CN218557903U - 一种线材塑胶注射成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材塑胶注射成型设备，包括挤塑筒，所述挤塑筒的一端安装有电机，且电机的输出端卡接有绞龙，所述挤塑筒的侧壁上部安装有搅拌筒，所述挤塑筒的侧壁下部焊接有支撑架，所述挤塑筒的侧壁套接有环形加热器，所述挤塑筒的另一端安装有第一挤出筒，且第一挤出筒的另一端安装有第二挤出筒，并且第二挤出筒的另一端安装有第三挤出筒，所述第一挤出筒和第二挤出筒的内部均焊接有锥形筒，且两组所述锥形筒的一端端部均开设有挤出口，所述支撑架的一侧焊接有安装板。有益效果：本实用新型采用了集风罩，通过设置的集风罩，具备气体导向结构，能够将流动高温气体定向排放，为线材塑胶注射成型设备的气体排放带来一种安全保障。

Description

一种线材塑胶注射成型设备

技术领域

本实用新型涉及线材生产技术领域，具体来说，涉及一种线材塑胶注射成型设备。

背景技术

线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，因以盘条形式交货，故又通称为盘条，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，线材塑胶的成型制备，现多使用注塑机完成，实际使用具有操作简单、工作效率高和使用寿命长等优点。

现有技术公开了公开号为：CN210233913U一种线材生产加工用注塑机，包括冷却装置、挤塑筒、搅拌送料装置、搅拌装置、环形加热器、第一挤出筒、第二挤出筒、第三挤出筒、第一电机、螺旋搅拌叶、第一锥形筒、第一挤出口、第二锥形筒、第二挤出口和挤出头，高温热线材挤塑液通过搅拌送料装置进入挤塑筒的内部，第一电机工作时，其输出端会调动螺旋搅拌叶旋转，推动挤塑筒内部的高温热线材挤塑液通过第一锥形筒、第一挤出口、第二锥形筒和第二挤出口，最终通过挤出头导出，冷却装置可对第一挤出筒、第二挤出筒和第三挤出筒进行风冷降温，保障其内部的高温热线材挤塑液冷却成型。

现有的注塑机，进行风冷工作时，流动空气通过挤出筒结构时，流动空气温度会升温，无气体导向结构，此部分流动气体接触操作工人会出现不舒适感，严重时，会导致操作工人烫伤的情况发生。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线材塑胶注射成型设备，具备气体导向结构，能够将流动高温气体定向排放的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备气体导向结构，能够将流动高温气体定向排放的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种线材塑胶注射成型设备，包括挤塑筒，所述挤塑筒的一端安装有电机，且电机的输出端卡接有绞龙，所述挤塑筒的侧壁上部安装有搅拌筒，所述挤塑筒的侧壁下部焊接有支撑架，所述挤塑筒的侧壁套接有环形加热器，所述挤塑筒的另一端安装有第一挤出筒，且第一挤出筒的另一端安装有第二挤出筒，并且第二挤出筒的另一端安装有第三挤出筒，所述第一挤出筒和第二挤出筒的内部均焊接有锥形筒，且两组所述锥形筒的一端端部均开设有挤出口，所述支撑架的一侧焊接有安装板，且安装板的上部安装有风机，并且风机的输出端卡接有导风管，所述第一挤出筒、第二挤出筒和第三挤出筒的上方安装有集风罩，所述挤塑筒的侧壁下部焊接贯穿有收集筒，所述支撑架的另一侧安装有控制箱，且控制箱的内部安装有控制面板，所述集风罩的上部贯穿安装有连接软管，且连接软管的一端内部安装有固定管，并且固定管的内部安装有抽风扇和两组固定滤网，所述集风罩的前后端面均焊接有两组定位孔板，所述挤塑筒的侧壁上部焊接有四组固定螺杆，且四组所述固定螺杆的一端分别贯穿四组所述定位孔板，四组所述固定螺杆的侧壁均套接有两组安装螺母，所述控制面板通过电线与抽风扇电性连接。

进一步的，四组所述固定螺杆和八组所述安装螺母螺纹相互配合。

进一步的，所述收集筒的内部底面开设有贯穿孔，且贯穿孔的内部贯穿有导杆，并且导杆的一端端部焊接有塞板，所述塞板的上部安装有弧形板。

进一步的，所述塞板的横截面尺寸与收集筒内部的横截面尺寸相同。

进一步的，所述搅拌筒的侧壁焊接贯穿有进料斗。

进一步的，所述控制面板通过电线与电机、环形加热器和风机电性连接。

进一步的，两组所述挤出口均位于同一水平线上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种线材塑胶注射成型设备，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了集风罩，实际使用线材塑胶注射成型设备时，利用控制面板使风机和抽风扇开始工作，外部空气会通过风机进入导风管的内部，导风管喷出的流动气体会吹向第一挤出筒、第二挤出筒和第三挤出筒，此部分升温的流动气体会进入集风罩的内部，抽风扇可将集风罩内部的升温流动气体导入连接软管的内部，再通过连接软管的一端开口喷出，操作工人用手移动连接软管的一端，可将升温的流动气体导向预期位置，利用四组固定螺杆和八组安装螺母螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转上方四组安装螺母，当上方四组安装螺母与四组固定螺杆分离时，可上移拆卸集风罩，通过设置的集风罩，具备气体导向结构，能够将流动高温气体定向排放，为线材塑胶注射成型设备的气体排放带来一种安全保障。

