封圈用于和井口本体总成3之间的密封。

修井作业时，井口本体总成3上部连接转换法兰15和第二连接法兰16，然后连接仅足够通过油管悬挂器总成5的小型作业防喷器即可，无需使用与井口本体总成3相同通径规格的大型作业防喷器，从而节约作业成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有嵌套功能的整体式井口，其特征在于，包括有：井口底座总成(1)、底部卡瓦总成(2)、井口本体总成(3)、芯轴式套管悬挂器总成(4)、油管悬挂器总成(5)、上法兰总成(7)、管线出口总成(8)、闸阀(9)、连接法兰(10)、压力表(11)、截止阀(12)和卡瓦式套管悬挂器总成(13)，所述井口底座总成(1)的下部设置有套管连接螺纹，所述井口底座总成(1)上部外圆壁设置有密封套总成(14)。

2.根据权利要求1所述的一种具有嵌套功能的整体式井口，其特征在于，所述井口底座总成(1)的中部设置有流道孔，所述井口底座总成(1)的内部设置有油管悬挂器承载台阶(4.1)和锁紧环固位槽(4.2)，所述井口底座总成(1)上还设置有旋紧顶丝(6)，所述井口底座总成(1)在至所述井口本体总成(3)的内孔台阶处之后通过旋紧顶丝(6)进行固位。

3.根据权利要求1所述的一种具有嵌套功能的整体式井口，其特征在于，所述油管悬挂器总成(5)为整体式架构，所述油管悬挂器总成(5)的下部设置有油管连接螺纹，所述油管悬挂器总成(5)的上部设置有多道密封圈，所述油管悬挂器总成(5)的中间设置有液控管线穿越孔。

4.根据权利要求1所述的一种具有嵌套功能的整体式井口，其特征在于，所述芯轴式套管悬挂器总成(4)的内部设置有激发锁紧环(5.1)，所述油管悬挂器总成(5)下入到芯轴式套管悬挂器总成(4)内孔油管悬挂器承载台阶(4.1)之后通过工具激发锁紧环(5.1)进行固位。

5.根据权利要求1所述的一种具有嵌套功能的整体式井口，其特征在于，井口本体总成(3)上部连接转换法兰(15)、第二连接法兰(16)和卡瓦式套管悬挂器总成(13)，所述密封套总成(14)的下部内孔设置有套管二次密封，所述密封套总成(14)的下部和上部外圆设置有多道密封圈，所述密封套总成(14)的中间设置有流道孔，所述密封套总成(14)的在下入到井口本体总成(3)内孔台阶处之后通过旋紧顶丝(6)进行固位。

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