CN211570963U - 一种可直接切布的牵拉卷取机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可直接切布的牵拉卷取机构，第一机架体与第二机架体平行间隔布置，第一机架体与第二机架体之间布置一牵拉单元和一卷取单元；卷取单元，其间隔位于牵拉单元的下方，卷取单元将经过牵拉单元牵拉压平后的布料卷绕并张紧；以及移动刀座，其滑动夹设在第一机架体与第二机架体之间，移动刀座间隔滑动在张紧布料布面的前方，且移动刀座的滑动方向垂直于张紧布料的移动方向，移动刀座的前表面上沿移动刀座的长度方向固定安装一通长的切布刀；其中，切布刀选择性切割被引入牵拉卷取机构中的布料。本实用新型通过增设可移动的刀座，并在移动刀座上安装通长的切布刀，实现了在牵拉卷取机构连续运行，且更效率地进行切布工作。

Description

一种可直接切布的牵拉卷取机构

技术领域

本实用新型涉及圆纬机技术领域，具体涉及一种可直接切布的牵拉卷取机构。

背景技术

圆纬机的机器结构简单，易于操作，产量较高，占地面积较小，在针织机器中占有很大的比重，广泛应用于内、外衣生产中。现有圆纬机所使用的卷布机构结构复杂、自动化程度低，包括转动裁刀、两个间隔布置的机架体以及转动安装在两机架体之间的牵拉棍、压布棍和卷布棍，且牵拉棍、压布棍和卷布棍相互平行设置，转动裁刀、牵拉棍和卷布棍由单独的电机进行驱动。

圆纬机的卷布机构工作时，从成卷机构编制成的织物首先被转动裁刀剖开，随后被一展开装置展平成单层，接着由牵拉单元进行牵拉，最后输送至卷取单元将单层织物卷绕成布卷。一方面，由于卷布机构将织物剖开后展平成单层进行牵拉卷取，因而增设了展开装置，展开装置中的展布台的长度使卷布机构的尺寸增大，导致了圆纬机的占地面积也相应增大；另一方面，现有的转动裁刀多为沿矩形滑轨做往返运动的滚切刀形式，使得张紧的布料在切分的过程中发生侧滑，致使裁剪尺寸不准确，切口不整齐，布料毛边，并且工作效率低，大幅增加了设备成本，实用性较低。

发明内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种可直接切布的牵拉卷取机构，具有结构简单，设计合理，空间利用率高，裁切稳定性好等优点。

为了实现本实用新型的目的和其它优点，提供了一种可直接切布的牵拉卷取机构，包括：

一对机架体，其平行间隔布置在圆纬机底部，一对所述机架体之间布置一牵拉单元和一卷取单元，所述卷取单元间隔位于所述牵拉单元的下方；

移动刀座，其滑动夹设在一对所述机架体之间，所述移动刀座间隔滑动在张紧布料布面的前方，且所述移动刀座的滑动方向垂直于张紧布料的移动方向，所述移动刀座的前表面上沿所述移动刀座的长度方向固定安装一切布刀，所述切布刀的平面与所述移动刀座的滑动方向平行；以及

刀槽座，其固定夹设在一对所述机架体之间，所述刀槽座和所述移动刀座相对设置在所述张紧布料的两侧，所述刀槽座倾斜的后表面与所述移动刀座的前表面平行间隔相对，所述刀槽座的后表面上开设一切刀槽，所述切刀槽与所述切布刀间隔对应设置。

优选的，所述机架体为上下竖直设置的长方体结构，所述牵拉单元包括转动安装在两个机架体上部之间的牵拉棍和压布棍，以及用于驱动所述牵拉棍转动的牵拉驱动装置，所述牵拉棍和所述压布棍等长且水平相邻设置，所述牵拉驱动装置对应固定在所述机架体上部外侧壁上。

