CN211570936U - 一种喷气织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷气织机，其包括纬纱喂入装置、经纱喂入装置、交织装置、纬纱废边裁切装置。本实用新型一方面确保纬纱在设定的张力下进行交织，提高织布品质，同时也降低断纱概率，同时通过纱线夹设置，防止意外出现断纱时，纱线头缩回自喷丝口内部，进而方便断纱后的衔接处理；另一方面在确保织布平整且经纱不会侧滑的前提下，通过辊压单元形成的气流吹直废边的纬纱，确保切除后纬纱外端部的齐平度，提高所织布的品质，结构简单，实施方便，且成本低。

Description

一种喷气织机

技术领域

本实用新型具体涉及一种喷气织机。

背景技术

目前，喷气织机主要包括纬纱喂入装置、经纱喂入装置、交织装置、及纬纱废边裁切装置，其中纬纱废边裁切装置主要包括用于将废边的外端部相交织的纱线切除单元和被切除后的废边收集单元。

然而，在实际操作中，具有以下缺陷：

1）、在交织或者剪切的过程中，若纬纱出现过度张紧或过度松弛，不仅影响所织成布的品质，而且增加纬纱的断纱概率；

2）、一旦出现断纱后，纬纱可能缩回喷丝口内部，这样一来，断纱后的衔接处理就显得十分的繁琐；

3）、废边端部的纬纱容易缠绕在一起，若不对其进行梳理，那么裁切后纬纱的外端部齐平度很难保证，进而影响布料的品相；

4）、经纱容易出现滑移，造成所生产的布料表面出现大量的瑕疵，直接影响布的品质，同时也无法保证织布在相对平稳的状态下进行裁切，其裁切后的纬纱尾端长短很难满足加工需要。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的喷气织机。

为达到上述目的，本实用新型提供了

一种喷气织机，其包括：

纬纱喂入装置，其包括设置在纬纱主喷丝口的过线器、用以将纬纱导入织机的导纱器、设置在所述过线器与导纱器之间的导纱座、设置在导纱座的进纱端和出纱端的第一导纱管和第二导纱管、驱动第一导纱管和第二导纱管相对导纱座上下运动的纱线松垮调节单元，其中松垮调节单元包括用于定位导纱座的定位杆、滑动设置在定位杆上的滑套、用于将滑套自相对两侧与第一导纱管和第二导纱管固定连接的连接杆、以及驱动滑套沿着定位杆上下运动的驱动件；

纬纱喂入装置还包括设置在导纱器出丝端部的纱线夹，其中自导纱器排出的纬纱缠绕在纱线夹上并通入织机；

经纱喂入装置；

交织装置；

纬纱废边裁切装置，其包括切除单元和被切除后的废边收集单元，所述的切除单元包括用于承载废边的平台、切除刀具，纬纱废边裁切装置还包括压设在织布远离切除单元侧边的边压撑、靠近切除单元设置在织布侧边的辊压单元，其中辊压单元包括沿着经纱方向延伸的辊本体、绕着辊本体周向分布的多个叶片、以及设置在每一个叶片上的刷毛、以及驱动辊本体转动的驱动器，在辊本体自转时，叶片形成气流将所在侧的废边纬纱吹直，切除刀具在吹直状态下的对废边进行切除，刷毛刷动织布以保持向切除单元所在侧运动趋势防止织布的侧滑。

优选地，驱动件包括驱使滑套在定位杆上滑动的动力器、设置在定位杆上以带动滑套复位的复位器。

进一步的，在滑套下端部设置套帽，动气器作用在套帽上以带动滑套相对定位杆滑动。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，动力器包括设置在套帽侧上方的椭圆拨轮、驱动椭圆拨轮绕轮心自转的马达和传动件，其中椭圆拨轮能够自长轴的端部抵触在套帽上。

具体的，动力器有两组，且对应设置在套帽的相对两侧。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，复位器包括固定在定位杆上的定位套、用于将定位套与滑套相连接的拉簧，其中拉簧套设在定位杆外周。

