CN211573065U - 一种轨道固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轨道固定结构，其特征在于：包括调节底座、调节螺管、固定座、固定结构、固定螺丝，该调节底座内部具有通孔，外部具有螺纹部和圆盘部，所述调节螺管内部具有贯穿孔，其一端套接于所述螺纹部，另一端具有凸出的圆环部，所述圆环部卡接于轨道垂直边，所述调节螺管两侧分别具有卡接于轨道水平边的固定座，两固定座之间通过固定结构连接，所述固定螺丝依次穿过所述贯穿孔、所述通孔与墙体连接。本实用新型提供一种轨道固定结构，一方面，该结构固定不必拘泥于在墙上的特定位置钻孔，而是能够很灵活地选择钻孔位置，另一方面，轨道上不设安装孔，看起来更加简洁美观。

Description

一种轨道固定结构

技术领域

本实用新型涉及五金领域，特别涉及一种轨道固定结构。

背景技术

推拉门具有开启灵活，占用空间小等优点，已广泛应用于人们的日常生活中。在推拉门的安装过程中，一项很重要的工作就是轨道的安装，目前通常的轨道安装方法是在轨道上打孔，然后将固定螺丝穿过该孔位，并旋入墙体中形成固定结构。这种安装方式简单直观，易于操作，但是仍然存在一些问题：首先，安装时需要严格对照预先设置在轨道上的安装孔，在墙上特定位置处钻孔，钻孔时有可能会出现偏差，例如孔位偏离，或者孔位过大等，而一旦出现这些情况，就无法继续在该孔位处固定螺丝了，如果多个孔位出现偏差，则会影响轨道安装的稳固性；其次，在轨道上设置安装孔，也会影响美观。因此，如何对轨道的安装过程进行优化和改进，使其克服上述缺陷，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对现有技术进行改进，提供一种轨道固定结构，一方面，该结构固定不必拘泥于在墙上的特定位置钻孔，而是能够很灵活地选择钻孔位置，另一方面，轨道上不设安装孔，看起来更加简洁美观。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种轨道固定结构，包括调节底座、调节螺管、固定座、固定结构、固定螺丝，该调节底座内部具有通孔，外部具有螺纹部和圆盘部，所述调节螺管内部具有贯穿孔，其一端套接于所述螺纹部，另一端具有凸出的圆环部，所述圆环部卡接于轨道垂直边，所述调节螺管两侧分别具有卡接于轨道水平边的固定座，两固定座之间通过固定结构连接，所述固定螺丝依次穿过所述贯穿孔、所述通孔与墙体连接。

本实用新型提供的固定结构，包括调节底座和调节螺管，该调节底座具有螺纹部，调节螺管具有贯穿孔，该贯穿孔的一部分套在调节底座的螺纹部外面，并可以通过旋转调节底座或者调节螺管，增大或减小调节底座和调节螺管之间的相对距离。调节螺管距离调节底座较远的一端设置有凸出的圆环部，该圆环部能够卡接在轨道的垂直边上，卡接完成后调节螺管相对于轨道无法产生前后移动，但是能够沿着轨道方向进行移动。在调节螺管两侧还分别设有固定座，固定座下端卡接在轨道的水平边上，卡接完成后固定座相对于轨道无法上下移动，但是能够沿着轨道方面进行移动。调节螺管被两个固定座夹在中间，然后利用固定结构从上方将两个固定座连接起来，这样就限制了调节螺管的向上运动。调节底座内部具有通孔，固定螺丝的一端依次从调节螺管的贯穿孔和调节底座的通孔穿出，并与墙体连接在一起。调节底座的圆盘部能够挡住墙壁上的孔位，同时也增大与墙壁的接触面积，使受力更加均匀。

