CN211572619U

CN211572619U - 一种新浇混凝土表面处理装置

Info

Publication number: CN211572619U
Application number: CN201922133324.3U
Authority: CN
Inventors: 付伟杰; 李军霖; 张志伟; 苏矿源; 季旭; 刘宇鹏; 王文清; 冯国俊
Original assignee: Bucg Eighth Construction Development Co ltd
Current assignee: Bucg Eighth Construction Development Co ltd
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-09-25
Anticipated expiration: 2029-12-02

Abstract

本实用新型涉及一种新浇混凝土表面处理装置，其包括刮板和操作手柄，刮板连接于操作手柄底端，还包括钉耙以及用于收起和放下钉耙的收放组件；在操作手柄中部偏下的位置设置有限位杆，限位杆与操作手柄垂直；钉耙整体位于操作手杆的下部且转动支撑在限位杆上；当钉耙处于放下状态时，钉耙输出端低于刮板下表面；当钉耙处于收起状态时，钉耙输出端高于刮板下表面。本实用新型通过在收面找平工具基础上设置拉毛装置，使整体具有收面、拉毛双重功能，具有便捷切换使用、提高施工效率的特点。

Description

一种新浇混凝土表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工工具，特别涉及一种新浇混凝土表面处理装置。

背景技术

建筑楼板混凝土浇筑工序完成后，需要进行混凝土收面这道工序；此时，施工人员操作混凝土收面找平工具在凹凸不平的新浇混凝土表面上来回压抹，以达到混凝土表面光滑平整的效果。

在专利申请号为2019203675774的中国实用新型专利申请中记载了一种混凝土收面找平工具，包括矩形刮板和握持杆；刮板的上表面中部沿刮板的长度方向固接有第一水准泡，刮板的上表面两端分别沿刮板的宽度方向固接有第二水准泡，第一水准泡以及第二水准泡处于同一水平面；握持杆与刮板铰接，可使握持杆在竖直方向转动。

上述实用新型在使用过程中，能让施工人员直观的观察到工作面的水平度，从而使施工人员边施工、边自检、边修正，在很大程度上保证了平整工作的施工效率和质量；握持杆可转动，使其适用于不同身高的施工人员。

但是，混凝土表面收面工序完成后，可能还需要进行混凝土表面拉毛工序，即在混凝土表面刻出条状槽，以增加混凝土表面的抗裂性能和抗滑性能。拉毛工具为区别于收面找平工具另一种施工工具，主要作用是在混凝土表面刻槽；施工人员使用收面找平工具完成收面工序后，需要去拿取拉毛工具，若拉毛工具存放位置较远或者该施工人员不清楚拉毛工具的存放位置，翻找、拿取拉毛工具用时可能较长，将可能导致混凝土凝固而无法再进行拉毛工序，且施工人员拿取拉毛工序费时费力，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新浇混凝土表面处理装置，它通过在收面找平工具基础上设置拉毛装置，使整体具有收面、拉毛双重功能，具有便捷切换使用、提高施工效率的特点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新浇混凝土表面处理装置，包括刮板和操作手柄，刮板连接于操作手柄底端，还包括钉耙以及用于收起和放下钉耙的收放组件；在操作手柄中部偏下的位置设置有限位杆，限位杆与操作手柄垂直；钉耙整体位于操作手杆的下部且转动支撑在限位杆上；当钉耙处于放下状态时，钉耙输出端低于刮板下表面；当钉耙处于收起状态时，钉耙输出端高于刮板下表面。

通过采用上述技术方案，使用时，施工人员先进行收面找平工序；待收面找平工序完成后，需要进行拉毛工序，施工人员将钉耙放下，钉耙有一定重量；钢钉此时已插入混凝土表面，施工人员可后退拉拽操作手柄，钢钉可在混凝土表面上刻出数条平行且深度相同的凹槽。

本实用新型将收面找平装置与拉毛装置一体设置，可在施工人员收面工序完成后，快速切换成拉毛装置在混凝土初凝前进行拉毛工序，在保证施工质量的情况下，提高了施工效率。

本实用新型进一步设置为：钉耙包括安装杆、插板、钢钉、侧臂和固定杆；侧臂一共有两个，两个侧臂对称设置，两个侧臂的顶端分别与限位杆的两端转动连接；安装杆的两端分别连接在两个侧臂底端之间；插板设置在安装杆的下部且与安装杆连接；钢钉有多个且沿插板长度方向均匀固定在插板下部；固定杆连接在两个侧臂之间。