优选的，所述卷取单元包括转动安装在所述机架体下部之间的卷布棍，以及用于驱动所述卷布棍转动的卷取驱动装置，所述卷布棍和所述牵拉棍平行间隔设置，所述卷取驱动装置对应固定在所述机架体下部外侧壁上。

优选的，所述切刀槽的长度与所述切布刀的长度一致，所述切刀槽的深度小于所述切布刀的宽度，所述切刀槽开口的宽度大于所述切布刀的厚度，所述切布刀的刀头在所述移动刀座滑动到行程终端时抵触在所述切刀槽的底面，且所述切刀槽的底部间隔包络在所述切布刀刀刃的外侧。

优选的，所述切刀槽的底面上贴合设置一橡胶垫片。

优选的，每个所述机架体的内侧壁上开设一矩形凹槽，所述矩形凹槽的长度方向垂直于张紧布料的移动方向，所述矩形凹槽的宽度与所述移动刀座的厚度一致，所述移动刀座的端面贴合滑动在所述矩形凹槽的内侧壁上。

优选的，所述移动刀座端面的中心连接一滑块，所述矩形凹槽的内侧壁上对应于所述滑块开设一凹槽导轨，且所述凹槽导轨的尾端开口，所述滑块限制滑动在所述凹槽导轨内，所述滑块的尾部穿过所述尾端开口连接至一用于驱动所述滑块进行间歇运动的伸缩机构。

优选的，所述伸缩机构固定在所述机架体内侧壁上，所述伸缩机构的伸缩方向与所述凹槽导轨的长度方向一致。

优选的，所述矩形凹槽内侧壁两端各凸出设置一限位立柱，所述移动刀座两端部对应所述限位立柱各开设一限位凹槽，所述限位立柱的宽度与所述限位凹槽的宽度一致，所述限位凹槽限位滑动在所述限位立柱上。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单紧凑，设计合理，由机架体、牵拉单元、卷取单元、移动刀座、刀槽座、切布刀等组成，具有结构简单，设计合理，裁切稳定性好，裁切效率高，空间利用率高等优点。

2、本实用新型通过将可移动刀座设置在牵拉单元与卷取单元之间，使得被引入牵拉卷取机构中的布料经过牵拉单元牵拉后卷绕于卷取单元时被张紧，可移动刀座上的切布刀可以选择性地切割张紧的布料，该结构取代了展开装置，减小了圆纬机的占地面积。

3、本实用新型通过在移动刀座上安装一通长的切布刀，并在切布刀的出刀方向固定设置一开设有切刀槽的刀槽座，在切布刀出刀并切割布料时，布料被抵触在刀头与切刀槽的底面之间，一次出刀即可完成切布工作，提高了工作效率，并使牵拉卷取机构能够连续运行；同时，该结构避免了布料在切分的过程中发生侧滑，保证了裁剪尺寸的准确性，进而提高了布料的利用率，并且布料的切口整齐无毛边，实用性很高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意立体图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型A的放大图；

图4为本实用新型的左视示意图。

图中：1、机架体；2、牵拉单元；3、卷取单元；4、移动刀座；5、刀槽座；6、切布刀；7、滑块；8、橡胶垫片；11、矩形凹槽；12、凹槽导轨；13、限位立柱；21、牵拉棍；22、压布棍；31、卷布棍；41、限位凹槽；51、切刀槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种可直接切布的牵拉卷取机构，包括机架体1、牵拉单元2、卷取单元3、移动刀座4、刀槽座5等，其中：

机架体1为上下竖直设置的长方体结构，第一机架体与第二机架体平行间隔布置在圆纬机底部，本实施例中，第一机架体与第二机架体之间上到下依次设置有牵拉单元2、移动刀座4、卷取单元3。

牵拉单元2包括转动安装在第一机架体与第二机架体上部之间的牵拉棍21和压布棍22，以及用于驱动牵拉棍21转动的牵拉驱动装置，牵拉棍21和压布棍22等长且水平相邻设置，牵拉驱动装置对应固定在第一机架体上部的外侧壁上，牵拉驱动装置与牵拉棍21连接。

