CN211567902U - 一种货车清洗槽结构 - Google Patents
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Abstract
一种货车清洗槽结构，包括清洗槽体，所述的清洗槽体的两侧壁的上端设置有挡泥板，所述的清洗槽体的两侧壁上设置有喷水头，所述的清洗槽体的进入方向的内侧壁倾斜构成进入斜坡，所述的清洗槽体的驶出方向的内侧壁倾斜构成驶出斜坡，所述的清洗槽体的底部设置有安装槽，所述的安装槽内设置有至少四个顶升装置，所述的顶升装置的伸缩杆的端部与一支撑底板的底部连接，当所述顶升装置的伸缩杆缩至最短长度时所述的支撑底板的上表面的水平位置高于等于所述安装槽的槽口所处平面的水平位置。本实用新型具有有效对矿山企车辆进行清洗的优点。
Description
技术领域
本发明涉及矿山清洗设备技术领域，具体涉及一种货车清洗槽结构。
背景技术
矿山开采企业的工作现场会很很多粉尘和泥灰，这使得矿山的运输车十分脏，如果任由这样的车辆驶出矿山进入城市道路，则会对城市环境造成污染，所以需要对车辆进行清洗后再驶出矿石，现有技术是在地面设置一个简单的水槽，车辆经过后在水池浸洗，这种方式会随着水池的水越来越脏导致清洗不够彻底，清洗效果变差，而且水池本身的清洗也是十分不方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种货车清洗槽结构，本发明通过设置过具有顶升机构的支撑底板配合喷水头实现对车辆进行冲洗，同时提升顶升机构后支撑底板可以抬高，方便清洗人员进行打扫。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种货车清洗槽结构，包括清洗槽体，所述的清洗槽体的两侧壁的上端设置有挡泥板，所述的清洗槽体的两侧壁上设置有喷水头，所述的清洗槽体的进入方向的内侧壁倾斜构成进入斜坡，所述的清洗槽体的驶出方向的内侧壁倾斜构成驶出斜坡，所述的清洗槽体的底部设置有安装槽，所述的安装槽内设置有至少四个顶升装置，所述的顶升装置的伸缩杆的端部与一支撑底板的底部连接，当所述顶升装置的伸缩杆缩至最短长度时所述的支撑底板的上表面的水平位置高于等于所述安装槽的槽口所处平面的水平位置。
作为本发明的优选，所述的支撑底板包括上表板、支撑架，所述的支撑架的两侧边设置有轨道槽，所述的上表板的底部两侧边沿位置设置有与所述轨道槽配合滚轮，所述的支撑架的端部中间位置设置有驱动电机，所述的驱动电机的转动头上连接有驱动齿轮，所述的驱动齿轮与设置于所述上表板底部的齿条啮合。
作为本发明的优选，所述的支撑架的底部与所述顶升装置的伸缩杆的端部通过铰接架进行铰接。
作为本发明的优选，所述的安装槽的深度大于清洗槽体的深度。
作为本发明的优选，所述的清洗槽体的底部以及所述支撑底板的上表面均向所述进入斜坡方向倾斜，所述的进入斜坡的底部设置有出水管道。
作为本发明的优选，进入斜坡的坡度大于所述驶出斜坡的坡度。
作为本发明的优选，所述的顶升装置为升降油缸。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明具有有效对矿山企车辆进行清洗的优点。
附图说明
图1为本发明实施例的正视结构示意图；
图2为本发明实施例的侧视结构示意图；
图3为本发明实施例的清理状态下结构示意图；
图4为图1中A处放大结构示意图；
图中：1-清洗槽体；2-挡泥板；3-喷水头；4-进入斜坡；5-驶出斜坡；6- 安装槽；7-顶升装置；8-支撑底板；8-1-上表板；8-2-支撑架；9-轨道槽；10- 滚轮；11-驱动电机；12-驱动齿轮；13-齿条；14-铰接架；15-出水管道。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3所示，包括开设在地面上的清洗槽体1，清洗槽体1的两侧壁的上端设置有用于防止车辆经过时溅起泥水的挡泥板2，清洗槽体1的两侧壁上设置有喷水头3，喷水头3与外部用于供水的供水水泵连接，或者与自来水管路连接，清洗槽体1的进入方向的内侧壁倾斜构成进入斜坡4，清洗槽体1 的驶出方向的内侧壁倾斜构成驶出斜坡5，由于本实施例仅针对由矿山驶出的车辆，所以进入方向与驶出方向均是唯一，不可调换，清洗槽体1的底部设置有安装槽6，安装槽6内设置有至少四个顶升装置7，四个顶升装置7以安装槽6的中心为对称点对称设置，顶升装置7的伸缩杆的端部与一支撑底板8的底部连接，当顶升装置7的伸缩杆缩至最短长度时支撑底板8的上表面的水平位置高于等于安装槽6的槽口所处平面的水平位置。安装槽6的深度大于清洗槽体1 的深度。进入斜坡4的坡度大于驶出斜坡5的坡度。顶升装置7为升降油缸。