通过采用上述技术方案，钉耙的结构简单，加工方便且使用较为可靠。

本实用新型进一步设置为：收放组件设置在操作手柄上；收放组件包括钢丝绳、引导筒、限位槽和握把；钢丝绳一端与固定杆固接，另一端与握把固接；引导筒设置在操作手柄上，且位于限位杆与握把之间，引导筒的轴线方向与操作手柄的轴向方向平行，钢丝绳穿设于引导筒中；限位槽固接在操作手柄的上部，限位槽的开口朝向远离限位杆的一侧；在限位槽的上部开设有小孔；握把为一L形杆，握把底端转动支撑在限位槽底部，握把中部与穿过限位槽上部小孔的钢丝绳固接。

通过采用上述技术方案，使用时，施工人员向下按压握把，握把为施工人员提供了施力点；握把拉动钢丝绳，钢丝绳拉动钉耙向上转动，转动轴线为限位杆的轴线，钉耙处于刮板的上方，施工人员操作操作手柄使刮板在混凝土表面来回刮抹；待收面找平工序完成后，需要进行拉毛工序，施工人员松开握把，钉耙有一定重量，钉耙随即向下转动，钢钉插入混凝土表面，施工人员可后退拉拽操作手柄，钢钉可在混凝土表面上刻出数条平行且深度相同的凹槽；钉耙的收起和放下较为方便。

本实用新型进一步设置为：表面处理装置还包括用于固定握把尾端的固定组件；固定组件包括耳板、插钉和固定销；耳板设置在操作手柄的顶部，耳板与操作手柄垂直固接；插钉与耳板插接，插钉与固定孔适配且位置对应；固定销设置在插钉远离耳板的一端，固定销与插钉插接；插钉与握把尾端插接。

通过采用上述技术方案，使用时，施工人员进行收面找平工序，向下按压握把，使固定孔与插钉对应，插入插钉使插钉插入握把尾端，然后插入固定销；此时握把被固定，施工人员便可松手，不需要一直按压握把；待需要使用拉毛装置时，拔出固定销、插钉即可；使用较为省力。

本实用新型进一步设置为：混凝土表面处理装置包括插接端、安装槽、第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、保险孔、转轴、套筒和保险组件；安装杆截面呈圆形；插接端一共有两个，两个插接端固接在安装杆的两端；安装槽开设在安装杆的底部，安装槽从安装杆的一端延伸至另一端；插板插接在安装槽内；第一凹槽开设在一个侧臂的底端；转轴转动支撑在凹槽中，转轴与限位杆垂直；套筒与转轴垂直固接，套筒与插接端插接且限制插接端旋转；第二凹槽、第三凹槽、保险孔和保险组件配合固定另一个插接端。

通过采用上述技术方案，将安装杆与插板设计成可拆卸结构，可方便施工人员更换钢钉；同时实际施工过程中，拉毛工序完成后，还需要进行覆盖薄膜工序，以养护新浇筑的混凝土；薄膜呈卷状，施工人员手动铺设薄膜，且一般两人组合操作，覆膜效率较低，较为费时费工，安装杆为截面为圆形的杆，可在拉毛工序完成后，将插板卸下，将薄膜卷套在安装杆上，从而使本实用新型具备了覆膜功能；施工人员推动该装置从混凝土一侧向另一侧移动，薄膜边滚动，边覆盖在混凝土上，不仅节省了用工，还提高了施工效率。

本实用新型进一步设置为：第二凹槽开设在另一个侧臂的底端，并由侧臂底端向侧臂中部延伸；第三凹槽与第二凹槽垂直相交且连通；保险孔为螺纹孔；保险组件包括保险片和保险件；保险片一端与第二凹槽铰接，当保险片嵌入第二凹槽中时，保险件穿过保险孔且与保险片另一端螺接。

通过采用上述技术方案，第二凹槽、第三凹槽和保险组件对插接端的固定较为方便。

本实用新型进一步设置为：保险片上开设有保险槽，保险槽与第三凹槽对应，当保险片处于第二凹槽内时，两个凹槽之间的空间大小与插接端截面大小适配。

通过采用上述技术方案，对插接端的固定更为可靠。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 本实用新型将收面找平装置与拉毛装置一体设置，可在施工人员收面工序完成后，快速切换成拉毛装置在混凝土初凝前进行拉毛工序，在保证施工质量的情况下，提高了施工效率。

