CN211573066U - 一种吊轨安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吊轨安装结构，其特征在于：包括调节螺管、调节底座以及固定螺丝，所述调节螺管内部设有通孔，外部一端具有螺纹部，另一端具有可插入吊轨安装孔的圆柱台阶部，所述调节底座具有可套入所述螺纹部的贯穿内螺纹孔，所述固定螺丝一端依次穿过所述吊轨安装孔、所述通孔、所述内螺纹孔，并与墙壁固定在一起。本实用新型通过设置偏心螺管和调节底座，能够很灵活地对吊轨的前后上下进行调节，使得吊轨安装过程简单可靠，并且不会受到墙体平整度和安装孔位高度不一的影响，具有很好的安装效果。

Description

一种吊轨安装结构

技术领域

本实用新型涉及五金领域，特别涉及一种吊轨安装结构。

背景技术

推拉门具有开启灵活，占用空间小等优点，已广泛应用于人们的日常生活中。在推拉门的安装过程中，一项很重要的工作就是轨道的安装，轨道可分为吊轨和地轨两种，吊轨是指轨道安装在门框上部，对于吊轨安装来说，目前通常的做法是先在墙体相应的位置钻孔，然后用螺丝将吊轨固定在钻孔处，这种安装方式存在着以下几个问题：一方面对钻孔的位置有比较精准的要求，通常来说都会在同一水平线上同时钻多个孔位，而由于施工或测量的误差，很难保证多个孔位能够完全处在同一水平线上，而吊轨上预留的多个安装孔通常位于同一水平线，这就会导致吊轨上预留的孔位与墙上钻的孔位不太匹配，从而造成安装不便或者需要重新钻孔；另一方面，当墙面不平时，如果强行将吊轨紧贴墙面固定，会造成吊轨产生一定的变形，影响吊轨上滑轮的滑行，同时，由于此时固定螺丝承受了较大的力度，也存在着脱落的风险。因此，如何对吊轨的安装过程进行优化和改进，使其克服上述缺陷，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，针对现有技术进行改进，提供一种可灵活调节的吊轨安装结构，使得吊轨能够平直地安装在墙面。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种吊轨安装结构，包括调节螺管、调节底座以及固定螺丝，所述调节螺管内部设有通孔，外部一端具有螺纹部，另一端具有可插入吊轨安装孔的圆柱台阶部，所述调节底座具有可套入所述螺纹部的贯穿内螺纹孔，所述固定螺丝一端依次穿过所述吊轨安装孔、所述通孔、所述内螺纹孔，并与墙壁固定在一起。

现有技术中，吊轨通常是通过固定螺丝直接固定在墙体，这种方式使得螺丝一旦固定就无法再次进行调节，而在本实用新型中，在固定螺丝上还套有调节螺管和调节底座，调节螺管外部具有螺纹部和圆柱台阶部，该圆柱台阶部可以插入吊轨的安装孔内，调节底座具有贯穿的内螺纹孔，该内螺纹孔刚好可以套接在螺纹部上。安装时，首先把调节底座部分套入螺纹部，然后将固定螺丝的一端分别依次穿过吊轨的安装孔、调节螺管的通孔和调节底座的内螺纹孔，并与墙壁初步固定在一起，在每个吊轨安装孔处都实施同样的操作，就能够将吊轨初步固定起来，而且在每个安装位置，吊轨和墙壁之间都有调节螺管和调节底座。由于调节底座是通过螺纹与调节螺管连接的，因此可以通过旋转调节的方式，对调节底座和调节螺管之间的距离进行调整，从而也能够实现对吊轨和墙壁之间的距离进行调节，如此一来，当遇到墙体不平时，可以对特定位置调节底座和调节螺管之间的距离进行适应的调节，从而使吊轨处于平直状态。也就是说，在墙体凹陷处，可以通过调节适当增大调节螺管和调节底座之间的距离，在墙体凸起处，可以通过调节适当减小调节螺管和调节底座之间的距离，这样一来，就能够使吊轨可以不受墙体凹凸的影响，而始终保持平直状态。

进一步地，所述调节螺管是偏心螺管，所述通孔的轴线与所述圆柱台阶部的轴线相互平行但不重合。

由于固定螺丝是穿过调节螺管的通孔与墙体连接的，也就是说，一旦墙体钻孔完成，那么连接墙体钻孔处的固定螺丝的高度就完全确定了，由于固定螺丝还穿过了吊轨安装孔，并对吊轨起到支撑作用，则吊轨的高度也会因固定螺丝高度的确定而随之确定，这样一来，如果墙体钻孔的位置不在一水平线上，那么每个钻孔处固定螺丝的高度也不在一水平线上，从而将会导致吊轨也出现高低不一致的现象，为了解决这一问题，将调节螺管设置为偏心螺管，使其通孔的轴线与圆柱台阶部的轴线相互平行但不重合。由于固定螺丝穿过通孔，因此固定螺丝与通孔同轴。而圆柱台阶部与通孔不同轴，也即圆柱台阶部与固定螺丝也不同轴，使得圆柱台阶部的圆柱外表面与固定螺丝轴线之间的距离大小不一，当旋转圆柱台阶部，使其上表面与吊轨安装孔接触的部位距离固定螺丝的轴线距离小时，吊轨的高度较低，反之吊轨高度较高，也就是说，通过偏心设置，能够对吊轨的高度进行一定的调节，这样一来，即使墙壁上的钻孔高度稍有偏差，通过对不同位置的圆柱台阶部进行调节，仍然能够使吊轨始终保持在同一高度。

