CN219953295U - 一种多级整体式井口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气资源开采技术领域，尤其涉及一种多级整体式井口装置，其技术方案包括：所述井口本体通过提升工具安装到基座上部，所述表层套管本体通过表层套管悬挂器进行坐挂，所述井口本体底部承载台阶面上坐落第一应急卡瓦悬挂器或第一芯轴套管悬挂器，所述井口本体中部承载台阶面上坐落第二应急卡瓦悬挂器或第二芯轴套管悬挂器，所述井口本体上部承载台阶面上坐落油管悬挂器。本实用新型可以提高承载能力、节约人工成本节约材料、采用整体式结构设计，且在使用该井口装置到钻井程序结束时仅安装一次防喷器组，能够使井口安装程序更加连贯，节约时间，提高生产效率，降低成本。

Description

一种多级整体式井口装置

技术领域

本实用新型涉及油气资源开采技术领域，具体涉及一种多级整体式井口装置。

背景技术

石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用。石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。是地质勘探的主要对象之一。石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为。在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式。

现如今油气井口设备使用最广泛的装置为逐层叠加的分体式井口装置，多层之间需要再次进行连接，并且需要多次拆除防喷器的相关作业，造成严重的效率问题，现需一种方案使安装便利且能提高套管头台阶面承载能力的新型多级整体式井口装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种多级整体式井口装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

一种多级整体式井口装置，包括基座、表层套管本体、油管悬挂器、第一密封套和井口本体，所述井口本体通过提升工具安装到基座上部，所述表层套管本体坐挂在表层套管悬挂器上并通过顶丝锁紧，所述井口本体底部承载台阶面上坐落第一应急卡瓦悬挂器或第一芯轴套管悬挂器，通过安装工具下放第一密封套并通过工具旋转压紧第一激励环使其向下运动挤压第一锁紧环，第一锁紧环受力膨胀嵌入井口本体的预留凹槽处以达到锁紧的目的，所述井口本体中部承载台阶面上坐落第二应急卡瓦悬挂器或第二芯轴套管悬挂器，通过安装工具下放第二密封套并通过工具旋转压紧激励环第二激励环使其向下运动挤压第二锁紧环，第二锁紧环受力膨胀嵌入井口装置本体井口本体的预留凹槽处以达到锁紧的目的，所述井口本体上部承载台阶面上坐落油管悬挂器，通过工具旋转压紧油管悬挂器上部的第三激励环使其向下运动挤压第三锁紧环，开口式第三锁紧环受力膨胀嵌入井口本体的预留凹槽处以达到锁紧的目的，通过油管悬挂器固定油管本体。

本实用新型的有益效果是：

1、提供一种新型多级整体式井口装置，整体结构紧凑，安装方便，提高效率。

2、各层级承载使用承载环台阶与悬挂器加强环来实现，提高了井口装置的整体承载能力且各悬挂器使用密封套通过激励环与锁紧环实现锁紧密封，没有泄漏点更加安全可靠。

3、整个装置结构紧凑，泄漏点少，密封稳定，承载能力强。

本实用新型可以提高承载能力、节约人工成本节约材料、采用整体式结构设计，且在使用该井口装置到钻井程序结束时仅安装一次防喷器组，能够使井口安装程序更加连贯，节约时间，提高生产效率，降低成本，具有广阔的应用前景。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述表层套管本体与井口本体通过FS圈形成密封并通过两个FS圈间试压孔进行压力试验。

进一步，井口本体的底部承载台阶接触面为第一承载环的45°台阶面与第一悬挂器加强环所形成的接触表面，井口本体的中部承载台阶接触面为第二承载环的45°台阶面与第二悬挂器加强环所形成的接触表面；井口本体的上部承载台阶接触面为第三承载环的45°台阶面与第三悬挂器加强环所形成的接触表面。

进一步，所述第一密封套与第一芯轴套管悬挂器或应急状态下的第一套管通过FS密封圈以形成密封，所述第一密封套外径通过S密封圈对井口本体进行密封，并通过井口本体预留试压孔进行压力试验。

进一步，所述第二密封套与第二芯轴套管悬挂器或者应急状态下的第二套管通过FS密封圈以形成密封，第二密封套外径通过S密封圈对井口本体进行密封，通过井口本体预留试压孔进行压力试验。

进一步，油管悬挂器外径与井口本体通过S圈形成密封，通过井口本体预留试压孔进行试压。

进一步，井口本体分别开设三个环槽，每一级环槽内分别第一承载环、第二承载环、第三承载环，并通过焊接使其与井口连接并整体加工打磨。

进一步，所述油管悬挂器上颈部与适配器连接，其中适配器先通过螺纹与快速连接HUB，再通过交替交叉的方式拧紧锁紧螺钉使之推动楔形锁紧块与井口本体外径沟槽接触锁紧。

进一步，表层导管、第一套管、第二套管、油管本体间均设有侧出口用于连接闸阀或者法兰。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

