CN211570861U - 一种聚合物熔融纺丝加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚合物熔融纺丝加工装置，包括进风管、冷却风机、聚合物原料、进料斗、进料管、固定壳、增压室、过渡牵伸管、出丝头、液压杆、加热板以及冷却仓，进风管右侧安装有冷却风机，聚合物原料下侧设置有进料斗，进料斗右侧安装有进料管，进料管右端面安装有固定壳，固定壳内部上侧安装有液压杆，固定壳内部安装有加热板，固定壳下侧安装有增压室，增压室下侧安装有过渡牵伸管，过渡牵伸管下侧有出丝头，增压室内部设置有冷却仓，该设计解决了原有聚合物熔融纺丝加工装置使用效果不好的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，加工效率高，使用效果好。

Description

一种聚合物熔融纺丝加工装置

技术领域

本实用新型是一种聚合物熔融纺丝加工装置，属于纺丝机技术领域。

背景技术

熔融纺丝，是以聚合物熔体为原料，采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法。凡是加热能熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物，都能采用熔体纺丝法进行纺丝。聚合物熔融纺丝加工装置对聚合物进行加工的一种重要的装置。

现有技术中，现有的聚合物熔融纺丝加工装置在进行聚合物的加工过程中，聚合物熔融纺丝不便捷，使用效果不好，影响聚合物的加工效率，现在急需一种聚合物熔融纺丝加工装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种聚合物熔融纺丝加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，加工效率高，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种聚合物熔融纺丝加工装置，包括纺丝加工机构、进风管、冷却风机、聚合物原料，所述聚合物原料右侧设置有纺丝加工机构，所述进风管左侧设置有纺丝加工机构，所述进风管右侧安装有冷却风机，所述纺丝加工机构包括进料斗、进料管、固定壳、增压室、过渡牵伸管、出丝头、液压杆、加热板以及冷却仓，所述聚合物原料下侧设置有进料斗，所述进料斗右侧安装有进料管，所述进料管右端面安装有固定壳，所述固定壳内部上侧安装有液压杆，所述固定壳内部安装有加热板，所述固定壳下侧安装有增压室，所述增压室下侧安装有过渡牵伸管，所述过渡牵伸管下侧有出丝头，所述增压室内部设置有冷却仓。

进一步地，所述出丝头内部开设有出丝孔，所述出丝孔设置有多组，且多组出丝孔规格相同，所述出丝头为花洒状结构。

进一步地，所述液压杆上端面安装有液压接头，所述液压接头环形侧面开设有外螺纹，液压接头通过螺纹与外界设备相连接。

进一步地，所述加热板通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述液压杆直径与固定壳内径相同。

进一步地，所述过渡牵伸管与增压室连接处开设有密封槽，所述密封槽内部安装有密封圈，所述密封圈与密封槽规格相匹配。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种聚合物熔融纺丝加工装置，因本实用新型添加了进料斗、进料管、固定壳、增压室、过渡牵伸管、出丝头、液压杆、加热板以及冷却仓，该设计能够进料斗内的聚合物原料进行快速的加工，解决了原有聚合物熔融纺丝加工装置使用效果不好的问题，提高了本实用新型的实用性。

因出丝头内部开设有出丝孔，出丝孔设置有多组，且多组出丝孔规格相同，出丝头为花洒状结构，该设计通过多组出丝孔提高了出丝头的出丝效率，因液压杆上端面安装有液压接头，液压接头环形侧面开设有外螺纹，液压接头通过螺纹与外界设备相连接，该设计提高了连接处的稳固性，因加热板通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过外界电源对加热板进行电力控制，因液压杆直径与固定壳内径相同，该设计提高了加工时的密闭效果，本实用新型结构合理，便于组合安装，加工效率高，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种聚合物熔融纺丝加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种聚合物熔融纺丝加工装置中纺丝加工机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种聚合物熔融纺丝加工装置中纺丝加工机构的正视剖视图；