附图说明

图1是处理装置的结构示意图；

图2是处理装置的剖面图；

图3是钉耙的爆炸示意图；

图4是图1中A部的放大图；

图5是图2中B部的放大图；

图6是图3中C部的放大图；

图7是图3中D部的放大图。

图中，1、刮板；10、水准气泡存放件；2、操作手柄；20、限位杆；3、收放组件；30、钢丝绳；31、引导筒；32、限位槽；33、握把；330、固定孔；4、钉耙；40、安装杆；400、插接端；401、安装槽；41、插板；42、钢钉；43、侧臂；430、第一凹槽；431、第二凹槽；432、第三凹槽；433、保险孔；44、转轴；45、套筒；46、固定片；47、固定杆；5、固定组件；50、耳板；51、插钉；52、固定销；6、保险组件；60、保险片；600、保险槽；61、保险件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，一种新浇混凝土表面处理装置，包括刮板1、操作手柄2、收放组件3和钉耙4；刮板1为长方形板；在刮板1上部设置有三个水准气泡存放件10，三个水准气泡存放件10分布在刮板1的三个侧边上且与刮板1固接；操作手柄2为较长杆件，操作手柄2设置在刮板1未设置水准气泡存放件10一侧的上部，操作手柄2底端与刮板1连接；在操作手柄2中部偏下的位置设置有限位杆20，限位杆20与操作手柄2垂直，限位杆20的中部与操作手柄2固接。

参照图1和图2，收放组件3设置在操作手柄2上；收放组件3包括钢丝绳30、引导筒31、限位槽32和握把33；钢丝绳30一端与钉耙4固接，另一端与握把33固接；引导筒31设置在操作手柄2上，且位于限位杆20与握把33之间，引导筒31外侧壁与操作手柄2固接，引导筒31的轴线方向与操作手柄的轴向方向平行，引导筒31内径与钢丝绳30直径适配，钢丝绳30穿设于引导筒31中；限位槽32为槽钢，限位槽32包括一个中板和两个边板，限位槽32设置在操作手柄2的上部，限位槽32与操作手柄2垂直固接，限位槽32的开口朝向远离限位杆20的一侧；在限位槽32的中板上部开设有小孔，小孔内径与钢丝绳30直径适配；在限位槽32的两个边板底部分别开设有一个通孔，两个通孔位置对应；握把33为一L形杆且部分位于限位槽32内，握把33底端转动支撑在限位槽32边板底部的两个通孔中，握把33中部与穿过限位槽32中板上部小孔的钢丝绳30固接。

参照图1和图3，钉耙4整体位于操作手杆2的下部且转动支撑在限位杆20上；钉耙4包括安装杆40、插板41、钢钉42、侧臂43、固定片46和固定杆47；安装杆40为一长杆，安装杆40的两端分别与两个侧臂43连接，连接位置在侧臂43的底端；插板41的长度与安装杆40的长度相等，插板41设置在安装杆40的下部且与安装杆40连接；钢钉42有数个，数个钢钉42沿插板41长度方向均匀固定在插板41下部；侧臂43一共有两个，两个侧臂43对称设置在安装杆40的两端，两个侧臂43呈八字形设置，两个侧臂43的顶端与限位杆20转动连接；固定片46一共有两个，两个固定片46对称设置在侧臂43的顶端侧面上且与侧臂43垂直固接，两个固定片46的中心连线与限位杆20平行；固定杆47设置在两个固定片46之间且两端与两个固定片46垂直固接，钢丝绳30与固定杆47的中部位置固接；当钉耙4处于使用状态时，钢钉42下端低于刮板1下表面。

使用时，施工人员先进行收面找平工序；施工人员向下按压握把33，握把33为施工人员提供了施力点；握把33拉动钢丝绳30，钢丝绳30拉动钉耙4向上转动，转动轴线为限位杆20的轴线，钉耙4处于刮板1的上方，施工人员操作操作手柄2使刮板1在混凝土表面来回刮抹；待收面找平工序完成后，需要进行拉毛工序，施工人员松开握把33，钉耙4有一定重量，钉耙4随即向下转动，并通过钢丝绳30拉动握把33转动，握把33最后与限位槽32中板接触，限位槽32限制握把33继续转动；钢钉42此时已插入混凝土表面，施工人员可后退拉拽操作手柄2，钢钉42可在混凝土表面上刻出数条平行且深度相同的凹槽。