在附图中：

图1为本实用新型的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、表层导管；2、表层套管本体；3、第一套管；4、第二套管；5、油管本体；6、表层套管悬挂器；7、第一承载环；8、第二承载环；9、第三承载环；10、第一应急卡瓦悬挂器；11、第二应急卡瓦悬挂器；12、油管悬挂器；13、第一悬挂器加强环；14、第二悬挂器加强环；15、第三悬挂器加强环；16、第一密封套；17、第一锁紧环；18、第一激励环；19、第二锁紧环；20、第二激励环；21、锁紧螺钉；22、快速连接HUB；23、楔形锁紧块；24、适配器；25、第三激励环；26、第三锁紧环；27、第一芯轴套管悬挂器；28、第二芯轴套管悬挂器；29、顶丝；30、第二密封套；31、井口本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1所示，本实用新型提供的实施例：

实施例一

一种多级整体式井口装置，包括基座(图中未标识)、表层套管本体2、油管悬挂器12、第一密封套16和井口本体31，表层导管1、第一套管3、第二套管4、油管本体5间均设有侧出口用于连接闸阀或者法兰，井口本体31通过提升工具安装到基座上部，井口本体31分别开设三个环槽，每一级环槽内分别第一承载环7、第二承载环8、第三承载环9，并通过焊接使其与井口连接并整体加工打磨，表层套管本体2通过表层套管悬挂器6进行坐挂，并通过顶丝29锁紧，表层套管本体2与井口本体31通过FS圈形成密封并通过两个FS圈间试压孔进行压力试验，井口本体31底部承载台阶面上坐落第一应急卡瓦悬挂器10或第一芯轴套管悬挂器27，通过安装工具下放第一密封套16并通过工具旋转压紧第一激励环18使其向下运动挤压第一锁紧环17，第一锁紧环17受力膨胀嵌入井口本体31的预留凹槽处以达到锁紧的目的，第一密封套16与第一芯轴套管悬挂器27或应急状态下的第一套管3通过FS密封圈以形成密封，第一密封套16外径通过S密封圈对井口本体31进行密封，并通过井口本体31预留试压孔进行压力试验。

井口本体31中部承载台阶面上坐落第二应急卡瓦悬挂器11或第二芯轴套管悬挂器28，通过安装工具下放第二密封套30并通过工具旋转压紧激励环第二激励环20使其向下运动挤压第二锁紧环19，第二锁紧环19受力膨胀嵌入井口装置本体井口本体31的预留凹槽处以达到锁紧的目的，第二密封套30与第二芯轴套管悬挂器28或者应急状态下的第二套管4通过FS密封圈以形成密封，第二密封套30外径通过S密封圈对井口本体31进行密封，通过井口本体31预留试压孔进行压力试验，井口本体31上部承载台阶面上坐落油管悬挂器12，油管悬挂器12上颈部与适配器24连接，其中适配器24先通过螺纹与快速连接HUB22，再通过交替交叉的方式拧紧锁紧螺钉21使之推动楔形锁紧块23与井口本体31外径沟槽接触锁紧，油管悬挂器12外径与井口本体31通过S圈形成密封，通过井口本体31预留试压孔进行试压，通过工具旋转压紧油管悬挂器12上部的第三激励环25使其向下运动挤压第三锁紧环26，开口式第三锁紧环26受力膨胀嵌入井口本体31的预留凹槽处以达到锁紧的目的，通过油管悬挂器12固定油管本体5。

井口本体31的底部承载台阶接触面为第一承载环7的45°台阶面与第一悬挂器加强环13所形成的接触表面，井口本体31的中部承载台阶接触面为第二承载环8的45°台阶面与第二悬挂器加强环14所形成的接触表面；井口本体31的上部承载台阶接触面为第三承载环9的45°台阶面与第三悬挂器加强环15所形成的接触表面。

基于实施例1的一种多级整体式井口装置在使用时：在实施安装时，使用井口提升工具将井口本体31安装到一基座上部，并将表层套管本体2通过表层套管悬挂器6卡瓦进行坐挂，使用顶丝29锁紧卡瓦，表层套管本体2与本体通过FS圈形成密封并通过两个FS圈间试压孔进行压力试验。

其中最下部承载台阶安装第一芯轴套管悬挂器27或第一应急卡瓦悬挂器10使用第一承载环7的台阶面进行承载，通过安装工具下放第一密封套16并通过工具旋转压紧第一激励环18使其向下运动挤压第一锁紧环17，开口式第一锁紧环17受力膨胀嵌入井口本体31的预留凹槽处以达到锁紧的目的，如安装锁紧未到达指定或理想位置应使用工具向上勾出第一激励环18以放松第一锁紧环17并重新进行安装。第一密封套16与第一芯轴套管悬挂器27或者应急状态下的第一套管3通过FS密封圈以形成密封，第一密封套16外径通过S密封圈对井口本体31进行密封，通过井口本体31预留试压孔进行压力试验。