本实用新型提供的固定结构，一旦固定螺丝安装完毕，则套在固定螺丝上面的调节螺管的高度也随之确定，由于固定座位于调节螺管两侧，那么与固定座下端相互卡接的轨道的高度也将得以确定，也就是说，轨道的安装高度取决于固定螺丝的安装位置，同时，由于受到固定座的限制，轨道无法再进行上下移动。另一方面，调节螺管的圆环部卡接在轨道的垂直边上，因此，由于受到圆环部的限制，轨道也无法在前后方向产生移动。采用这种固定结构，无需在轨道上预先设置孔位，视觉上更加简洁美观，而且轨道上没有预设安装孔，因此在实际安装时，无需在墙上的特定位置处钻孔，当在墙上钻孔出现一定的偏差，例如孔位偏离，或者孔位过大时，可以放弃该孔位，并在该孔位旁边的位置重新钻孔，而完全不会影响轨道安装的稳固性，该固定结构使得在墙上钻孔的位置选择更加灵活方便。

进一步地，所述固定座具有圆柱部和底盘，所述圆柱部中间具有螺纹孔，所述底盘位于所述圆柱部下方，并具有可卡入所述轨道水平边的直线部，该直线部呈径向对称设置。

固定座与固定结构之间的连接是通过设置在固定座上的圆柱部实现的，该圆柱部的中间具有螺纹孔，通过该螺纹孔与固定结构进行连接。在圆柱部的下端具有底盘，固定座通过该底盘与轨道的水平边进行连接，具体是在底盘的两侧设置径向对称的直线部，然后将该直线部卡接在轨道的水平边上。

进一步地，所述轨道水平边具有可容纳所述直线部的凹槽，该凹槽两侧对向设有可限制所述直线部向上移动的限位部。

在轨道的水平边上设置一条凹槽，该凹槽可供固定座底盘的直线部从侧面插入，插入后的直线部将被凹槽两侧对向设置的限位部限制而无法向上移动，这样就把轨道和固定座连接起来了。

进一步地，所述固定结构中间具有放置于所述调节螺管上表面的拱形部，该拱形部两端具有与所述螺纹孔相匹配的安装孔，所述安装孔与所述螺纹孔之间通过圆柱头螺丝连接。

固定结构具有拱形部，该拱形部紧贴调节螺管上表面放置，拱形部两端具有安装孔，该安装孔与固定座上的螺纹孔相匹配，并通过圆柱头螺丝连接，该圆柱头螺丝上部具有用于调节的内六角孔，通过对该圆柱头螺丝进行调节，一方面能够用固定结构将夹在两固定座之间的调节螺管锁住，从而能够拉住与固定座相连的轨道，使其不会向下掉落；另一方面，能够对固定座的圆盘与轨道的限位部进行锁紧，使圆盘无法在轨道的凹槽中滑动。

进一步地，所述轨道垂直边具有可卡住所述圆环部的卡接部。

固定座与轨道水平边的卡接可以承受大部分轨道的重量，但是仅仅依靠这一处卡接，仍然无法提供足够的支撑，为此，在轨道的垂直边也设置卡接部，该卡接部用于卡住调节螺管的圆环部，并且通过旋转调节螺管，可以使圆环部拉紧轨道垂直边上的卡接部，这样一来，本实用新型提供的轨道固定结构，与轨道的水平边和垂直边就形成了一个三角固定结构，具备很好的稳固性，此外，在轨道延长方向的多个位置处均设置本实用新型的轨道固定结构，就能够对轨道起到很好的固定作用。

进一步地，所述调节螺管具有与所圆环部相连的大圆柱部，以及与该大圆柱部相连的小圆柱部，所述小圆柱部中间具有可套接于所述螺纹部的内螺纹孔，所述大圆柱部直径大于所述小圆柱部直径。

固定螺丝穿过调节螺管的贯穿孔与墙壁相连，由于固定螺丝螺帽的直径大于其螺杆的直径，因而，在固定螺丝穿入调节螺管的贯穿孔后，其螺帽所处的位置需要较大的避让空间，为此，在调节螺管设置大圆柱部和小圆柱部，其大圆柱部的直径足够容纳固定螺丝的螺帽，使之能够在大圆柱部中间旋进旋出，小圆柱部则供固定螺丝的螺杆旋进旋出。此外，小圆柱部内部还具有内螺纹孔，并通过该内螺纹孔与调节底座的螺纹部连接。

