CN211570460U - 一种多用型钢化炉架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃生产加工设备技术领域，具体涉及一种多用型钢化炉架，其包括矩形的底架、矩形的顶架、两端分别固定连接底架和顶架的多根竖直固定杆以及设于底架和顶架之间的若干个承载架，沿所述竖直固定杆的长度方向间隔开设有多个第一连接孔，所述第一连接孔内滑动设置第一螺纹锁杆，所述第一螺纹锁杆上螺纹连接第一锁紧螺母，所述承载架靠近竖直固定杆的位置设置有与竖直固定杆侧壁贴合的第一固定件，所述第一固定件上开设有供第一螺纹锁杆插入的第二连接孔。本实用新型的多用型钢化炉架可以用于放置不同规格的玻璃和钢化架。

Description

一种多用型钢化炉架

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产加工设备技术领域，具体涉及一种多用型钢化炉架。

背景技术

在玻璃钢化的生产工艺中，一般是把玻璃插入钢化架上，然后再将装有玻璃的钢化架放入钢化炉架上，然后再将钢化炉架放进415℃--425℃的钢化液中进行加工。由于现有的钢化炉架的层数以及各层的空间大小是一定的，所以一个钢化炉架一般只能放置同一规格或者尺寸接近的玻璃和钢化架，但是有一些玻璃的尺寸差距较大，为了适应不同尺寸的玻璃和钢化架，需要制作不同规格大小的钢化炉架，成本高且对不同规格的玻璃进行钢化处理时也不方便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多用型钢化炉架，可以用于放置不同规格的玻璃和钢化架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多用型钢化炉架，其包括矩形的底架、矩形的顶架、两端分别固定连接底架和顶架的多根竖直固定杆以及设于底架和顶架之间的若干个承载架，沿所述竖直固定杆的长度方向间隔开设有多个第一连接孔，所述第一连接孔内滑动设置第一螺纹锁杆，所述第一螺纹锁杆上螺纹连接第一锁紧螺母，所述承载架靠近竖直固定杆的位置设置有与竖直固定杆侧壁贴合的第一固定件，所述第一固定件上开设有供第一螺纹锁杆插入的第二连接孔。

其中，所述竖直固定杆设置有四根，四根所述竖直固定杆的下端分别固定连接底架的四个直角，四根所述竖直固定杆的上端分别固定连接顶架的四个直角，所述底架的两条长边分别固定连接第一加强杆的下端，所述第一加强杆连接底架长边的中点，所述第一加强杆的上端固定连接顶架长边的中点。

其中，所述第一加强杆的长度方向间隔设置多个第四连接孔，多个所述第四连接孔的高度与竖直固定杆上的第一连接孔的高度一一对应，所述第四连接孔内滑动设置第二螺纹锁杆，所述第二螺纹锁杆上螺纹连接第二锁紧螺母，所述承载架靠近第一加强杆的位置设置有与第一加强杆侧壁贴合的第二固定件，所述第二固定件上开设有供第二螺纹锁杆插入的第三连接孔。

其中，所述承载架包括两根水平固定杆和间隔设于水平固定杆之间的多根承载杆，多根所述承载杆的两端分别与两根水平固定杆固定连接，所述第一固定件设于水平固定杆的端部，所述第二固定件设于水平固定杆的中部。

其中，相邻两根承载杆之间间隔设置有水平加强杆，所述水平加强杆的两端分别固定连接两根承载杆。

其中，所述顶架的顶部固定连接有两个拾取架，两个所述拾取架分别设于顶架两相对的侧部，所述拾取架包括水平设置的拾取杆以及两端分别与拾取杆和顶架固定连接的多个竖直支撑杆，多个所述竖直支撑杆间隔设置。

其中，其中两个竖直支撑杆分别连接拾取杆的两端，所述拾取杆的端部还连接有斜杆，所述斜杆远离拾取杆的一端固定连接顶架，所述顶架、竖直支撑杆和斜杆围合形成三角形。

其中，所述底架的两个短边还分别设置有多根第二加强杆，多根所述第二加强杆竖直设置，多根所述第二加强杆的上端与顶架固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可以根据插有玻璃的钢化架的尺寸调整承载架的高度，然后将竖直固定杆上的第一螺纹锁杆插入承载架上的第二连接孔内，然后再将第一锁紧螺母安装至第一螺纹锁杆上，旋转第一锁紧螺母至第一锁紧螺母与第一固定件抵接即可固定承载架，使承载架可拆卸且高度可调，通过调整相邻的承载架的高度即可使本实用新型的钢化炉架可以同时适用于放置不同规格大小的钢化架和玻璃，不需要另外制作不同规格大小的钢化炉架，便于对不同规格的玻璃进行钢化处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型实施例的部分结构示意图；