其中中部台阶安装第二芯轴套管悬挂器28或第二应急卡瓦悬挂器11使用第二承载环8的台阶面进行承载，通过安装工具下放第二密封套30并通过工具旋转压紧第二激励环20使其向下运动挤压第二锁紧环19，开口式第二锁紧环19受力膨胀嵌入井口本体31的预留凹槽处以达到锁紧的目的，如安装锁紧未到达指定或理想位置应使用工具向上勾出第二激励环20以放松第二锁紧环19并重新进行安装。第二密封套30与第二芯轴套管悬挂器28或者应急状态下的套管第二套管4通过FS密封圈以形成密封，第二密封套30外径通过S密封圈对井口本体31进行密封，通过井口本体31预留试压孔进行压力试验。

其中上部台阶安装油管悬挂器12使用第三承载环9的台阶面进行承载，通过工具旋转压紧油管悬挂器12上部的第三激励环25使其向下运动挤压第三锁紧环26，开口式第三锁紧环26受力膨胀嵌入井口本体31的预留凹槽处以达到锁紧的目的，如安装锁紧未到达指定或理想位置应使用工具向上勾出第三激励环25以放松第三锁紧环26并重新进行安装。油管悬挂器12外径与井口本体31通过S圈形成密封，通过井口本体31预留试压孔进行试压。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多级整体式井口装置，其特征在于：包括基座、表层套管本体(2)、油管悬挂器(12)、第一密封套(16)和井口本体(31)，所述井口本体(31)通过提升工具安装到基座上部，所述表层套管本体(2)通过表层套管悬挂器(6)进行坐挂，并通过顶丝(29)锁紧，所述井口本体(31)底部承载台阶面上坐落第一应急卡瓦悬挂器(10)或第一芯轴套管悬挂器(27)，通过安装工具下放第一密封套(16)并通过工具旋转压紧第一激励环(18)使其向下运动挤压第一锁紧环(17)，第一锁紧环(17)受力膨胀嵌入井口本体(31)的预留凹槽处以达到锁紧的目的，所述井口本体(31)中部承载台阶面上坐落第二应急卡瓦悬挂器(11)或第二芯轴套管悬挂器(28)，通过安装工具下放第二密封套(30)并通过工具旋转压紧激励环第二激励环(20)使其向下运动挤压第二锁紧环(19)，第二锁紧环(19)受力膨胀嵌入井口装置本体井口本体(31)的预留凹槽处以达到锁紧的目的，所述井口本体(31)上部承载台阶面上坐落油管悬挂器(12)，通过工具旋转压紧油管悬挂器(12)上部的第三激励环(25)使其向下运动挤压第三锁紧环(26)，开口式第三锁紧环(26)受力膨胀嵌入井口本体(31)的预留凹槽处以达到锁紧的目的，通过油管悬挂器(12)固定油管本体(5)，井口本体(31)分别开设三个环槽，每一级环槽内分别第一承载环(7)、第二承载环(8)、第三承载环(9)，并通过焊接使其与井口连接并整体加工打磨，井口本体(31)的底部承载台阶接触面为第一承载环(7)的45°台阶面与第一悬挂器加强环(13)所形成的接触表面，井口本体(31)的中部承载台阶接触面为第二承载环(8)的45°台阶面与第二悬挂器加强环(14)所形成的接触表面；井口本体(31)的上部承载台阶接触面为第三承载环(9)的45°台阶面与第三悬挂器加强环(15)所形成的接触表面。

2.根据权利要求1所述一种多级整体式井口装置，其特征在于：所述表层套管本体(2)与井口本体(31)通过FS圈形成密封并通过两个FS圈间试压孔进行压力试验。

3.根据权利要求1所述一种多级整体式井口装置，其特征在于：所述第一密封套(16)与第一芯轴套管悬挂器(27)或应急状态下的第一套管(3)通过FS密封圈以形成密封，所述第一密封套(16)外径通过S密封圈对井口本体(31)进行密封，并通过井口本体(31)预留试压孔进行压力试验。

4.根据权利要求1所述一种多级整体式井口装置，其特征在于：所述第二密封套(30)与第二芯轴套管悬挂器(28)或者应急状态下的第二套管(4)通过FS密封圈以形成密封，第二密封套(30)外径通过S密封圈对井口本体(31)进行密封，通过井口本体(31)预留试压孔进行压力试验。

5.根据权利要求1所述一种多级整体式井口装置，其特征在于：油管悬挂器(12)外径与井口本体(31)通过S圈形成密封，通过井口本体(31)预留试压孔进行试压。

6.根据权利要求1所述一种多级整体式井口装置，其特征在于：所述油管悬挂器(12)上颈部与适配器(24)连接，其中适配器(24)先通过螺纹与快速连接HUB(22)，再通过交替交叉的方式拧紧锁紧螺钉(21)使之推动楔形锁紧块(23)与井口本体(31)外径沟槽接触锁紧。

7.根据权利要求1所述一种多级整体式井口装置，其特征在于：表层导管(1)、第一套管(3)、第二套管(4)、油管本体(5)间均设有侧出口用于连接闸阀或者法兰。