CN108612309B - 一种应用于构造柱施工工序中的泡沫贴边装置 - Google Patents

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Abstract

一种应用于构造柱施工工序中的泡沫贴边装置，从泡沫胶环上牵引出的泡沫胶条向下移动，泡沫胶条的有胶面朝左，泡沫胶条的无胶面朝右，泡沫胶条的无胶面能沿着定向杆以及长方体型推块的左侧面滑行，泡沫胶条能沿着弧形过料通道移动，泡沫胶条的有胶面能沿着包裹有硅油纸的导向滚辊移动，硅油纸能防止泡沫胶条的有胶面在运行过程中粘附于导向滚辊上，切刀能从泡沫胶条的背面向下切断。本发明具有结构新颖、操作简便、工作效率高、实用性强的特点。

Description

一种应用于构造柱施工工序中的泡沫贴边装置
技术领域
本发明属于建筑施工辅助设备领域，涉及一种应用于构造柱施工工序中的泡沫贴边装置。
现有技术
在建筑主体框架内部垒砌墙体时，当墙体的长度超过5米时，就需要在墙体的中部浇筑构造柱来对进行支撑，当墙体垒砌时会在目标位置预留出一个马牙槎，然后在马牙槎中绑扎好钢筋框架后，由于构造柱在浇筑过程中，水泥砂浆会从浇筑模板的边侧渗漏出来，为了避免这种情况的发生，所以就需要在铺设浇筑模板之前先对马牙槎边沿贴置泡沫胶条，目前，对于马牙槎边沿泡沫胶条的贴置作业主要还是通过纯人工手撕泡沫胶条的方式来进行操作，这种人工操作方式会存在速度慢、泡沫条贴置不规范的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种应用于构造柱施工工序中的泡沫贴边装置，本发明具有结构新颖、操作简便、工作效率高、实用性强的特点。
为了达到上述目的，本发明提供一种应用于构造柱施工工序中的泡沫贴边装置，它是由长方体型推块、把手、碾轴、立式架板、串料筒、定向杆、导向机构、切断机构组成，其特征在于，
长方体型推块的底面一体成型有左右两个长方体型凹槽，每个长方体型凹槽均能对应嵌入一根碾轴，每根碾轴均呈前后水平纵深走向，每根碾轴的两轴端均一体成型有向外凸出的销轴，碾轴通过前后两销轴分别与长方体型凹槽的前后两槽壁活动串接；
每根碾轴的直径大于长方体型凹槽的槽深度，长方体型推块通过左右两根碾轴的滚动实现移动；
长方体型推块的顶面中部通过螺丝紧固有一个把手，把手呈前后水平纵深走向；
长方体型推块的顶面左侧一体通过螺丝紧固有前后两块立式架板，前后两块立式架板保持平行，前后两块立式架板的下端之间通过定向杆实现紧固连接，每块立式架板的上端均一体成型有一个方形通孔；
串料筒呈圆柱体型，串料筒的前侧面中部和后侧面中部均一体成型有一根方形销杆，圆形挡料片的中部一体成型一个方形销孔，圆形挡料片通过方形销孔能套入位于串料筒前侧面的方形销杆中，串料筒上的前后两根方形销杆能与前后两块立式架板上的方形通孔分别串接从而实现串料筒与前后两块立式架板的连接，串料筒以及圆形挡料片通过前后两块立式架板实现悬置；
泡沫胶环能套入串料筒中，串料筒的直径小于泡沫胶环的内径，泡沫胶环能沿着串料筒旋转；
长方体型推块的左侧面呈弧形，长方体型推块的左侧端通过螺丝安装有导向机构，导向机构包括一块U形槽板和四根导向滚辊，U形槽板的开口朝右，U形槽板的前后两板沿均通过螺丝分别与长方体型推块左侧端的前后两侧面实现紧固连接；
U形槽板的前后两侧板之间活动串接有四根导向滚辊，每根导向滚辊均呈前后水平纵深走向，每根导向滚辊的侧壁均包裹有一层硅油纸，四根导向滚辊自上而下排列成弧形并且与长方体型推块的弧形左侧面之间间隔有弧形过料通道；
长方体型推块的底面左侧还一体成型有一个向上凹陷的刀槽，切刀内置于刀槽中，切刀的刀刃朝下，切刀的刀背朝上并且焊接有前后两根竖向导杆，每根竖向导杆的上杆端从长方体型推块的顶面贯穿而出并且均套接有一个弹簧，每根竖向导杆的顶端均焊接于压板的底面；