卷取单元3包括转动安装在第一机架体与第二机架体下部之间的卷布棍31，以及用于驱动卷布棍31转动的卷取驱动装置，卷布棍31和牵拉棍21平行间隔设置，卷取驱动装置对应固定在第一机架体下部的侧壁上，卷取驱动与卷布棍31连接。

具体的，当牵拉卷取机构启动后，牵拉驱动装置驱动牵拉棍21做旋转运动，织物由牵拉棍21牵拉着从牵拉棍21与压布棍22间的空隙中穿过并向下延伸，此时，压布棍22被带动并沿与牵拉棍21相反的方向旋转，同时将起皱的织物压平，接着被压平的单层织物由被卷取驱动装置驱动的卷布棍31卷绕成布卷。其中，从牵拉棍21行至卷布棍31的布料被张紧，该结构取代了展开装置，减小了圆纬机的占地面积。

移动刀座4滑动夹设在第一机架体与第二机架体之间，且移动刀座4间隔滑动在张紧布料布面的斜上方，刀槽座5对应设置在张紧布料的斜下方。移动刀座4的滑动方向垂直于张紧布料的移动方向，也就是垂直于张紧布料表面，移动刀座4的前表面上沿移动刀座4的长度方向固定安装有切布刀6，切布刀6的长度略小于移动刀座4的长度，且大于张紧布料的宽度，保证一次性将张紧布料切断，切布刀6的平面与所述移动刀座4的滑动方向平行。

具体的，为实现移动刀座4的滑动在机架体1的内侧壁上，本实施例中，在两个机架体1的内侧壁上对称开设有矩形凹槽11，矩形凹槽11的长度的方向垂直于张紧布料的移动方向，矩形凹槽11的宽度与移动刀座4的厚度一致，移动刀座4的端面贴合滑动在矩形凹槽11的内侧壁上。更进一步的，为了驱动移动刀座4的整体移动，在移动刀座4端面的中心连接有滑块7，滑块7的方向与矩形凹槽11的长度方向一致，矩形凹槽11的内侧壁上对应滑块7开设有凹槽导轨12，且凹槽导轨12的尾端开口，滑块7限制滑动在凹槽导轨12内，为移动刀座4的移动提供导向，同时，滑块7的尾部穿过开口连接至用于驱动滑块7进行间歇运动的伸缩机构。伸缩机构固定在所述机架体内侧壁上，所述伸缩机构的伸缩方向与所述凹槽导轨的长度方向一致，两侧的伸缩机构的同步动作，驱动移动刀座4伸缩移动，将张紧布料切断。

当切割布料时，牵拉单元2和卷取单元3仍持续运行，随着伸缩机构驱动滑块7滑行在凹槽导轨12中，移动刀座4及固定安装于其上的切布刀6向接近张紧布料的方向移动，其中，当移动刀座4滑动到行程终端时，切布刀6抵触在张紧布料上并将其切断，而移动刀座4整体与张紧布料间仍存在间隙，该间隙防止了移动刀座4与布料接触对布料造成压痕。

为了防止移动刀座4两端不同步移动导致可能从矩形凹槽11中脱离出来，本实施例中，在矩形凹槽11上下倾斜内侧壁上各凸出设置有限位立柱13，移动刀座4端部的上下表面对应限位立柱13各开设有一限位凹槽41，具体的，限位立柱13的宽度与限位凹槽41的宽度一致，随着移动刀座4与矩形凹槽11间的相对移动，限位凹槽41限制移动在两侧的限位立柱13上，防止移动刀座4与矩形凹槽11脱离。