进一步地，所述大圆柱部设有径向对称的调节部，所述调节部呈平面状。

为了便于调节，在大圆柱部设置有径向对称的调节部，该调节部是平面状，当需要对调节螺管和调节底座之间的距离时，可以通过该调节部进行很方便的调节。

进一步地，所述固定螺丝为内六角半牙自攻螺丝。

由于固定螺丝的螺帽最终是容纳在调节螺管的大圆柱部中的，螺帽与大圆柱部内壁之间的空间有限，因此为了便于调节，固定螺丝选择内六角半牙自攻螺丝，内六角位于螺帽的侧边，通过该内六角能够很方便地对固定螺丝进行调节，而不必受限于螺帽与大圆柱部内壁之间的空间。

进一步地，所述墙体预埋有可供所述固定螺丝旋入的膨胀胶套。

在墙上钻孔处预埋胶套，并且是膨胀胶套，固定螺丝的螺纹部旋入膨胀胶套内，能够起到很好的紧固作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型关键部件的组装图1；

图2是图1的立体图；

图3是本实用新型关键部件的组装图2；

图4是图3的左视图；

图5是图3的立体图；

图6是图3的爆炸图；

图7是本实用新型安装于轨道的示意图；

图8是本实用新型安装于墙壁的示意图；

其中，附图标记含义如下：

调节底座1 通孔11 螺纹部12 圆盘部13

调节螺管2 贯穿孔21 圆环部22 大圆柱部23 调节部231

小圆柱部24 内螺纹孔241

固定座3 圆柱部31 螺纹孔311 底盘32 直线部321

固定结构4 拱形部41

圆柱头螺丝5

固定螺丝6 螺帽61 内六角611

轨道垂直边7 卡接部71

轨道水平边8 凹槽81 限位部811

膨胀胶套9

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

一种轨道固定结构，包括调节底座1、调节螺管2、固定座3、固定结构4、固定螺丝6，该调节底座1内部具有通孔11，外部具有螺纹部12和圆盘部13，调节螺管2内部具有贯穿孔21，其一端套接于螺纹部12，另一端具有凸出的圆环部22，圆环部22卡接于轨道垂直边7，调节螺管2两侧分别具有卡接于轨道水平边8的固定座3，两固定座3之间通过固定结构4连接，固定螺丝6依次穿过贯穿孔21、通孔11与墙体连接。

本实用新型提供的固定结构，包括调节底座1和调节螺管2，该调节底座1具有螺纹部12，调节螺管2具有贯穿孔21，该贯穿孔21的一部分套在调节底座1的螺纹部12外面，并可以通过旋转调节底座1或者调节螺管2，增大或减小调节底座1和调节螺管2之间的相对距离。调节螺管2距离调节底座1较远的一端设置有凸出的圆环部22，该圆环部22能够卡接在轨道垂直边7上，卡接完成后调节螺管2相对于轨道无法产生前后移动，但是能够沿着轨道方向进行移动。在调节螺管2两侧还分别设有固定座3，固定座3下端卡接在轨道水平边8上，卡接完成后固定座3相对于轨道无法上下移动，但是能够沿着轨道方面进行移动。调节螺管2被两个固定座3夹在中间，然后利用固定结构4从上方将两个固定座3连接起来，这样就限制了调节螺管2的向上运动。调节底座1内部具有通孔11，固定螺丝6的一端依次从调节螺管2的贯穿孔21和调节底座1的通孔11穿出，并与墙体连接在一起。调节底座1的圆盘部13能够挡住墙壁上的孔位，同时也增大与墙壁的接触面积，使受力更加均匀。