图中：1-纺丝加工机构、2-进风管、3-冷却风机、4-聚合物原料、11-进料斗、12-进料管、13-固定壳、14-增压室、15-过渡牵伸管、16-出丝头、17-液压杆、18-加热板、19-冷却仓、161-出丝孔、171-液压接头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚合物熔融纺丝加工装置，包括纺丝加工机构1、进风管2、冷却风机3、聚合物原料4，聚合物原料4右侧设置有纺丝加工机构1，进风管2左侧设置有纺丝加工机构1，进风管2右侧安装有冷却风机3。

纺丝加工机构1包括进料斗11、进料管12、固定壳13、增压室14、过渡牵伸管15、出丝头16、液压杆17、加热板18以及冷却仓19，聚合物原料4下侧设置有进料斗11，进料斗11右侧安装有进料管12，进料管12右端面安装有固定壳13，固定壳13内部上侧安装有液压杆17，固定壳13内部安装有加热板18，固定壳13下侧安装有增压室14，增压室14下侧安装有过渡牵伸管15，过渡牵伸管15下侧有出丝头16，增压室14内部设置有冷却仓19，该设计解决了原有聚合物熔融纺丝加工装置使用效果不好的问题。

出丝头16内部开设有出丝孔161，出丝孔161设置有多组，且多组出丝孔161规格相同，出丝头16为花洒状结构，该设计通过多组出丝孔161提高了出丝头16的出丝效率，液压杆17上端面安装有液压接头171，液压接头171环形侧面开设有外螺纹，液压接头171通过螺纹与外界设备相连接，该设计提高了连接处的稳固性，加热板18通过导线与外界电源相连接，该设计便于通过外界电源对加热板18进行电力控制，液压杆17直径与固定壳13内径相同，该设计提高了加工时的密闭效果，过渡牵伸管15与增压室14连接处开设有密封槽，密封槽内部安装有密封圈，密封圈与密封槽规格相匹配，该设计提高了连接处密封性。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将聚合物原料4放入进料斗11，然后通过液压接头171接通外界设备，通过外界设备启动液压杆17，通过进料管12，进料斗11内部的聚合物原料4进入固定壳13内部，通过外界电源使加热板18通电加热，使得固定壳13内部的聚合物原料4保持熔融状态，液压杆17向下运动将聚合物原料4向下挤压，通过挤压，聚合物原料4进入增压室14，增压室14对聚合物原料4进行增压，冷却风在冷却仓19对增压室14内部聚合物原料4进行冷却，液压杆17持续对固定壳13内部的聚合物原料4挤压，使得增压室14内部的聚合物原料进入过渡牵伸管15，通过过渡牵伸管15进入出丝头16，然后通过出丝头16内部的出丝孔161挤出，对挤出的聚合物原料4进行纺丝，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种聚合物熔融纺丝加工装置，包括纺丝加工机构、进风管、冷却风机、聚合物原料，其特征在于：所述聚合物原料右侧设置有纺丝加工机构，所述进风管左侧设置有纺丝加工机构，所述进风管右侧安装有冷却风机；

所述纺丝加工机构包括进料斗、进料管、固定壳、增压室、过渡牵伸管、出丝头、液压杆、加热板以及冷却仓，所述聚合物原料下侧设置有进料斗，所述进料斗右侧安装有进料管，所述进料管右端面安装有固定壳，所述固定壳内部上侧安装有液压杆，所述固定壳内部安装有加热板，所述固定壳下侧安装有增压室，所述增压室下侧安装有过渡牵伸管，所述过渡牵伸管下侧有出丝头，所述增压室内部设置有冷却仓。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物熔融纺丝加工装置，其特征在于：所述出丝头内部开设有出丝孔，所述出丝孔设置有多组，且多组出丝孔规格相同，所述出丝头为花洒状结构。

3.根据权利要求1所述的一种聚合物熔融纺丝加工装置，其特征在于：所述液压杆上端面安装有液压接头，所述液压接头环形侧面开设有外螺纹，液压接头通过螺纹与外界设备相连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物熔融纺丝加工装置，其特征在于：所述加热板通过导线与外界电源相连接。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物熔融纺丝加工装置，其特征在于：所述液压杆直径与固定壳内径相同。

6.根据权利要求1所述的一种聚合物熔融纺丝加工装置，其特征在于：所述过渡牵伸管与增压室连接处开设有密封槽，所述密封槽内部安装有密封圈，所述密封圈与密封槽规格相匹配。

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