刀槽座5固定夹设在第一机架体与第二机架体之间，具体的，刀槽座5间隔位于张紧布料布面的斜下方，刀槽座5倾斜的后表面与移动刀座4的前表面平行间隔相对，刀槽座5的后表面上对应切布刀6的出刀方向开设有切刀槽51，切刀槽51与所述切布刀6间隔对应设置。

本实施例中，切刀槽51的长度与切布刀6的长度一致，切刀槽51的深度小于切布刀6的宽度，切刀槽51开口的宽度大于切布刀6的厚度，当移动刀座4滑动到行程终端时，切布刀6的刀头抵触在切刀槽51的底面，将张紧布料切断，且切刀槽51的底部间隔包络在切布刀6刀刃的外侧，以上对尺寸的设置防止了切布刀6和切刀槽51对布料造成压痕。

在切布刀6出刀并切割布料时，只需一次出刀即可完成切布工作，极大提高了工作的效率，同时，该结构避免了布料在切分的过程中发生侧滑，保证了裁剪尺寸的准确性，进而提高了布料的利用率，并且布料的切口整齐无毛边，实用性很高。

为使切割更加准确高效，又在切刀槽51的底面上贴合设置有橡胶垫片8，橡胶垫片8在切布刀6的刀头抵触时凹陷，并在切布刀6退刀后回弹至原状，有利于将张紧布料一次性切断。

综上所述，当牵拉卷取机构启动后，牵拉驱动装置驱动牵拉棍21旋转，织物由牵拉棍21牵拉着从牵拉棍21与压布棍22间的空隙中穿过，接着被压平的单层织物由卷布棍31卷成布卷，在完成一轮卷布工作并需要切布时，牵拉单元2和卷取单元3仍持续运行，随着伸缩机构驱动滑块7，移动刀座4向着接近张紧布料的方向移动，当移动刀座4滑动到行程终端时，切布刀6的刀头切入设置在切刀槽51底面上的橡胶垫片8，即完成出刀并切开布料，接着切布刀6收刀，被切断的前部分布料继续随卷布棍21卷绕成布卷，被切断的后部分布料的前端成为下一布卷的起始端。

本实用新型结构简单紧凑，设计合理，由机架体1、牵拉单元2、卷取单元3、移动刀座4、刀槽座5、切布刀6等组成，具有结构简单，设计合理，裁切稳定性好，裁切效率高，空间利用率高等优点；本实用新型通过将移动刀座4设置在牵拉单元2与卷取单元3之间，使得被引入牵拉卷取机构中的布料经过牵拉单元牵拉后卷绕于卷取单元时被张紧，移动刀座4上的切布刀6可以选择性地切割张紧的布料，该结构取代了展开装置，减小了圆纬机的占地面积；本实用新型通过在移动刀座4上安装一通长的切布刀6，并在切布刀6的出刀方向固定设置一开设有切刀槽51的刀槽座5，在切布刀6出刀并切割布料时，布料被抵触在刀头与切刀槽51的底面之间，一次出刀即可完成切布工作，提高了工作效率，并使牵拉卷取机构能够连续运行，同时该结构避免了布料在切分的过程中发生侧滑，保证了裁剪尺寸的准确性，进而提高了布料的利用率，并且布料的切口整齐无毛边，实用性很高。

尽管已经出于说明性目的对本实用新型的优选实施例进行了公开，但是本领域技术人员将认识的是：在不偏离如所附权利要求公开的本实用新型的范围和精神的情况下，能够进行各种修改、添加和替换。

Claims (9)

1.一种可直接切布的牵拉卷取机构，其特征在于，包括：

一对机架体（1），其平行间隔布置在圆纬机底部，一对所述机架体（1）之间布置一牵拉单元（2）和一卷取单元（3），所述卷取单元（3）间隔位于所述牵拉单元（2）的下方；