图4是本实用新型实施例的承载架的结构示意图。

附图标记说明：10、底架；11、矩形底框；12、底部支撑杆；13、底部加强杆；14、第二加强杆；20、顶架；30、竖直固定杆；31、第一连接孔；32、第一螺纹锁杆；33、第一锁紧螺母；40、承载架；41、第一固定件；42、第二连接孔；43、第二固定件；44、第三连接孔；45、水平固定杆；46、承载杆；47、水平加强杆；50、第一加强杆；51、第四连接孔；60、拾取架；61、拾取杆；62、竖直支撑杆；63、斜杆。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种多用型钢化炉架，如图1-4所示，其包括矩形的底架10、矩形的顶架20、两端分别固定连接底架10和顶架20的多根竖直固定杆30以及设于底架10和顶架20之间的若干个承载架40。沿所述竖直固定杆30的长度方向间隔开设有多个第一连接孔31，所述第一连接孔31内滑动设置第一螺纹锁杆32，所述第一螺纹锁杆32上螺纹连接第一锁紧螺母33，所述承载架40靠近竖直固定杆30的位置设置有与竖直固定杆30侧壁贴合的第一固定件41，所述第一固定件41上开设有供第一螺纹锁杆32插入的第二连接孔42。

具体使用时，可以根据插有玻璃的钢化架的尺寸调整承载架40的高度，然后将竖直固定杆30上的第一螺纹锁杆32插入承载架40上的第二连接孔42内，然后再将第一锁紧螺母33安装至第一螺纹锁杆32上，旋转第一锁紧螺母33至第一锁紧螺母33与第一固定件41抵接即可固定承载架40，使承载架40可拆卸且高度可调，通过调整相邻的承载架40的高度即可使本实用新型的钢化炉架可以同时适用于放置不同规格大小的钢化架和玻璃，不需要另外制作不同规格大小的钢化炉架，便于对不同规格的玻璃进行钢化处理。

其中，所述竖直固定杆30设置有四根，四根所述竖直固定杆30的下端分别固定连接底架10的四个直角，四根所述竖直固定杆30的上端分别固定连接顶架20的四个直角，为了提高钢化炉架的整体强度，所述底架10的两条长边分别固定连接第一加强杆50的下端，所述第一加强杆50连接底架10长边的中点，所述第一加强杆50的上端固定连接顶架20长边的中点。

其中，为了提高承载架40的承载强度，避免承载架40受力时，中部发生弯曲变形，所述第一加强杆50的长度方向间隔设置多个第四连接孔51，多个所述第四连接孔51的高度与竖直固定杆30上的第一连接孔31的高度一一对应，所述第四连接孔51内滑动设置第二螺纹锁杆(图中未标示)，所述第二螺纹锁杆上螺纹连接第二锁紧螺母(图中未标示)，所述承载架40靠近第一加强杆50的位置设置有与第一加强杆50侧壁贴合的第二固定件43，所述第二固定件43上开设有供第二螺纹锁杆插入的第三连接孔44。

通过在第一加强杆50上设置与第一连接孔31高度一一对应的第四连接孔51，并在承载架40靠近第一加强杆50的位置设置第二固定件43，使安装承载架40时，可以通过将第二螺纹锁杆插入第三连接孔44内，再通过第二锁紧螺母将第二固定件43和第一加强杆50进行固定，进而使第一加强杆50可以给承载架40的中部提供支撑力，承载架40受力时中部不易发生弯曲变形，提高钢化炉架的整体强度。

其中，所述承载架40包括两根水平固定杆45和间隔设于水平固定杆45之间的多根承载杆46，多根所述承载杆46的两端分别与两根水平固定杆45垂直固定连接，所述第一固定件41设于水平固定杆45的端部，所述第二固定件43设于水平固定杆45的中部。使用时可以将钢化架放置在承载杆46上，通过多根承载杆46的支撑力支撑钢化架，多根承载杆46间隔设置使钢化液可以通过承载杆46之间的间隙，便于钢化液浸泡钢化架上的玻璃。

其中，为了加强承载杆46的承载力，同时减小承载杆46之间的间隙，使钢化架放置时更加的稳定，相邻两根承载杆46之间间隔设置有水平加强杆47，所述水平加强杆47的两端分别垂直固定连接两根承载杆46。

其中，所述底架10包括矩形底框11和间隔排列设于矩形框之间多根底部支撑杆12，多根所述底部支撑杆12平行设置，相邻的两根底部支撑杆12之间设置有底部加强杆13，所述底部加强杆13与底部支撑杆12垂直固定连接，可以减少材料的浪费。通过在矩形底框11内设置底部支撑杆12，使底架10也可以放置钢化架，使本实用新型的钢化炉架可以放置更多的钢化架。底部加强杆13的设置有利于提高底架10的承载力，使底架10不易发生变形。