优选地，连接杆包括自滑套顶部向上倾斜延伸的第一支杆、自第一支杆的上端部垂直向上延伸的第二支杆，第一导纱管和第二导纱管分别固定在相对两侧的第二支杆的上端部。

此外，纬纱喂入装置还包括设置在导纱器上的吹气送丝单元。在气体的吹送下，更有利于纬纱的喂入。

优选地，吹气送丝单元包括与导纱器相连通的气体通道、与气体通道相连通的气体供应组件。

具体的，导纱器呈内部具有导纱孔的管状，气体通道延伸方向与导纱孔延伸方向相交设置，且气体通道中心线与导纱孔中心线之间形成的夹角为锐角，进入气体通道的气体流入导纱孔并自导纱器的出纱端部流出。

优选地，叶片有四片，每一片叶片沿着辊本体长度方向延伸，且四片叶片绕着辊本体的周向均匀分布。

具体的，刷毛有多根，且并排设置在每一片叶片远离辊本体的外侧面上。

进一步的，每一片叶片上的多根刷毛分成多排，且每一排刷毛均匀间隔分布，相邻两排刷毛均匀间隔分布。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，废边收集单元包括收集箱、用于将切除后的废边排向收集箱的管道，切除刀具设置在管道靠近废边端部内。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，切除单元还包括用于将切除刀具闭合在管道内、且具有供废边进入管道内避让缺口的封盖。由封盖的设置，一方面便于切除刀具的安装和调节，从而满足不同长度的废边切除；另一方面便于切除后的废边收集，同时也确保不会干扰未切除废边的吹直工作。

优选地，切除刀具能够沿着纬纱的长度方向移动调节地设在封盖上。

优选地，管道包括沿着水平延伸的第一支管、自所述的第一支管右端部竖直向下延伸的第二支管，所述的切除刀具位于所述的第一支管的左端部。

优选地，收集箱为收集滤袋，所述的废边收集单元还包括设置在所述管道内的负压风机。

此外，边压撑与辊压单元相对齐设置，且对应设置在织布的相对两侧。这样不仅杜绝织布交织过程中所产生侧滑的现象发生，而且使得织布处于相对平整的状态下进行裁切。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型一方面确保纬纱在设定的张力下进行交织，提高织布品质，同时也降低断纱概率，同时通过纱线夹设置，防止意外出现断纱时，纱线头缩回自喷丝口内部，进而方便断纱后的衔接处理；另一方面在确保织布平整且经纱不会侧滑的前提下，通过辊压单元形成的气流吹直废边的纬纱，确保切除后纬纱外端部的齐平度，提高所织布的品质，结构简单，实施方便，且成本低。

附图说明

图1为本实用新型的喷气织机的结构示意图；

图2为图1中纬纱喂入装置的结构示意图；

图3为图2中吹气送丝单元的放大示意图；

图4为图1中纬纱废边裁切装置的结构示意图；

图5为图1中A处放大示意图；

附图中：X、纬纱喂入装置；1、过线器；2、导纱器；3、导纱座；4、第一导纱管；5、第二导纱管；6、纱线松垮调节单元；60、定位杆；61、滑套；62、连接杆；621、第一支杆；622、第二支杆；63、驱动件；630、动力器；a、椭圆拨轮；631、复位器；b、定位套；c、拉簧；7、纱线夹；8、吹气送丝单元；80、气体通道；w、纬纱。

Y、纬纱废边裁切装置；y1、切除单元；10、平台；11、切除刀具；12、封盖；y2、废边收集单元；y20、收集箱；y21、管道；211、第一支管；212、第二支管；y22、负压风机；y3、边压撑；y4、辊压单元；40、辊本体；41、叶片；42、刷毛；43、驱动器；B、织布。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1所示，本实施例提供的喷气织机，其包括纬纱喂入装置X、经纱喂入装置（图中未显示，但不能想到）、交织装置（图中未显示，但不能想到）、纬纱废边裁切装置Y。

结合图2所示，纬纱喂入装置X包括设置在纬纱主喷丝口的过线器1、用以将纬纱w导入织机的导纱器2、设置在过线器1与导纱器2之间的导纱座3、设置在导纱座3的进纱端和出纱端的第一导纱管4和第二导纱管5、驱动第一导纱管4和第二导纱管5相对导纱座3上下运动的纱线松垮调节单元6、设置在导纱器2出丝端部的纱线夹7，其中自导纱器2排出的纬纱w缠绕在纱线夹7上并通入织机。

松垮调节单元6包括用于定位导纱座3的定位杆60、滑动设置在定位杆60上的滑套61、用于将滑套61自相对两侧与第一导纱管4和第二导纱管5固定连接的连接杆62、以及驱动滑套61沿着定位杆60上下运动的驱动件63。