进一步地，所述圆柱台阶部包括可插入所述吊轨安装孔的小圆柱部以及无法插入所述吊轨安装孔的大圆柱部。

作为对上述方案的改进，圆柱台阶部包括一大一小两个圆柱部，其中小圆柱插入到吊轨的安装孔，起到调节吊轨高度的作用，大圆柱部无法插入吊轨安装孔，在吊轨安装孔处起到类似垫圈的作用。

进一步地，所述调节螺管端部还设有调节部，所述调节部为六角状。

设置六角状调节部的作用是，能够使得调节螺管和调节底座之间的距离调节能够更加简单方便。

进一步地，所述调节底座的圆柱外表面上具有径向对称的平面部。

为了更方便地调节调节螺管和调节底座之间的距离，在调节底座的圆柱外表面设置有平面部，该平面部设有两个，呈径向对称，这样，通过该平面部也能够进行调节。

进一步地，所述调节底座与所述平面部相接触的外端直径大于所述平面部处的直径。

调节底座与墙面接触的一端与平面部相连，且直径大于平面部处的直径，这样支撑力度更大，不会在墙上留下印痕，而且还能够盖住墙上的孔位，起到美观的作用。

进一步地，所述固定螺丝为外六角半牙自攻螺丝，其尖端旋入预埋在墙壁中的胶套。

在墙上钻孔处预埋胶套，并且是膨胀胶套，固定螺丝为外六角半牙自攻螺丝，其螺纹部旋入膨胀胶套内，能够起到很好的紧固作用。

进一步地，所述固定螺丝的螺帽与所述吊轨安装孔之间还设有平垫圈。

设置平垫圈的目的是为了保护吊轨表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型调节底座的主视图；

图2是图1的剖视图；

图3是图1的立体图；

图4是本实用新型偏心螺管的主视图；

图5是图4的剖视图；

图6是图4的俯视图；

图7是图4的立体图；

图8是本实用新型调节底座和偏心螺管的组装示意图；

图9是本实用新型吊轨调节结构的组装示意图；

其中，附图标记含义如下：

调节螺管1 螺纹部11 调节部12 小圆柱部131 大圆柱部132 通孔14 调节底座2贯穿内螺纹孔21 平面部22 外端23

固定螺丝3

胶套4

平垫圈5

吊轨6 吊轨安装孔61

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

一种吊轨安装结构，包括调节螺管1、调节底座2以及固定螺丝3，调节螺管1内部具有通孔14，外部一端具有螺纹部11、另一端具有可插入吊轨安装孔61的圆柱台阶部，调节底座2具有可套入螺纹部11的贯穿内螺纹孔21，固定螺丝3一端依次穿过吊轨安装孔61、通孔14、贯穿内螺纹孔21，并与墙壁固定在一起。

现有技术中，吊轨6通常是通过固定螺丝3直接固定在墙体，这种方式使得螺丝一旦固定就无法再次进行调节，而在本实用新型中，在固定螺丝3上还套有调节螺管1和调节底座2，调节螺管1外部具有螺纹部11和圆柱台阶部，该圆柱台阶部可以插入吊轨安装孔61内，调节底座2具有贯穿内螺纹孔21，该贯穿内螺纹孔21刚好可以套接在螺纹部11上。安装时，首先把调节底座2部分套入螺纹部11，然后将固定螺丝3的一端分别依次穿过吊轨安装孔61、调节螺管1的通孔14和调节底座2的贯穿内螺纹孔21，并与墙壁初步固定在一起，在每个吊轨安装孔61处都实施同样的操作，就能够将吊轨6初步固定起来，而且在每个安装位置，吊轨6和墙壁之间都有调节螺管1和调节底座2。由于调节底座2是通过螺纹与调节螺管1连接的，因此可以通过旋转调节的方式，对调节底座2和调节螺管1之间的距离进行调整，从而也能够实现对吊轨6和墙壁之间的距离进行调节，如此一来，当遇到墙体不平时，可以对特定位置调节底座2和调节螺管1之间的距离进行适应的调节，从而使吊轨6处于平直状态。也就是说，在墙体凹陷处，可以通过调节适当增大调节螺管1和调节底座2之间的距离，在墙体凸起处，可以通过调节适当减小调节螺管1和调节底座2之间的距离，这样一来，就能够使吊轨6可以不受墙体凹凸的影响，而始终保持平直状态。

