CN211569324U - 一种用于轴承检测的双面翻转台 - Google Patents

Abstract

一种用于轴承检测的双面翻转台，包括进料轨道、出料轨道、翻转机构，所述的翻转机构具有翻转夹板，所述的进料轨道设置于所述翻转夹板的前方，所述的翻转夹板的转动轴与所述进料轨道的进料方向平行，所述的翻转夹板具有载物区，所述的载物区的前端设置有进料口，所述的载物区的两侧设置有出料口，所述的出料轨道设置于所翻转夹板的一侧，所述的翻转夹板的另一侧设置有推料机构。本实用新型通过在进料轨道与出料轨道之间设置翻转机构以实现在流水线上进行自动翻转轴承圈的功能。

Description

一种用于轴承检测的双面翻转台

技术领域

本实用新型涉及轴承生产装备技术领域，具体涉及一种用于轴承检测的双面翻转台。

背景技术

轴承的生产以及检测时均需要对轴承的两个面进行操作，现有的生产输送设备均是将轴承放置在上面，在完成一个面的检测或者加工后进行人工翻面，这种方式生产效率低，所以需要设计一种可以在流水线上进行自动翻转的设备以提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轴承检测的双面翻转台，本实用新型通过在进料轨道与出料轨道之间设置翻转机构以实现在流水线上进行自动翻转轴承圈的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于轴承检测的双面翻转台，包括进料轨道、出料轨道、翻转机构，所述的翻转机构具有翻转夹板，所述的进料轨道设置于所述翻转夹板的前方，所述的翻转夹板的转动轴与所述进料轨道的进料方向平行，所述的翻转夹板具有载物区，所述的载物区的前端设置有进料口，所述的载物区的两侧设置有出料口，所述的出料轨道设置于所翻转夹板的一侧，所述的翻转夹板的另一侧设置有推料机构。

作为本实用新型的优选，所述的翻转夹板包括与所述转动轴固接的转动件，所述的转动件的前端由上至下互相平行的设置有两个挡板，所述的挡板之间构成所述载物区。

作为本实用新型的优选，所述的翻转机构还具有防甩出机构，所述的防甩出机构包括阻挡件，所述的阻挡件分别设置于两个所述的进料口的前方，所述的阻挡件的顶部与伸缩气缸连接，所述的伸缩气缸的伸缩方向垂直于所述的出料轨道的输送面。

作为本实用新型的优选，所述的推料机构包括推料气缸，所述的推料气缸的伸缩杆前端部设置有推料件，所述的推料件的前端部设置有弧形内陷部。

作为本实用新型的优选，所述的载物区长度为所述进料轨道的两倍以上，所述的出料轨道的两侧设置有挡料壁，所述的出料轨道的中间设置有分料壁，所述的分料壁与所述的挡料壁之间形成出料单轨，所述的推料机构的推料件的前端部设置有两个弧形内陷部，每一个所述的弧形内陷部均正对一所述的出料单轨设置。

作为本实用新型的优选，所述的分料壁朝向所述翻转夹板一侧的端部设置有倾斜导料面。

作为本实用新型的优选，所述的进料轨道为电动滚筒轨道，所述的出料轨道为皮带输送轨道。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型具有提高轴承检测、生产效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的侧视结构示意图；

图中：1-进料轨道；2-出料轨道；3-翻转机构；301-翻转夹板；302-转动轴；303-翻转电机；304-防甩出机构；3041-阻挡件；3042-伸缩气缸；4-载物区；5-进料口；6-出料口；7-推料机构；701-推料气缸；702-推料件；703-弧形内陷部；8-挡料壁；9-分料壁；10-出料单轨；901-倾斜导料面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2、图3所示，本实施例包括用于输入轴承圈的进料轨道1、用于输出轴承圈的出料轨道2、用于对轴承圈反面的翻转机构3，翻转机构3具有翻转夹板301，进料轨道1设置于翻转夹板301的前方，翻转夹板301的后部设置有转动轴302，转动轴302与进料轨道1的进料方向平行，转动轴302与翻转电机303连接，翻转夹板301具有载物区4，载物区4的前端，既是朝向进料轨道1一端设置有进料口5，载物区4的两侧设置有出料口6，出料轨道2设置于所翻转夹板301的一侧，载物区4的至少一个出料口6正对出料轨道2，翻转夹板301的另一侧，既是设置有出料轨道2的一侧的相对侧设置有推料机构7，进料轨道1与出料轨道2的输送方向互相垂直。