移动刀座（4），其滑动夹设在一对所述机架体（1）之间，所述移动刀座（4）间隔滑动在张紧布料布面的前方，且所述移动刀座（4）的滑动方向垂直于张紧布料的移动方向，所述移动刀座（4）的前表面上沿所述移动刀座（4）的长度方向固定安装一切布刀（6），所述切布刀（6）的平面与所述移动刀座（4）的滑动方向平行；以及

刀槽座（5），其固定夹设在一对所述机架体（1）之间，所述刀槽座（5）和所述移动刀座（4）相对设置在所述张紧布料的两侧，所述刀槽座（5）倾斜的后表面与所述移动刀座（4）的前表面平行间隔相对，所述刀槽座（5）的后表面上开设一切刀槽（51），所述切刀槽（51）与所述切布刀（6）间隔对应设置。

2.如权利要求1所述的可直接切布的牵拉卷取机构，其特征在于，所述机架体（1）为上下竖直设置的长方体结构，所述牵拉单元（2）包括转动安装在两个机架体（1）上部之间的牵拉棍（21）和压布棍（22），以及用于驱动所述牵拉棍（21）转动的牵拉驱动装置，所述牵拉棍（21）和所述压布棍（22）等长且水平相邻设置，所述牵拉驱动装置对应固定在所述机架体（1）上部外侧壁上。

3.如权利要求2所述的可直接切布的牵拉卷取机构，其特征在于，所述卷取单元（3）包括转动安装在所述机架体（1）下部之间的卷布棍（31），以及用于驱动所述卷布棍（31）转动的卷取驱动装置，所述卷布棍（31）和所述牵拉棍（21）平行间隔设置，所述卷取驱动装置对应固定在所述机架体（1）下部外侧壁上。

4.如权利要求3所述的可直接切布的牵拉卷取机构，其特征在于，所述切刀槽（51）的长度与所述切布刀（6）的长度一致，所述切刀槽（51）的深度小于所述切布刀（6）的宽度，所述切刀槽（51）开口的宽度大于所述切布刀（6）的厚度，所述切布刀（6）的刀头在所述移动刀座（4）滑动到行程终端时抵触在所述切刀槽（51）的底面，且所述切刀槽（51）的底部间隔包络在所述切布刀（6）刀刃的外侧。

5.如权利要求4所述的可直接切布的牵拉卷取机构，其特征在于，所述切刀槽（51）的底面上贴合设置一橡胶垫片（8）。

6.如权利要求5所述的可直接切布的牵拉卷取机构，其特征在于，每个所述机架体（1）的内侧壁上开设一矩形凹槽（11），所述矩形凹槽（11）的长度方向垂直于张紧布料的移动方向，所述矩形凹槽（11）的宽度与所述移动刀座（4）的厚度一致，所述移动刀座（4）的端面贴合滑动在所述矩形凹槽（11）的内侧壁上。

7.如权利要求6所述的可直接切布的牵拉卷取机构，其特征在于，所述移动刀座（4）端面的中心连接一滑块（7），所述矩形凹槽（11）的内侧壁上对应于所述滑块（7）开设一凹槽导轨（12），且所述凹槽导轨（12）的尾端开口，所述滑块（7）限制滑动在所述凹槽导轨（12）内，所述滑块（7）的尾部穿过所述尾端开口连接至一用于驱动所述滑块（7）进行间歇运动的伸缩机构。

8.如权利要求7所述的可直接切布的牵拉卷取机构，其特征在于，所述伸缩机构固定在所述机架体（1）内侧壁上，所述伸缩机构的伸缩方向与所述凹槽导轨（12）的长度方向一致。

9.如权利要求8所述的可直接切布的牵拉卷取机构，其特征在于，所述矩形凹槽（11）内侧壁两端各凸出设置一限位立柱（13），所述移动刀座（4）两端部对应所述限位立柱（13）各开设一限位凹槽（41），所述限位立柱（13）的宽度与所述限位凹槽（41）的宽度一致，所述限位凹槽（41）限位滑动在所述限位立柱（13）上。

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