本实用新型提供的固定结构，一旦固定螺丝6安装完毕，则套在固定螺丝6上面的调节螺管2的高度也随之确定，由于固定座3位于调节螺管2两侧，那么与固定座3下端相互卡接的轨道的高度也将得以确定，也就是说，轨道的安装高度取决于固定螺丝6的安装位置，同时，由于受到固定座3的限制，轨道无法再进行上下移动。另一方面，调节螺管2的圆环部22卡接在轨道垂直边7上，因此，由于受到圆环部22的限制，轨道也无法在前后方向产生移动。采用这种固定结构，无需在轨道上预先设置孔位，视觉上更加简洁美观，而且轨道上没有预设安装孔，因此在实际安装时，无需在墙上的特定位置处钻孔，当在墙上钻孔出现一定的偏差，例如孔位偏离，或者孔位过大时，可以放弃该孔位，并在该孔位旁边的位置重新钻孔，而完全不会影响轨道安装的稳固性，该固定结构使得在墙上钻孔的位置选择更加灵活方便。

进一步地，固定座3具有圆柱部31和底盘32，圆柱部31中间具有螺纹孔311，底盘32位于圆柱部31下方，并具有可卡入轨道水平边8的直线部321，该直线部321呈径向对称设置。

固定座3与固定结构4之间的连接是通过设置在固定座3上的圆柱部31实现的，该圆柱部31的中间具有螺纹孔311，通过该螺纹孔311与固定结构4进行连接。在圆柱部31的下端具有底盘32，固定座3通过该底盘32与轨道水平边8进行连接，具体是在底盘32的两侧设置径向对称的直线部321，然后将该直线部321卡接在轨道水平边8上。

进一步地，轨道水平边8具有可容纳直线部321的凹槽81，该凹槽81两侧对向设有可限制直线部321向上移动的限位部811。

在轨道水平边8上设置一条凹槽81，该凹槽81可供固定座3底盘32的直线部321从侧面插入，插入后的直线部321将被凹槽81两侧对向设置的限位部811限制而无法向上移动，这样就把轨道和固定座3连接起来了。

进一步地，固定结构4中间具有放置于调节螺管2上表面的拱形部41，该拱形部41两端具有与螺纹孔311相匹配的安装孔，安装孔与螺纹孔311之间通过圆柱头螺丝5连接。

固定结构4具有拱形部41，该拱形部41紧贴调节螺管2上表面放置，拱形部41两端具有安装孔，该安装孔与固定座3上的螺纹孔311相匹配，并通过圆柱头螺丝5连接，该圆柱头螺丝5上部具有用于调节的内六角孔611，通过对该圆柱头螺丝5进行调节，一方面能够用固定结构4将夹在两固定座3之间的调节螺管2锁住，从而能够拉住与固定座3相连的轨道，使其不会向下掉落；另一方面，能够对固定座3的圆盘部13与轨道的限位部811进行锁紧，使圆盘部13无法在轨道的凹槽81中滑动。

进一步地，轨道垂直边7具有可卡住圆环部22的卡接部71。

固定座3与轨道水平边8的卡接可以承受大部分轨道的重量，但是仅仅依靠这一处卡接，仍然无法提供足够的支撑，为此，在轨道垂直边7也设置卡接部71，该卡接部71用于卡住调节螺管2的圆环部22，并且通过旋转调节螺管2，可以使圆环部22拉紧轨道垂直边7上的卡接部71，这样一来，本实用新型提供的轨道固定结构，与轨道水平边8和轨道垂直边7就形成了一个三角固定结构，具备很好的稳固性，此外，在轨道延长方向的多个位置处均设置本实用新型的轨道固定结构，就能够对轨道起到很好的固定作用。

进一步地，调节螺管2具有与圆环部22相连的大圆柱部23，以及与该大圆柱部23相连的小圆柱部24，小圆柱部24中间具有可套接于螺纹部12的内螺纹孔241，大圆柱部2直径大于小圆柱部24直径。