优选地，将调节螺管1设置为偏心螺管，使其通孔14的轴线与圆柱台阶部的轴线相互平行但不重合。。由于固定螺丝3是穿过调节螺管1的通孔14与墙体连接的，也就是说，一旦墙体钻孔完成，那么连接墙体钻孔处的固定螺丝3的高度就完全确定了，由于固定螺丝3还穿过了吊轨安装孔61，并对吊轨6起到支撑作用，则吊轨6的高度也会因固定螺丝3高度的确定而随之确定，这样一来，如果墙体钻孔的位置不在一水平线上，那么每个钻孔处固定螺丝3的高度也不在一水平线上，从而将会进一步导致吊轨6也出现高低不一致的现象，为了解决这一问题，将调节螺管1设置为偏心螺管，使其通孔的轴线与圆柱台阶部的轴线相互平行但不重合。由于固定螺丝3穿过通孔14，因此固定螺丝3与通孔14同轴。而圆柱台阶部与通孔14不同轴，也即圆柱台阶部与固定螺丝3也不同轴，使得圆柱台阶部的圆柱外表面与固定螺丝3轴线之间的距离大小不一，当旋转圆柱台阶部，使其上表面与吊轨安装孔61接触的部位距离固定螺丝3的轴线距离小时，吊轨6的高度较低，反之吊轨6高度较高，也就是说，通过偏心设置，能够对吊轨6的高度进行一定的调节，这样一来，即使墙壁上的钻孔高度稍有偏差，通过对不同位置的圆柱台阶部进行调节，仍然能够使吊轨6始终保持在同一高度。

进一步地，圆柱台阶部包括可插入吊轨安装孔61的小圆柱部131以及无法插入吊轨安装孔61的大圆柱部132。

作为对上述方案的改进，圆柱台阶部包括一大一小两个圆柱部，其中小圆柱131插入到吊轨安装孔61，起到调节吊轨6高度的作用，大圆柱部132无法插入吊轨安装孔61，在吊轨安装孔61处起到类似垫圈的作用。

作为对上述方案的改进，调节螺管1端部还设有调节部12，该调节部12为六角状。

设置六角状调节部12的作用是，能够使得调节螺管1和调节底座2之间的距离调节能够更加简单方便。

进一步地，调节底座2的圆柱外表面上具有径向对称的平面部22。

为了更方便地调节调节螺管1和调节底座2之间的距离，在调节底座2的圆柱外表面设置有平面部22，该平面部22设有两个，呈径向对称，这样，通过该平面部也能够进行调节。

进一步地，调节底座2与平面部22相接触的外端23直径大于平面部22处的直径。

调节底座外端23与平面部22相连，且直径大于平面部22处的直径，这样支撑力度更大，不会在墙上留下印痕，而且还能够盖住墙上的孔位，起到美观的作用。

进一步地，固定螺丝3为外六角半牙自攻螺丝，其尖端旋入预埋在墙壁中的胶套4。

在墙上钻孔处预埋胶套4，并且是膨胀胶套，固定螺丝3为外六角半牙自攻螺丝，其螺纹部旋入膨胀胶套4内，能够起到很好的紧固作用。

进一步地，固定螺丝3的螺帽与吊轨安装孔61之间还设有平垫圈5。

设置平垫圈5的目的是为了保护吊轨6表面。

虽然在上文中已经参考一些实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，也可以对其进行各种改进并且可以用等效的或者被本领域技术人员所熟知的其他方式实施本实用新型。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的各个实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种吊轨安装结构，其特征在于：

包括调节螺管、调节底座以及固定螺丝，所述调节螺管内部设有通孔，外部一端具有螺纹部，另一端具有可插入吊轨安装孔的圆柱台阶部，所述调节底座具有可套入所述螺纹部的贯穿内螺纹孔，所述固定螺丝一端依次穿过所述吊轨安装孔、所述通孔、所述内螺纹孔，并与墙壁固定在一起。

2.如权利要求1所述的吊轨安装结构，其特征在于：

所述调节螺管是偏心螺管，所述通孔的轴线与所述圆柱台阶部的轴线相互平行但不重合。

3.如权利要求2所述的吊轨安装结构，其特征在于：

所述圆柱台阶部包括可插入所述吊轨安装孔的小圆柱部以及无法插入所述吊轨安装孔的大圆柱部。

4.如权利要求2所述的吊轨安装结构，其特征在于：

所述调节螺管端部还设有调节部，所述调节部为六角状。

5.如权利要求1所述的吊轨安装结构，其特征在于：

所述调节底座的圆柱外表面上具有径向对称的平面部。

6.如权利要求5所述的吊轨安装结构，其特征在于：

所述调节底座与所述平面部相接触的外端直径大于所述平面部处的直径。

7.如权利要求1所述的吊轨安装结构，其特征在于：

所述固定螺丝为外六角半牙自攻螺丝，其尖端旋入预埋在墙壁中的胶套。

8.如权利要求7所述的吊轨安装结构，其特征在于：

所述固定螺丝的螺帽与所述吊轨安装孔之间还设有平垫圈。

Images