(2)、本实用新型采用了收集筒，当需要拆卸第一挤出筒、第二挤出筒和第三挤出筒进行维修检测时，操作工人用手下移导杆，会带动塞板和弧形板同步下移，此时收集筒内部的残留高温热线材挤塑液会进入收集筒的内部，当第一挤出筒、第二挤出筒和第三挤出筒检修安装后，操作工人用手上移导杆，带动塞板和弧形板同步上移，塞板和弧形板可将收集筒内部的高温热线材挤塑液推回收集筒的内部，利用控制面板使环形加热器工作，可将此部分高温热线材挤塑液重新加热液化，通过设置的收集筒，能够导出挤塑筒内部的残留高温热线材挤塑液，为线材塑胶注射成型设备的检修工作带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种线材塑胶注射成型设备的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种线材塑胶注射成型设备的主视图；

图3是本实用新型提出的定位孔板的立体图；

图4是本实用新型提出的图1中A的放大图；

图5是本实用新型提出的图1中B的放大图。

图中：

1、挤塑筒；2、电机；3、绞龙；4、搅拌筒；5、支撑架；6、环形加热器；7、第一挤出筒；8、第二挤出筒；9、第三挤出筒；10、锥形筒；11、挤出口；12、安装板；13、风机；14、导风管；15、集风罩；16、收集筒；17、连接软管；18、固定管；19、抽风扇；20、固定滤网；21、贯穿孔；22、导杆；23、塞板；24、弧形板；25、定位孔板；26、固定螺杆；27、安装螺母。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种线材塑胶注射成型设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种线材塑胶注射成型设备，包括挤塑筒1，挤塑筒1的一端安装有电机2，且电机2的输出端卡接有绞龙3，挤塑筒1的侧壁上部安装有搅拌筒4，挤塑筒1的侧壁下部焊接有支撑架5，挤塑筒1的侧壁套接有环形加热器6，挤塑筒1的另一端安装有第一挤出筒7，且第一挤出筒7的另一端安装有第二挤出筒8，并且第二挤出筒8的另一端安装有第三挤出筒9，第一挤出筒7和第二挤出筒8的内部均焊接有锥形筒10，且两组锥形筒10的一端端部均开设有挤出口11，支撑架5的一侧焊接有安装板12，且安装板12的上部安装有风机13，并且风机13的输出端卡接有导风管14，第一挤出筒7、第二挤出筒8和第三挤出筒9的上方安装有集风罩15，挤塑筒1的侧壁下部焊接贯穿有收集筒16，支撑架5的另一侧安装有控制箱，且控制箱的内部安装有控制面板，集风罩15的上部贯穿安装有连接软管17，且连接软管17的一端内部安装有固定管18，并且固定管18的内部安装有抽风扇19和两组固定滤网20，集风罩15的前后端面均焊接有两组定位孔板25，挤塑筒1的侧壁上部焊接有四组固定螺杆26，且四组固定螺杆26的一端分别贯穿四组定位孔板25，四组固定螺杆26的侧壁均套接有两组安装螺母27，控制面板通过电线与抽风扇19电性连接，通过设置的集风罩15，具备气体导向结构，能够将流动高温气体定向排放，为线材塑胶注射成型设备的气体排放带来一种安全保障。

在一个实施例中，四组固定螺杆26和八组安装螺母27螺纹相互配合，便于调节八组安装螺母27的使用位置。

在一个实施例中，收集筒16的内部底面开设有贯穿孔21，且贯穿孔21的内部贯穿有导杆22，并且导杆22的一端端部焊接有塞板23，塞板23的上部安装有弧形板24，通过设置的收集筒16，能够导出挤塑筒1内部的残留高温热线材挤塑液，为线材塑胶注射成型设备的检修工作带来便利。

在一个实施例中，塞板23的横截面尺寸与收集筒16内部的横截面尺寸相同，保障塞板23能够推出收集筒16内部的全部高温热线材挤塑液。

在一个实施例中，搅拌筒4的侧壁焊接贯穿有进料斗，进料斗可将高温热线材挤塑液导入搅拌筒4的内部。

在一个实施例中，控制面板通过电线与电机2、环形加热器6和风机13电性连接，控制面板通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

