CN211726864U - 混凝土运输车清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土运输车清洗系统，包括罐体、安装在罐体上的料斗，罐体的侧壁设有出料管并伸入罐体内，还包括支块、位于罐体一侧的支架、安装在料斗底壁的排水管以及位于支架下方的集污箱，排水管远离料斗的一端伸入集污箱内，支架上设有驱动支块升降的调节组件，支块上设有用于清洁料斗内壁的弹性清洗件以及驱动弹性清洗件转动的驱动组件，出料管、排水管内均堵塞有橡胶塞；该清洗系统，能够及时的对料斗进行充分清洗，避免混凝土粘结凝固在料斗的内壁，同时在清洗时，对废水回收利用，避免影响施工环境，节能环保。

Description

混凝土运输车清洗系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌运输车的技术领域，特别涉及一种混凝土运输车清洗系统。

背景技术

混凝土搅拌运输车主要由汽车底盘和混凝土搅拌运输车专用装置组成，其中专用机构只要包括取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统等，在实际使用时，需要保持搅拌筒及其料斗的清洁。

现有的授权公告号为CN205614841U的中国专利公开了一种混凝土搅拌运输车罐体清洗装置，包括水箱、支撑构架、冲洗管和清洗工具；水箱固定在罐体上并与冲洗管连通；冲洗管上设置出水孔，支撑构架固定在罐体上，冲洗管通过支撑构架架设在罐体上方，清洗工具连接在冲洗管下端并与罐体接触；该清洗装置能够对罐体的表面进行清洁，同时对罐体进行降温，保持罐体内混凝土的质量。

但是上述技术方案存在以下缺陷：该设备只能对罐体的外壁进行清洗，由于装料完成后，若不及时对料斗的内壁进行清洗，混凝土会粘接于料斗的内壁，从而增加了料斗的重量，同时减小了料斗内腔的大小；且在清洗过程中，没有对废水进行收集，导致废水四处飞溅，影响了现场施工环境以及城市道路环境卫生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土运输车清洗系统，其优点是：能够及时的对料斗进行充分清洗，避免混凝土粘接凝固在料斗的内壁；同时在清洗时，对废水回收利用，避免影响现场施工环境，节能环保。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土运输车清洗系统，包括罐体、安装在罐体上的料斗，所述罐体的侧壁设有出料管并伸入罐体内，还包括支块、位于罐体一侧的支架、安装在料斗底壁的排水管以及位于支架下方的集污箱，所述排水管远离料斗的一端伸入集污箱内，所述支架上设有驱动支块升降的调节组件，所述支块上设有用于清洁料斗内壁的弹性清洗件以及驱动弹性清洗件转动的驱动组件，所述出料管、排水管内均堵塞有橡胶塞。

通过上述技术方案，首先利用橡胶塞将排水管堵住，通过料斗和出料管将搅拌好的混凝土送入罐体内；上料完成后，首先将排水管内的橡胶塞取出，并将出料管堵住；其次利用调节组件驱动支块移动至合适位置，使得弹性清洗件抵在料斗的内壁；然后利用驱动组件驱动支块转动，进而带动弹性清洗件转动，进而可将粘附在料斗内壁的混凝土清洗干净。

同时利用调节组件驱动支块升降，以便将弹性清洗件抵在料斗内壁的不同高度，进而实现了对料斗内壁的全方位清洁；在清洁过程中，清洗出的污水通过排水管导入集水箱内，实现了对污水的收集；采用上述结构构成的清洗系统，能够及时的对料斗进行充分清洗，避免混凝土粘接凝固在料斗的内壁；同时在清洗时，对废水回收利用，避免影响施工现场的环境，节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述支架包括横梁、设置在两横梁底壁两侧的立柱以及设置在立柱底壁的支撑盘。

通过上述技术方案，利用支撑盘，增大了立柱与地面的接触面积，提高了对支块、调节组件、弹性清洗件以及驱动组件的稳定性，以便对料斗内壁稳定的清洁。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括两相对转动设置在横梁顶壁的齿盘、驱动其中一个齿盘转动的第一电机以及设置在支块顶壁的螺杆，另一个所述齿盘的侧壁轴心处设有螺纹孔，所述横梁的侧壁设有升降孔，所述螺杆远离支块的一端穿过升降孔并与螺纹孔螺纹连接，所述升降孔的孔壁设有导向块，所述螺杆的外壁沿其长度方向设有供导向块滑移的导向槽。