驱动件63包括驱使滑套61在定位杆60上滑动的动力器630、设置在定位杆60上以带动滑套61复位的复位器631。

在滑套61下端部设置套帽610，动气器630作用在套帽610上以带动滑套61相对定位杆60滑动。

动力器630包括设置在套帽610侧上方的椭圆拨轮a、驱动椭圆拨轮a绕轮心自转的马达和传动件，其中椭圆拨轮a能够自长轴的端部抵触在套帽610上。

本例中，动力器630有两组，且对应设置在套帽610的相对两侧。

复位器631包括固定在定位杆60上的定位套b、用于将定位套b与滑套61相连接的拉簧c，其中拉簧c套设在定位杆60外周。

连接杆62包括自滑套61顶部向上倾斜延伸的第一支杆621、自第一支杆621的上端部垂直向上延伸的第二支杆622，第一导纱管4和第二导纱管5分别固定在相对两侧的第二支杆622的上端部。

此外，纬纱喂入装置X还包括设置在导纱器2上的吹气送丝单元8。在气体的吹送下，更有利于纬纱的喂入。

吹气送丝单元8包括与导纱器2相连通的气体通道80、与气体通道80相连通的气体供应组件。

具体的，导纱器2呈内部具有导纱孔20的管状，气体通道80延伸方向与导纱孔20延伸方向相交设置，且气体通道80中心线与导纱孔20中心线之间形成的夹角为锐角，进入气体通道80的气体流入导纱孔20并自导纱器2的出纱端部流出。

结合图3所示，本例中，气体通道80中心线与导纱孔20中心线之间形成夹角为8°。

同时，气体通道80有两条，且对应设置在导纱器2的上下两侧。这样一来纬纱在两股气流的作用下自导纱孔20出纱端部送出。

结合图4所示，纬纱废边裁切装置Y，其包括切除单元y1和被切除后的废边收集单元y2，其中废边收集单元y2包括收集箱y20、用于将切除后的废边排向收集箱y20的管道y21，切除单元y1包括用于承载废边的平台10、设置在管道y21靠近废边端部内的切除刀具11。

具体的，收集箱y20为收集滤袋，废边收集单元y2还包括设置在管道y21内的负压风机y22。

本例中，纬纱废边裁切装置还包括压设在织布B远离切除单元y1侧边的边压撑y3、靠近切除单元y1设置在织布B侧边的辊压单元y4。

边压撑y3与辊压单元y4相对齐设置，且对应设置在织布B的相对两侧。这样不仅杜绝织布交织过程中所产生侧滑的现象发生，而且使得织布处于相对平整的状态下进行裁切。

结合图2所示，辊压单元y4包括沿着经纱方向延伸的辊本体40、绕着辊本体40周向分布的多个叶片41、以及设置在每一个叶片41上的刷毛42、以及驱动辊本体40转动的驱动器43，在辊本体40自转时，叶片41形成气流将所在侧的废边纬纱吹直，切除刀具11在吹直状态下的对废边进行切除，刷毛42刷动织布B以保持向切除单元y1所在侧运动趋势防止织布B的侧滑。

叶片41有四片，每一片叶片41沿着辊本体长度方向延伸，且四片叶片41绕着辊本体40的周向均匀分布。

具体的，刷毛42有多根，且并排设置在每一片叶片41远离辊本体40的外侧面上。

本例中，每一片叶片41上的多根刷毛42分成三排，且每一排刷毛42均匀间隔分布，相邻两排刷毛42均匀间隔分布。

切除单元y1还包括用于将切除刀具11闭合在管道y21内、且具有供废边进入管道y21内避让缺口的封盖12。本例中，切除刀具11能沿着纬纱长度方向（水平方向）左右移动调节地设在封盖12上。

本例中，由封盖12的设置，一方面便于切除刀具11的安装和调节，从而满足不同长度的废边切除；另一方面便于切除后的废边收集，同时也确保不会干扰未切除废边的吹直工作。

管道y21包括沿着水平延伸的第一支管211、自第一支管211右端部竖直向下延伸的第二支管212，切除刀具11位于第一支管211的左端部。

进一步的，便于切除工作的进行，将第一支管211的左端部开设有一个与平台10相匹配的缺口，将第一支管211的左端部相对闭合。

至于，切除刀具11的选择是多种的，常见的剪切、激光切、圆盘滚切等，同时，其是直接外购的，具体的工作原理为本领域的常识，在此不做详述。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种喷气织机，其包括：