本实用新型将收面找平装置与拉毛装置一体设置，可在施工人员收面工序完成后，快速切换成拉毛装置在混凝土初凝前进行拉毛工序，在保证施工质量的情况下，提高了施工效率。但是，施工人员在收面找平时，需要用手一直按压握把33，长时间后可能引起施工人员手部不适。

参照图1和图4，为解决上述问题，本实用新型进一步设计有固定孔330和固定组件5；固定孔330为截面为方形的通孔，固定孔330开设在握把33顶端侧面上；固定组件5与固定孔330配合使用，固定组件5包括耳板50、插钉51和固定销52；耳板50设置在操作手柄2的顶部，耳板50与操作手柄2垂直固接；插钉51与耳板50插接，插钉51与固定孔330适配且位置对应；固定销52设置在插钉51远离耳板50的一端，固定销52与插钉51插接。

使用时，施工人员进行收面找平工序，向下按压握把33，使固定孔330与插钉51对应，插入插钉51使插钉51穿过固定孔330，插入固定销52；此时握把33被固定，施工人员便可松手，不需要一直按压握把33；待需要使用拉毛装置时，拔出固定销52、插钉51即可。

但是，钉耙4上的钢钉42在长期使用后，可能出现折断、破损情况，直接影响拉毛工序的施工质量和施工进度。

参照图1和图3，为较为方便的更换钢钉，本实用新型进一步设计有插接端400、安装槽401、第一凹槽430、第二凹槽431、第三凹槽432、保险孔433、转轴44、套筒45和保险组件6；安装杆40截面设置成圆形；插接端400为截面长方形的长方体杆，插接端400一共有两个，两个插接端400设置在安装杆40的两端且与安装杆40固接，两个插接端400的长轴轴线与安装杆41长轴轴线平行。

参照图3和图5，安装槽401为T形槽，安装槽401开设在安装杆41的底部，安装槽401从安装杆41的一端延伸至另一端；插板41设置为T形板，插板41插接在安装槽401内；参照图3和图6，第一凹槽430开设在一个侧臂43的底端上表面；转轴44转动支撑在凹槽430侧壁上，转轴44与限位杆20垂直；套筒45截面为长方形，套筒45与转轴44垂直固接，套筒45与插接端400适配；参照图3和图7，第二凹槽431开设在另一个侧臂43的底端上表面，并由侧臂43底端向侧臂43中部延伸；第三凹槽432开设在第二凹槽所在的侧臂43的底端上表面，第三凹槽432开设方向与第二凹槽431开设方向垂直；保险孔433开设在第二凹槽431顶端对应的侧臂43外侧面上，保险孔433为螺纹孔；保险组件6与第二凹槽431、第三凹槽432和保险孔433配合使用，保险组件6包括保险片60、保险槽600和保险件61；保险片60与第二凹槽431适配，保险片60一端设置成弧形且与第二凹槽431底端侧壁铰接；保险槽600开设在保险片60底侧中部位置，保险槽600与第三凹槽432对应，当保险片60处于第二凹槽431内时，两个凹槽之间的空间大小与插接端400截面大小适配；保险件61为一螺杆，保险件61与保险孔433适配，保险件61穿过保险孔433后与保险片60螺接。

参照图5和图7，使用时，将插板41插入安装槽401内，转动安装杆40，使与第三凹槽432对应的插接端400移动至第三凹槽432内，向下转动保险片60，将插接端400卡住，随后旋拧保险件61，对保险片60固定；需要更换钢钉42时，反向实施上述流程，对钢钉42进行更换。

将安装杆40与插板41设计成可拆卸结构，可方便施工人员更换钢钉42；保险组件6可固定安装杆40，限制其沿转轴44转动和沿轴向的运动。

实际施工过程中，拉毛工序完成后，还需要进行覆盖薄膜工序，以养护新浇筑的混凝土；薄膜呈卷状，施工人员手动铺设薄膜，且一般两人组合操作，覆膜效率较低，较为费时费工，安装杆40为截面为圆形的杆，可在拉毛工序完成后，将插板41卸下，将薄膜卷套在安装杆40上，从而使本实用新型具备了覆膜功能；施工人员推动该装置从混凝土一侧向另一侧移动，薄膜边滚动，边覆盖在混凝土上，不仅节省了用工，还提高了施工效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新浇混凝土表面处理装置，包括刮板(1)和操作手柄(2)，刮板(1)连接于操作手柄(2)底端，其特征在于：还包括钉耙(4)以及用于收起和放下钉耙(4)的收放组件(3)；在操作手柄(2)中部偏下的位置设置有限位杆(20)，限位杆(20)与操作手柄(2)垂直；钉耙(4)整体位于操作手杆的下部且转动支撑在限位杆(20)上；当钉耙(4)处于放下状态时，钉耙(4)输出端低于刮板(1)下表面；当钉耙(4)处于收起状态时，钉耙(4)输出端高于刮板(1)下表面。