如图1、图4所示，支撑底板8包括上表板8-1、支撑架8-2，支撑架8-2 的两侧边设置有轨道槽9，上表板8-1的底部两侧边沿位置设置有与轨道槽9配合滚轮10，滚轮10与轨道槽9连接，使得上表板8-1相对支撑架8-2可做线性活动，支撑架8-2的端部中间位置设置有驱动电机11，驱动电机11的转动头上连接有驱动齿轮12，驱动齿轮12与设置于上表板8-1底部的齿条13啮合。支撑架8-2的底部与顶升装置7的伸缩杆的端部通过铰接架14进行铰接。
如图2、图3所示，清洗槽体1的底部以及支撑底板8的上表面均向进入斜坡4方向倾斜，倾斜角度为10°，进入斜坡4的底部设置有出水管道15，安装槽6的底部也设置有出水管道15。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种货车清洗槽结构，其特征在于：包括清洗槽体(1)，所述的清洗槽体(1)的两侧壁的上端设置有挡泥板(2)，所述的清洗槽体(1)的两侧壁上设置有喷水头(3)，所述的清洗槽体(1)的进入方向的内侧壁倾斜构成进入斜坡(4)，所述的清洗槽体(1)的驶出方向的内侧壁倾斜构成驶出斜坡(5)，所述的清洗槽体(1)的底部设置有安装槽(6)，所述的安装槽(6)内设置有至少四个顶升装置(7)，所述的顶升装置(7)的伸缩杆的端部与一支撑底板(8)的底部连接，当所述顶升装置(7)的伸缩杆缩至最短长度时所述的支撑底板(8)的上表面的水平位置高于等于所述安装槽(6)的槽口所处平面的水平位置。
2.根据权利要求1所述的一种货车清洗槽结构，其特征在于：所述的支撑底板(8)包括上表板(8-1)、支撑架(8-2)，所述的支撑架(8-2)的两侧边设置有轨道槽(9)，所述的上表板(8-1)的底部两侧边沿位置设置有与所述轨道槽(9)配合滚轮(10)，所述的支撑架(8-2)的端部中间位置设置有驱动电机(11)，所述的驱动电机(11)的转动头上连接有驱动齿轮(12)，所述的驱动齿轮(12)与设置于所述上表板(8-1)底部的齿条(13)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种货车清洗槽结构，其特征在于：所述的支撑架(8-2)的底部与所述顶升装置(7)的伸缩杆的端部通过铰接架(14)进行铰接。
4.根据权利要求1所述的一种货车清洗槽结构，其特征在于：所述的安装槽(6)的深度大于清洗槽体(1)的深度。
5.根据权利要求1所述的一种货车清洗槽结构，其特征在于：所述的清洗槽体(1)的底部以及所述支撑底板(8)的上表面均向所述进入斜坡(4)方向倾斜，所述的进入斜坡(4)的底部设置有出水管道(15)。
6.根据权利要求1所述的一种货车清洗槽结构，其特征在于：进入斜坡(4)的坡度大于所述驶出斜坡(5)的坡度。
7.根据权利要求1所述的一种货车清洗槽结构，其特征在于：所述的顶升装置(7)为升降油缸。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921957707.6U CN211567902U (zh) | 2019-11-13 | 2019-11-13 | 一种货车清洗槽结构 |
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Publications (1)
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| CN211567902U true CN211567902U (zh) | 2020-09-25 |
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Country Status (1)
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2019
- 2019-11-13 CN CN201921957707.6U patent/CN211567902U/zh active Active
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