切刀、竖向导杆、弹簧、压板组合形成切断机构。
从泡沫胶环上牵引出的泡沫胶条向下移动，泡沫胶条的有胶面朝左，泡沫胶条的无胶面朝右，泡沫胶条的无胶面能沿着定向杆以及长方体型推块的左侧面滑行，泡沫胶条能沿着弧形过料通道移动，泡沫胶条的有胶面能沿着包裹有硅油纸的导向滚辊移动，硅油纸能防止泡沫胶条的有胶面在运行过程中粘附于导向滚辊上，切刀能从泡沫胶条的背面向下切断。
本发明的有益效果在于，它具有结构新颖、操作简便、工作效率高、实用性强的特点。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明整体组合连接结构侧面透视图；
图2为图1中A-A方向剖面结构示意图。
图中：1-长方体型推块、11-长方体型凹槽、12-刀槽、2-碾轴、21-销轴、3-把手、4-立式架板、41-方形通孔、5-串料筒、51-方形销杆、52-圆形挡料片、53-定向杆、6-U形槽板、61-导向滚辊、7-切刀、8-弹簧、9-压板、B-泡沫胶条。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种应用于构造柱施工工序中的泡沫贴边装置，它是由长方体型推块1、把手3、碾轴2、立式架板4、串料筒5、定向杆53、导向机构、切断机构组成，其特征在于，
长方体型推块1的底面一体成型有左右两个长方体型凹槽11，每个长方体型凹槽11均能对应嵌入一根碾轴2，每根碾轴2均呈前后水平纵深走向，每根碾轴2的两轴端均一体成型有向外凸出的销轴21，碾轴2通过前后两销轴21分别与长方体型凹槽11的前后两槽壁活动串接；
每根碾轴2的直径大于长方体型凹槽11的槽深度，长方体型推块1通过左右两根碾轴2的滚动实现移动；
长方体型推块1的顶面中部通过螺丝紧固有一个把手3，把手3呈前后水平纵深走向；
长方体型推块1的顶面左侧一体通过螺丝紧固有前后两块立式架板4，前后两块立式架板4保持平行，前后两块立式架板4的下端之间通过定向杆53实现紧固连接，每块立式架板4的上端均一体成型有一个方形通孔41；
串料筒5呈圆柱体型，串料筒5的前侧面中部和后侧面中部均一体成型有一根方形销杆51，圆形挡料片52的中部一体成型一个方形销孔，圆形挡料片52通过方形销孔能套入位于串料筒5前侧面的方形销杆51中，串料筒5上的前后两根方形销杆51能与前后两块立式架板4上的方形通孔分别串接从而实现串料筒5与前后两块立式架板4的连接，串料筒5以及圆形挡料片52通过前后两块立式架板4实现悬置；
泡沫胶环能套入串料筒5中，串料筒5的直径小于泡沫胶环的内径，泡沫胶环能沿着串料筒5旋转；
长方体型推块1的左侧面呈弧形，长方体型推块1的左侧端通过螺丝安装有导向机构，导向机构包括一块U形槽板6和四根导向滚辊61，U形槽板的开口朝右，U形槽板的前后两板沿均通过螺丝分别与长方体型推块1左侧端的前后两侧面实现紧固连接；
U形槽板的前后两侧板之间活动串接有四根导向滚辊61，每根导向滚辊61均呈前后水平纵深走向，每根导向滚辊61的侧壁均包裹有一层硅油纸，四根导向滚辊61自上而下排列成弧形并且与长方体型推块1的弧形左侧面之间间隔有弧形过料通道；
长方体型推块1的底面左侧还一体成型有一个向上凹陷的刀槽12，切刀7内置于刀槽12中，切刀7的刀刃朝下，切刀7的刀背朝上并且焊接有前后两根竖向导杆，每根竖向导杆的上杆端从长方体型推块1的顶面贯穿而出并且均套接有一个弹簧8，每根竖向导杆的顶端均焊接于压板9的底面；
切刀7、竖向导杆、弹簧8、压板9组合形成切断机构。
从泡沫胶环上牵引出的泡沫胶条B向下移动，泡沫胶条B的有胶面朝左，泡沫胶条B的无胶面朝右，泡沫胶条B的无胶面能沿着定向杆53以及长方体型推块的左侧面滑行，泡沫胶条B能沿着弧形过料通道移动。