如图1、图2、图3所示，翻转夹板301包括与转动轴302固接的转动件3011，转动件3011的前端由上至下互相平行的设置有两个挡板3012，挡板3012之间构成载物区4。翻转机构3还具有防甩出机构304，防甩出机构304包括阻挡件3041，阻挡件3041分别设置于两个进料口5的前方，阻挡件3041的顶部与伸缩气缸3042连接，伸缩气缸3042的伸缩方向垂直于出料轨道2的输送面，伸缩气缸3042与机架连接，翻转电机303固定于机架上，伸缩气缸3042设置于翻转电机303的上方。

如图1、图2、图3所示，推料机构7包括推料气缸701，推料气缸701的伸缩杆前端部设置有推料件702，推料件702的前端部设置有用于配合轴承圈形状的弧形内陷部703。载物区4长度为进料轨道1的两倍以上，具体为1.2倍，载物区4的长度方向既是与进料轨道1的进料方向平行的方向，出料轨道2的两侧设置有挡料壁8，出料轨道2的中间设置有分料壁9，分料壁9与挡料壁8之间形成出料单轨10，推料机构7的推料件702的前端部设置有两个弧形内陷部703，每一个弧形内陷部703均正对一出料单轨10设置，考虑到翻转需要时间，而这样就导致了输出的时间慢于输入的时间，这样容易造成产线拥堵，降低效率，所以一次翻转两个轴承圈的设计，可以很好的提升效率。分料壁9朝向翻转夹板301一侧的端部设置有倾斜导料面901。

本实施例中进料轨道1为电动滚筒轨道，出料轨道2为皮带输送轨道。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种用于轴承检测的双面翻转台，其特征在于：包括进料轨道(1)、出料轨道(2)、翻转机构(3)，所述的翻转机构(3)具有翻转夹板(301)，所述的进料轨道(1)设置于所述翻转夹板(301)的前方，所述的翻转夹板(301)的转动轴(302)与所述进料轨道(1)的进料方向平行，所述的翻转夹板(301)具有载物区(4)，所述的载物区(4)的前端设置有进料口(5)，所述的载物区(4)的两侧设置有出料口(6)，所述的出料轨道(2)设置于所翻转夹板(301)的一侧，所述的翻转夹板(301)的另一侧设置有推料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承检测的双面翻转台，其特征在于：所述的翻转夹板(301)包括与所述转动轴(302)固接的转动件(3011)，所述的转动件(3011)的前端由上至下互相平行的设置有两个挡板(3012)，所述的挡板(3012)之间构成所述载物区(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承检测的双面翻转台，其特征在于：所述的翻转机构(3)还具有防甩出机构(304)，所述的防甩出机构(304)包括阻挡件(3041)，所述的阻挡件(3041)分别设置于两个所述的进料口(5)的前方，所述的阻挡件(3041)的顶部与伸缩气缸(3042)连接，所述的伸缩气缸(3042)的伸缩方向垂直于所述的出料轨道(2)的输送面。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承检测的双面翻转台，其特征在于：所述的推料机构(7)包括推料气缸(701)，所述的推料气缸(701)的伸缩杆前端部设置有推料件(702)，所述的推料件(702)的前端部设置有弧形内陷部(703)。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承检测的双面翻转台，其特征在于：所述的载物区(4)长度为所述进料轨道(1)的两倍以上，所述的出料轨道(2)的两侧设置有挡料壁(8)，所述的出料轨道(2)的中间设置有分料壁(9)，所述的分料壁(9)与所述的挡料壁(8)之间形成出料单轨(10)，所述的推料机构(7)的推料件(702)的前端部设置有两个弧形内陷部(703)，每一个所述的弧形内陷部(703)均正对一所述的出料单轨(10)设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承检测的双面翻转台，其特征在于：所述的分料壁(9)朝向所述翻转夹板(301)一侧的端部设置有倾斜导料面(901)。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承检测的双面翻转台，其特征在于：所述的进料轨道(1)为电动滚筒轨道，所述的出料轨道(2)为皮带输送轨道。

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