其中，所述顶架20的顶部固定连接有两个拾取架60，两个所述拾取架60分别设于顶架20两相对的侧部，所述拾取架60包括水平设置的拾取杆61以及两端分别与拾取杆61和顶架20固定连接的多个竖直支撑杆62，多个所述竖直支撑杆62间隔设置。拾取架60的设置方便机械手拾取钢化炉架，具体使用使，机械手可以直接勾起拾取杆61将钢化炉架吊起并移动至相应的位置。两个拾取架60分别设置与顶架20两相对的侧部，使机械手吊起钢化炉架移动时，钢化炉架不易发生倾斜，可以保持平衡。

其中，其中两个竖直支撑杆62分别连接拾取杆61的两端，所述拾取杆61的端部还连接有斜杆63，所述斜杆63远离拾取杆61的一端固定连接顶架20，所述顶架20、竖直支撑杆62和斜杆63围合形成三角形，有利于提高拾取架60的强度，避免拾取杆61发生形变。

其中，所述底架10的两个短边还分别设置有多根第二加强杆14，多根所述第二加强杆14竖直设置，多根所述第二加强杆14的上端与顶架20固定连接。一方面，第二加强杆14有利于提高钢化炉架的整体强度，另一方面，第二加强杆14的设置可以避免放置于承载架40上的钢化架从钢化炉架的侧边滑出，起到保护玻璃和钢化架的作用。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种多用型钢化炉架，其特征在于：包括矩形的底架、矩形的顶架、两端分别固定连接底架和顶架的多根竖直固定杆以及设于底架和顶架之间的若干个承载架，沿所述竖直固定杆的长度方向间隔开设有多个第一连接孔，所述第一连接孔内滑动设置第一螺纹锁杆，所述第一螺纹锁杆上螺纹连接第一锁紧螺母，所述承载架靠近竖直固定杆的位置设置有与竖直固定杆侧壁贴合的第一固定件，所述第一固定件上开设有供第一螺纹锁杆插入的第二连接孔。

2.根据权利要求1所述的一种多用型钢化炉架，其特征在于：所述竖直固定杆设置有四根，四根所述竖直固定杆的下端分别固定连接底架的四个直角，四根所述竖直固定杆的上端分别固定连接顶架的四个直角，所述底架的两条长边分别固定连接第一加强杆的下端，所述第一加强杆连接底架长边的中点，所述第一加强杆的上端固定连接顶架长边的中点。

3.根据权利要求2所述的一种多用型钢化炉架，其特征在于：所述第一加强杆的长度方向间隔设置多个第四连接孔，多个所述第四连接孔的高度与竖直固定杆上的第一连接孔的高度一一对应，所述第四连接孔内滑动设置第二螺纹锁杆，所述第二螺纹锁杆上螺纹连接第二锁紧螺母，所述承载架靠近第一加强杆的位置设置有与第一加强杆侧壁贴合的第二固定件，所述第二固定件上开设有供第二螺纹锁杆插入的第三连接孔。

4.根据权利要求3所述的一种多用型钢化炉架，其特征在于：所述承载架包括两根水平固定杆和间隔设于水平固定杆之间的多根承载杆，多根所述承载杆的两端分别与两根水平固定杆固定连接，所述第一固定件设于水平固定杆的端部，所述第二固定件设于水平固定杆的中部。

5.根据权利要求4所述的一种多用型钢化炉架，其特征在于：相邻两根承载杆之间间隔设置有水平加强杆，所述水平加强杆的两端分别固定连接两根承载杆。

6.根据权利要求1所述的一种多用型钢化炉架，其特征在于：所述顶架的顶部固定连接有两个拾取架，两个所述拾取架分别设于顶架两相对的侧部，所述拾取架包括水平设置的拾取杆以及两端分别与拾取杆和顶架固定连接的多个竖直支撑杆，多个所述竖直支撑杆间隔设置。

7.根据权利要求6所述的一种多用型钢化炉架，其特征在于：其中两个竖直支撑杆分别连接拾取杆的两端，所述拾取杆的端部还连接有斜杆，所述斜杆远离拾取杆的一端固定连接顶架，所述顶架、竖直支撑杆和斜杆围合形成三角形。

8.根据权利要求1所述的一种多用型钢化炉架，其特征在于：所述底架的两个短边还分别设置有多根第二加强杆，多根所述第二加强杆竖直设置，多根所述第二加强杆的上端与顶架固定连接。

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