纬纱喂入装置，其包括设置在纬纱主喷丝口的过线器、用以将纬纱导入织机的导纱器、设置在所述过线器与所述导纱器之间的导纱座、设置在所述导纱座的进纱端和出纱端的第一导纱管和第二导纱管、驱动所述第一导纱管和所述第二导纱管相对所述导纱座上下运动的纱线松垮调节单元；

经纱喂入装置；

交织装置；

纬纱废边裁切装置，其包括切除单元和被切除后的废边收集单元，所述的切除单元包括用于承载废边的平台、切除刀具，

其特征在于：

所述松垮调节单元包括用于定位所述导纱座的定位杆、滑动设置在所述的定位杆上的滑套、用于将所述滑套自相对两侧与所述第一导纱管和第二导纱管固定连接的连接杆、以及驱动所述滑套沿着所述定位杆上下运动的驱动件；

所述的纬纱喂入机构还包括设置在所述导纱器出丝端部的纱线夹，其中自所述导纱器排出的所述纬纱缠绕在所述纱线夹上并通入所述织机；

所述纬纱废边裁切装置还包括压设在织布远离所述切除单元侧边的边压撑、靠近所述切除单元设置在织布侧边的辊压单元，其中所述的辊压单元包括沿着经纱方向延伸的辊本体、绕着所述辊本体周向分布的多个叶片、以及设置在每一个所述叶片上的刷毛、以及驱动所述辊本体转动的驱动器，其中在所述的辊本体自转时，所述叶片形成气流将所在侧的废边纬纱吹直，所述切除刀具在吹直状态下的对废边进行切除，所述刷毛刷动织布以保持向所述切除单元所在侧运动趋势防止织布的侧滑。

2.根据权利要求1所述的喷气织机，其特征在于：所述驱动件包括驱使所述滑套在所述定位杆上滑动的动力器、设置在所述定位杆上以带动所述滑套复位的复位器。

3.根据权利要求2所述的喷气织机，其特征在于：在所述的滑套下端部设置套帽，所述动力器作用在所述套帽上以带动所述滑套相对所述定位杆滑动，且所述动力器包括设置在所述套帽侧上方的椭圆拨轮、驱动所述椭圆拨轮绕轮心自转的马达和传动件，其中所述椭圆拨轮能够自长轴的端部抵触在所述的套帽上。

4.根据权利要求2所述的喷气织机，其特征在于：所述的复位器包括固定在所述定位杆上的定位套、用于将所述定位套与所述滑套相连接的拉簧，其中所述拉簧套设在所述定位杆外周。

5.根据权利要求1所述的喷气织机，其特征在于：所述纬纱喂入机构还包括设置在所述的导纱器上的吹气送丝单元；所述的吹气送丝单元包括与所述导纱器相连通的气体通道、与所述气体通道相连通的气体供应组件。

6.根据权利要求5所述的喷气织机，其特征在于：所述导纱器呈内部具有导纱孔的管状，所述气体通道延伸方向与所述导纱孔延伸方向相交设置，且所述气体通道中心线与所述导纱孔中心线之间形成的夹角为锐角，进入所述气体通道的气体流入所述导纱孔并自所述导纱器的出纱端部流出。

7.根据权利要求1所述的喷气织机，其特征在于：所述叶片有四片，每一片所述叶片沿着所述辊本体长度方向延伸，且四片所述叶片绕着所述辊本体的周向均匀分布。

8.根据权利要求1所述的喷气织机，其特征在于：所述的废边收集单元包括收集箱、用于将切除后的废边排向所述收集箱的管道，所述切除刀具设置在所述管道靠近废边端部内。

9.根据权利要求8所述的喷气织机，其特征在于：所述的切除单元还包括用于将所述切除刀具闭合在所述管道内、且具有供废边进入所述管道内避让缺口的封盖，其中所述的切除刀具能够沿着纬纱的长度方向移动调节地设在所述的封盖上。

10.根据权利要求1所述的喷气织机，其特征在于：所述边压撑与所述辊压单元相对齐设置，且对应设置在织布的相对两侧。

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