通过上述技术方案，启动第一电机，带动其中一个齿盘转动，进而另一个齿盘转动，由于导向块和导向槽的配合，对螺杆的移动起到限位作用，进而带动螺杆在升降孔、螺纹孔内升降，将转动运动转变为滑移运动，从而带动支块升降，可将弹性清洗件移动至合适位置，以便对料斗内壁的不同高度进行清洁，提高了清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述弹性清洗件包括与支块底壁相连的竖杆、与竖杆底端相连的清洁块、位于清洁块端壁一侧的抵板、安装在抵板侧壁上的百洁布、分别均布设置在清洁块两侧端壁上的若干弹簧、安装在清洁块两侧壁的供水管以及均布设置在供水管上的喷头，所述弹簧远离清洁块的一端与抵板相连，若干所述弹簧的长度方向沿清洁块的高度方向由低至高逐次递增，所述百洁布紧贴在料斗的内壁，所述喷头的喷水方向朝向料斗内壁。

通过上述技术方案，利用供水管对喷头供水，进而可对料斗内壁进行冲洗；由于弹簧具有一定的弹性力，且若干弹簧的长度方向沿清洁块的高度方向由高至低逐次递减，使得抵板呈倾斜态设置，使得百洁布始终紧抵在料斗的内壁。百洁布的表面具有一定的粗糙感，可将粘附在料斗内壁的混凝土清洁干净；喷头和百洁布的组合，实现了对料斗内壁的清洗，提高了清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述集污箱内设有过滤网，所述集污箱的一侧设有水泵，所述水泵的抽水管延伸至集污箱内且位于过滤网的下方，所述水泵的出水管连接有三通管，所述三通管的两个支管分别与两供水管相连通。

通过上述技术方案，滤网的设置，实现了对污水中的结块进行过滤，然后利用水泵将过滤好的污水抽取至供水管内，进而可对喷头供水，实现了水的循环利用，节能环保。

本实用新型进一步设置为：所述过滤网上铺设有无纺布层，所述集污箱的侧壁铰接有封闭门。

通过上述技术方案，无纺布层的设置，可避免污水中的杂质堵塞过滤网，进一步加强了对污水的过滤效果；封闭门的设置，方便人员打开封闭门，定期更换或者对无纺布层上堆积的杂质进行清理，提高了过滤效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括锥齿轮组以及驱动锥齿轮组转动的第二电机，所述支块的顶壁且位于螺杆的一侧设有用于放置锥齿轮组和第二电机的L型槽，所述竖杆的顶端延伸至L型槽内并与锥齿轮组连接。

通过上述技术方案，启动第二电机，带动锥齿轮组转动，进而带动竖杆转动，从而带动清洁块转动，同时带动百洁布和喷头转动，实现了对料斗内壁的全方位清洁，提高了清洁效率。

本实用新型进一步设置为：所述支块的顶壁设有两相对的导柱，所述横梁的底壁设有与导柱相配合的导套。

通过上述技术方案，导柱和导套的配合，对支块的移动起到限位作用，提高了支块升降过程的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用驱动组件驱动支块转动，进而带动弹性清洗件转动，可将粘附在料斗内壁的混凝土清洗干净；同时利用调节组件驱动支块升降，以便将弹性清洗件抵在料斗内壁的不同高度，进而实现了对料斗内壁的全方位清洁，避免混凝土粘接凝固在料斗的内壁；在清洁过程中，清洗出的污水通过排水管导入集水箱内，实现了对污水的收集，避免影响施工现场的环境，节能环保；

2、启动第一电机，带动其中一个齿盘转动，进而另一个齿盘转动，由于导向块和导向槽的配合，对螺杆的移动起到限位作用，进而带动螺杆在升降孔、螺纹孔内升降，将转动运动转变为滑移运动，从而带动支块升降，可将弹性清洗件移动至合适位置，以便对料斗内壁的不同高度进行清洁，提高了清洁效果；

3、利用供水管对喷头供水，进而可对料斗内壁进行冲洗；由于弹簧具有一定的弹性力，且若干弹簧的长度方向沿清洁块的高度方向由高至低逐次递减，使得抵板呈倾斜态设置，使得百洁布始终紧抵在料斗的内壁，进而可将粘附在料斗内壁的混凝土清洁干净。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是用于体现支架与料斗、支块之间连接关系的剖视结构示意图。