在一个实施例中，两组挤出口11均位于同一水平线上，避免因两组挤出口11错位，导致固化的塑胶无法导出。

工作原理：

实际使用线材塑胶注射成型设备时，利用控制面板使风机13和抽风扇19开始工作，外部空气会通过风机13进入导风管14的内部，导风管14喷出的流动气体会吹向第一挤出筒7、第二挤出筒8和第三挤出筒9，此部分升温的流动气体会进入集风罩15的内部，抽风扇19可将集风罩15内部的升温流动气体导入连接软管17的内部，再通过连接软管17的一端开口喷出，操作工人用手移动连接软管17的一端，可将升温的流动气体导向预期位置，利用四组固定螺杆26和八组安装螺母27螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转上方四组安装螺母27，当上方四组安装螺母27与四组固定螺杆26分离时，可上移拆卸集风罩15，通过设置的集风罩15，具备气体导向结构，能够将流动高温气体定向排放，为线材塑胶注射成型设备的气体排放带来一种安全保障，同时，当需要拆卸第一挤出筒7、第二挤出筒8和第三挤出筒9进行维修检测时，操作工人用手下移导杆22，会带动塞板23和弧形板24同步下移，此时收集筒16内部的残留高温热线材挤塑液会进入收集筒16的内部，当第一挤出筒7、第二挤出筒8和第三挤出筒9检修安装后，操作工人用手上移导杆22，带动塞板23和弧形板24同步上移，塞板23和弧形板24可将收集筒16内部的高温热线材挤塑液推回收集筒16的内部，利用控制面板使环形加热器6工作，可将此部分高温热线材挤塑液重新加热液化，通过设置的收集筒16，能够导出挤塑筒1内部的残留高温热线材挤塑液，为线材塑胶注射成型设备的检修工作带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线材塑胶注射成型设备，其特征在于，包括挤塑筒(1)，所述挤塑筒(1)的一端安装有电机(2)，且电机(2)的输出端卡接有绞龙(3)，所述挤塑筒(1)的侧壁上部安装有搅拌筒(4)，所述挤塑筒(1)的侧壁下部焊接有支撑架(5)，所述挤塑筒(1)的侧壁套接有环形加热器(6)，所述挤塑筒(1)的另一端安装有第一挤出筒(7)，且第一挤出筒(7)的另一端安装有第二挤出筒(8)，并且第二挤出筒(8)的另一端安装有第三挤出筒(9)，所述第一挤出筒(7)和第二挤出筒(8)的内部均焊接有锥形筒(10)，且两组所述锥形筒(10)的一端端部均开设有挤出口(11)，所述支撑架(5)的一侧焊接有安装板(12)，且安装板(12)的上部安装有风机(13)，并且风机(13)的输出端卡接有导风管(14)，所述第一挤出筒(7)、第二挤出筒(8)和第三挤出筒(9)的上方安装有集风罩(15)，所述挤塑筒(1)的侧壁下部焊接贯穿有收集筒(16)，所述支撑架(5)的另一侧安装有控制箱，且控制箱的内部安装有控制面板，所述集风罩(15)的上部贯穿安装有连接软管(17)，且连接软管(17)的一端内部安装有固定管(18)，并且固定管(18)的内部安装有抽风扇(19)和两组固定滤网(20)，所述集风罩(15)的前后端面均焊接有两组定位孔板(25)，所述挤塑筒(1)的侧壁上部焊接有四组固定螺杆(26)，且四组所述固定螺杆(26)的一端分别贯穿四组所述定位孔板(25)，四组所述固定螺杆(26)的侧壁均套接有两组安装螺母(27)，所述控制面板通过电线与抽风扇(19)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种线材塑胶注射成型设备，其特征在于，四组所述固定螺杆(26)和八组所述安装螺母(27)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种线材塑胶注射成型设备，其特征在于，所述收集筒(16)的内部底面开设有贯穿孔(21)，且贯穿孔(21)的内部贯穿有导杆(22)，并且导杆(22)的一端端部焊接有塞板(23)，所述塞板(23)的上部安装有弧形板(24)。

4.根据权利要求3所述的一种线材塑胶注射成型设备，其特征在于，所述塞板(23)的横截面尺寸与收集筒(16)内部的横截面尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种线材塑胶注射成型设备，其特征在于，所述搅拌筒(4)的侧壁焊接贯穿有进料斗。

6.根据权利要求1所述的一种线材塑胶注射成型设备，其特征在于，所述控制面板通过电线与电机(2)、环形加热器(6)和风机(13)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种线材塑胶注射成型设备，其特征在于，两组所述挤出口(11)均位于同一水平线上。

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