Claims (1)

1.一种应用于构造柱施工工序中的泡沫贴边装置，它是由长方体型推块(1)、把手(3)、碾轴(2)、立式架板(4)、串料筒(5)、定向杆(53)、导向机构、切断机构组成，其特征在于，
长方体型推块(1)的底面一体成型有左右两个长方体型凹槽(11)，每个长方体型凹槽(11)均能对应嵌入一根碾轴(2)，每根碾轴(2)均呈前后水平纵深走向，每根碾轴(2)的两轴端均一体成型有向外凸出的销轴(21)，碾轴(2)通过前后两销轴(21)分别与长方体型凹槽(11)的前后两槽壁活动串接；
每根碾轴(2)的直径大于长方体型凹槽(11)的槽深度，长方体型推块(1)通过左右两根碾轴(2)的滚动实现移动；
长方体型推块(1)的顶面中部通过螺丝紧固有一个把手(3)，把手(3)呈前后水平纵深走向；
长方体型推块(1)的顶面左侧一体通过螺丝紧固有前后两块立式架板(4)，前后两块立式架板(4)保持平行，前后两块立式架板(4)的下端之间通过定向杆(53)实现紧固连接，每块立式架板(4)的上端均一体成型有一个方形通孔(41)；
串料筒(5)呈圆柱体型，串料筒(5)的前侧面中部和后侧面中部均一体成型有一根方形销杆(51)，圆形挡料片(52)的中部一体成型一个方形销孔，圆形挡料片(52)通过方形销孔能套入位于串料筒(5)前侧面的方形销杆(51)中，串料筒(5)上的前后两根方形销杆(51)能与前后两块立式架板(4)上的方形通孔分别串接从而实现串料筒(5)与前后两块立式架板(4)的连接，串料筒(5)以及圆形挡料片(52)通过前后两块立式架板(4)实现悬置；
泡沫胶环能套入串料筒(5)中，串料筒(5)的直径小于泡沫胶环的内径，泡沫胶环能沿着串料筒(5)旋转；
长方体型推块(1)的左侧面呈弧形，长方体型推块(1)的左侧端通过螺丝安装有导向机构，导向机构包括一块U形槽板(6)和四根导向滚辊(61)，U形槽板的开口朝右，U形槽板的前后两板沿均通过螺丝分别与长方体型推块(1)左侧端的前后两侧面实现紧固连接；
U形槽板的前后两侧板之间活动串接有四根导向滚辊(61)，每根导向滚辊(61)均呈前后水平纵深走向，每根导向滚辊(61)的侧壁均包裹有一层硅油纸，四根导向滚辊(61)自上而下排列成弧形并且与长方体型推块(1)的弧形左侧面之间间隔有弧形过料通道；
长方体型推块(1)的底面左侧还一体成型有一个向上凹陷的刀槽(12)，切刀(7)内置于刀槽(12)中，切刀(7)的刀刃朝下，切刀(7)的刀背朝上并且焊接有前后两根竖向导杆，每根竖向导杆的上杆端从长方体型推块(1)的顶面贯穿而出并且均套接有一个弹簧(8)，每根竖向导杆的顶端均焊接于压板(9)的底面；
切刀(7)、竖向导杆、弹簧(8)、压板(9)组合形成切断机构。
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