图3是用于体现图2中A部分的放大结构示意图。

图4是用于体现图2中B部分的放大结构示意图。

图5是用于体现图2中C部分的放大结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、料斗；3、出料管；4、支块；5、支架；51、横梁；52、立柱；53、支撑盘；6、排水管；7、集污箱；8、调节组件；81、齿盘；82、第一电机；83、螺杆；84、螺纹孔；85、升降孔；86、导向块；87、导向槽；9、弹性清洗件；91、竖杆；92、清洁块；93、抵板；94、百洁布；95、弹簧；96、供水管；97、喷头；10、驱动组件；101、第二电机；102、锥齿轮组；103、L型槽；11、橡胶塞；12、过滤网；13、水泵；14、抽水管；15、出水管；16、三通管；17、无纺布层；18、封闭门；19、导柱；20、导套；21、运输车本体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种混凝土运输车清洗系统，参照图1，包括运输车本体21，运输车本体21上安装有罐体1，罐体1的侧壁安装有料斗2，料斗2朝向罐体1的侧壁设有出料管3，出料管3远离料斗2的一端延伸至罐体1内部；通过料斗2、出料管3可将搅拌好的混凝土送入罐体1内部。

参照图1和图2，为避免粘附在料斗2内壁的混凝土固化，运输车本体21的一侧设有支架5，支架5的下方设有支块4，支块4上设有用于清洁料斗2内壁的弹性清洗件9以及驱动弹性清洗件9转动的驱动组件10，支架5上设有驱动支块4升降的调节组件8，进而可将支块4移动至合适高度，然后利用驱动组件10带动弹性清洗件9转动，可对料斗2内壁进行清洁；弹性清洗件9的设置，实现了当支块4位于合适高度时，能够抵在料斗2内壁，以便对料斗2内壁全方位清洁。

料斗2的底壁螺纹连接设有排水管6，排水管6的下方设有集污箱7，排水管6的底端延伸至集污箱7内，实现了对污水的收集；出料管3和排水管6内均堵塞有橡胶塞11，当需要对料斗2清洗时，利用橡胶塞11堵塞住出料管3，避免污水进入罐体1内部；当需要上料时，利用橡胶塞11可堵塞排水管6，避免混凝土流入排水管6内；采用上述结构构成的清洗系统，上料完成后，实现了对料斗2内壁及时清洗，清洁效率高，且在清洗时，对废水进行收集，以便回收利用，避免影响现场施工环境，节能环保。

参照图2，支架5包括横梁51、设置在横梁51底壁两侧的立柱52以及设置在立柱52底端的支撑盘53，调节组件8安装在横梁51上，支块4位于横梁51的下方；支撑盘53的设置，增大了立柱52与地面的接触面积，提高了对支块4、调节组件8、弹性清洗件9以及驱动组件10的稳定性，以便对料斗2内壁稳定的清洁。

参照图2和图3，调节组件8包括两相对转动设置在横梁51顶壁的齿盘81、驱动其中一个齿盘81转动的第一电机82以及设置在支块4顶壁的螺杆83，另一个齿盘81的侧壁轴心处设有与螺杆83螺纹配合的螺纹孔84，横梁51的侧壁设有与螺纹孔84相应的升降孔85，螺杆83远离支块4的一端依次穿过升降孔85、螺纹孔84，螺杆83远离支块4的一端穿过升降孔85并与螺纹孔84螺纹连接，升降孔85的孔壁设有导向块86，螺杆83的外壁沿其长度方向设有供导向块86相配合的导向槽87。

调节时，启动第一电机82，带动其中一个齿盘81转动，进而另一个齿盘81转动，由于导向块86和导向槽87的配合，对螺杆83的移动起到限位作用，进而带动螺杆83在升降孔85、螺纹孔84内升降，将转动运动转变为滑移运动，从而带动支块4升降，可将弹性清洗件9移动至合适位置，以便对料斗2内壁的不同高度进行清洁，提高了清洁效果。

参照图3，支块4的顶壁设有两相对的导柱19，横梁51的底壁设有与导柱19相配合的导套20，导柱19和导套20的配合，对支块4的升降起到导向和限位作用，提高了支块4升降过程的稳定性。

参照图2和图4，弹性清洗件9包括与支块4底壁相连的竖杆91、与竖杆91底端相连的清洁块92、位于清洁块92端壁一侧的抵板93、安装在抵板93侧壁上的百洁布94、分别均布设置在清洁块92两侧端壁上的若干弹簧95、安装块清洁块92两侧壁的供水管96以及均布设置在供水管96上的喷头97，喷头97的喷水方向朝向料斗2内壁，以便对料斗2内壁进行喷水冲洗。

弹簧95远离清洁块92的一端与抵板93相连，若干弹簧95的长度方向沿清洁块92的高度方向由低到高逐次递增，进而使得抵板93倾斜设置，使得百洁布94能够稳定的贴合在料斗2的内壁，实现了对料斗2内壁冲洗过程中，通过驱动组件10驱动清洁块92转动，进而带动百洁布94转动，百洁布94的表面具有一定的粗糙感，可将粘附在料斗2内壁的混凝土擦拭掉，进一步加强了清洁效果。