2.根据权利要求1所述的新浇混凝土表面处理装置，其特征在于：钉耙(4)包括安装杆(40)、插板(41)、钢钉(42)、侧臂(43)和固定杆(47)；侧臂(43)一共有两个，两个侧臂(43)对称设置，两个侧臂(43)的顶端分别与限位杆(20)的两端转动连接；安装杆(40)的两端分别连接在两个侧臂(43)底端之间；插板(41)设置在安装杆(40)的下部且与安装杆(40)连接；钢钉(42)有多个且沿插板(41)长度方向均匀固定在插板(41)下部；固定杆(47)连接在两个侧臂(43)之间。

3.根据权利要求2所述的新浇混凝土表面处理装置，其特征在于：收放组件(3)设置在操作手柄(2)上；收放组件(3)包括钢丝绳(30)、引导筒(31)、限位槽(32)和握把(33)；钢丝绳(30)一端与固定杆(47)固接，另一端与握把(33)固接；引导筒(31)设置在操作手柄(2)上，且位于限位杆(20)与握把(33)之间，引导筒(31)的轴线方向与操作手柄(2)的轴向方向平行，钢丝绳(30)穿设于引导筒(31)中；限位槽(32)固接在操作手柄(2)的上部，限位槽(32)的开口朝向远离限位杆(20)的一侧；在限位槽(32)的上部开设有小孔；握把(33)为一L形杆，握把(33)底端转动支撑在限位槽(32)底部，握把(33)中部与穿过限位槽(32)上部小孔的钢丝绳(30)固接。

4.根据权利要求3所述的新浇混凝土表面处理装置，其特征在于：表面处理装置还包括用于固定握把(33)尾端的固定组件(5)；固定组件(5)包括耳板(50)、插钉(51)和固定销(52)；耳板(50)设置在操作手柄(2)的顶部，耳板(50)与操作手柄(2)垂直固接；插钉(51)与耳板(50)插接，插钉(51)与固定孔(330)适配且位置对应；固定销(52)设置在插钉(51)远离耳板(50)的一端，固定销(52)与插钉(51)插接；插钉(51)与握把(33)尾端插接。

5.根据权利要求4所述的新浇混凝土表面处理装置，其特征在于：混凝土表面处理装置包括插接端(400)、安装槽(401)、第一凹槽(430)、第二凹槽(431)、第三凹槽(432)、保险孔(433)、转轴(44)、套筒(45)和保险组件(6)；安装杆(40)截面呈圆形；插接端(400)一共有两个，两个插接端(400)固接在安装杆(40)的两端；安装槽(401)开设在安装杆(40)的底部，安装槽(401)从安装杆(40)的一端延伸至另一端；插板(41)插接在安装槽(401)内；第一凹槽(430)开设在一个侧臂(43)的底端；转轴(44)转动支撑在凹槽中，转轴(44)与限位杆(20)垂直；套筒(45)与转轴(44)垂直固接，套筒(45)与插接端(400)插接且限制插接端(400)旋转；第二凹槽(431)、第三凹槽(432)、保险孔(433)和保险组件(6)配合固定另一个插接端(400)。

6.根据权利要求5所述的新浇混凝土表面处理装置，其特征在于：第二凹槽(431)开设在另一个侧臂(43)的底端，并由侧臂(43)底端向侧臂(43)中部延伸；第三凹槽(432)与第二凹槽(431)垂直相交且连通；保险孔(433)为螺纹孔；保险组件(6)包括保险片(60)和保险件(61)；保险片(60)一端与第二凹槽(431)铰接，当保险片(60)嵌入第二凹槽(431)中时，保险件(61)穿过保险孔(433)且与保险片(60)另一端螺接。

7.根据权利要求6所述的新浇混凝土表面处理装置，其特征在于：保险片(60)上开设有保险槽(600)，保险槽(600)与第三凹槽(432)对应，当保险片(60)处于第二凹槽(431)内时，两个凹槽之间的空间大小与插接端(400)截面大小适配。