固定螺丝6穿过调节螺管2的贯穿孔21与墙壁相连，由于固定螺丝6螺帽61的直径大于其螺杆的直径，因而，在固定螺丝6穿入调节螺管2的贯穿孔21后，其螺帽61所处的位置需要较大的避让空间，为此，在调节螺管2设置大圆柱部23和小圆柱部24，其大圆柱部23的直径足够容纳固定螺丝6的螺帽61，使之能够在大圆柱部23中间旋进旋出，小圆柱部24则供固定螺丝6的螺杆旋进旋出。此外，小圆柱部24内部还具有内螺纹孔241，并通过该内螺纹孔241与调节底座1的螺纹部12连接。

进一步地，大圆柱部23设有径向对称的调节部231，调节部231呈平面状。

为了便于调节，在大圆柱部23设置有径向对称的调节部231，该调节部231是平面状，当需要对调节螺管2和调节底座1之间的距离时，可以通过该调节部231进行很方便的调节。

进一步地，固定螺丝6为内六角半牙自攻螺丝。

由于固定螺丝6的螺帽61最终是容纳在调节螺管2的大圆柱部23中的，螺帽61与大圆柱部23内壁之间的空间有限，因此为了便于调节，固定螺丝6选择内六角半牙自攻螺丝，内六角611位于螺帽61的侧边，通过该内六角611能够很方便地对固定螺丝6进行调节，而不必受限于螺帽61与大圆柱部23内壁之间的空间。

进一步地，墙体预埋有可供固定螺丝6旋入的膨胀胶套9。

在墙上钻孔处预埋胶套，并且是膨胀胶套9，固定螺丝9的螺纹部旋入膨胀胶套9内，能够起到很好的紧固作用。

虽然在上文中已经参考一些实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，也可以对其进行各种改进并且可以用等效的或者被本领域技术人员所熟知的其他方式实施本实用新型。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种轨道固定结构，其特征在于：

包括调节底座、调节螺管、固定座、固定结构、固定螺丝，该调节底座内部具有通孔，外部具有螺纹部和圆盘部，所述调节螺管内部具有贯穿孔，其一端套接于所述螺纹部，另一端具有凸出的圆环部，所述圆环部卡接于轨道垂直边，所述调节螺管两侧分别具有卡接于轨道水平边的固定座，固定座之间通过所述固定结构进行连接，所述固定螺丝依次穿过所述贯穿孔、所述通孔与墙体连接。

2.如权利要求1所述的轨道固定结构，其特征在于：

所述固定座具有圆柱部和底盘，所述圆柱部中间具有螺纹孔，所述底盘位于所述圆柱部下方，并具有可卡入所述轨道水平边的直线部，该直线部呈径向对称设置。

3.如权利要求2所述的轨道固定结构，其特征在于：

所述轨道水平边具有可容纳所述直线部的凹槽，该凹槽两侧对向设有可限制所述直线部向上移动的限位部。

4.如权利要求2所述的轨道固定结构，其特征在于：

所述固定结构中间具有放置于所述调节螺管上表面的拱形部，该拱形部两端具有与所述螺纹孔相匹配的安装孔，所述安装孔与所述螺纹孔之间通过圆柱头螺丝连接。

5.如权利要求1所述的轨道固定结构，其特征在于：

所述轨道垂直边具有可卡住所述圆环部的卡接部。

6.如权利要求1所述的轨道固定结构，其特征在于：

所述调节螺管具有与所圆环部相连的大圆柱部，以及与该大圆柱部相连的小圆柱部，所述小圆柱部中间具有可套接于所述螺纹部的内螺纹孔，所述大圆柱部直径大于所述小圆柱部直径。

7.如权利要求6所述的轨道固定结构，其特征在于：

所述大圆柱部设有径向对称的调节部，所述调节部呈平面状。

8.如权利要求1所述的轨道固定结构，其特征在于：

所述固定螺丝为内六角半牙自攻螺丝。

9.如权利要求8所述的轨道固定结构，其特征在于：

所述墙体预埋有可供所述固定螺丝旋入的膨胀胶套。

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