参照图2和图4，集污箱7内设有过滤网12，集污箱7的一侧设有水泵13，水泵13的抽水管14延伸至集污箱7内，抽水管14位于过滤网12的下方，水泵13的出水管15设有三通管16，三通管16的两个支管分别与两个供水管96相连通；过滤网12的设置，实现了对污水中的结块进行过滤，然后利用水泵13将过滤好的污水抽取至供水管96内，进而可对喷头97供水，实现了水的循环利用，节能环保。

参照图1和图2，过滤网12上铺设有无纺布层17，避免污水中的杂质堵塞过滤网12，进一步加强了对污水的过滤效果，集污箱7的侧壁铰接有封闭门18，方便人员打开封闭门18，定期更换或者对无纺布层17上堆积的杂质进行清理，提高了过滤效率。

参照图4和图5，驱动组件10包括锥齿轮组102以及驱动锥齿轮组102转动的第二电机101，支块4的顶壁且位于螺杆83的一侧设有L型槽103，锥齿轮组102的水平端与L型槽103的水平槽壁转动连接，第二电机101安装在L型槽103的竖直槽内，第二电机101驱动锥齿轮组102的竖直端转动，竖杆91的顶端延伸至L型槽103内并与锥齿轮组102连接；启动第二电机101，带动锥齿轮组102转动，进而带动竖杆91转动，从而带动清洁块92转动，同时带动百洁布94和喷头97转动，实现了对料斗2内壁的全方位清洁，提高了清洁效率。

工作过程：上料时，利用橡胶塞11，堵住排水管6，进而通过料斗2和出料管3，可将搅拌好的混凝土送入罐体1内部。

上料完成后，首先将橡胶塞11堵住出料管3，同时将排水管6内的橡胶塞11取出；其次启动第一电机82，两个齿盘81转动，由于导向块86和导向槽87的配合，对螺杆83的移动起到限位和导向作用，使得螺杆83升降，进而带动支块4升降，以便将百洁布94和喷头97移动至合适位置；然后可在水箱内先预存水源，启动水泵13，将水箱内的水抽取至供水管96内，实现了对喷头97的供水，进而可对料斗2内壁进行冲洗。

最后启动第二电机101，带动锥齿轮组102转动，带动清洁块92转动，进而带动百洁布94对料斗2内壁进行清洗，进一步提高了清洁效果；同时在清洁过程中，启动第一电机82，带动支块4升降，以便将支块4移动至合适位置，利用弹簧95的弹力，可将百洁布94始终抵紧在料斗2的内壁，以便对料斗2内壁的不同位置进行清洁，清洗效率高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土运输车清洗系统，包括罐体(1)、安装在罐体(1)上的料斗(2)，所述罐体(1)的侧壁设有出料管(3)并伸入罐体(1)内，其特征在于：还包括支块(4)、位于罐体(1)一侧的支架(5)、安装在料斗(2)底壁的排水管(6)以及位于支架(5)下方的集污箱(7)，所述排水管(6)远离料斗(2)的一端伸入集污箱(7)内，所述支架(5)上设有驱动支块(4)升降的调节组件(8)，所述支块(4)上设有用于清洁料斗(2)内壁的弹性清洗件(9)以及驱动弹性清洗件(9)转动的驱动组件(10)，所述出料管(3)、排水管(6)内均堵塞有橡胶塞(11)。

2.根据权利要求1所述的混凝土运输车清洗系统，其特征在于：所述支架(5)包括横梁(51)、设置在两横梁(51)底壁两侧的立柱(52)以及设置在立柱(52)底壁的支撑盘(53)。

3.根据权利要求2所述的混凝土运输车清洗系统，其特征在于：所述调节组件(8)包括两相对转动设置在横梁(51)顶壁的齿盘(81)、驱动其中一个齿盘(81)转动的第一电机(82)以及设置在支块(4)顶壁的螺杆(83)，另一个所述齿盘(81)的侧壁轴心处设有螺纹孔(84)，所述横梁(51)的侧壁设有升降孔(85)，所述螺杆(83)远离支块(4)的一端穿过升降孔(85)并与螺纹孔(84)螺纹连接，所述升降孔(85)的孔壁设有导向块(86)，所述螺杆(83)的外壁沿其长度方向设有供导向块(86)滑移的导向槽(87)。

4.根据权利要求3所述的混凝土运输车清洗系统，其特征在于：所述弹性清洗件(9)包括与支块(4)底壁相连的竖杆(91)、与竖杆(91)底端相连的清洁块(92)、位于清洁块(92)端壁一侧的抵板(93)、安装在抵板(93)侧壁上的百洁布(94)、分别均布设置在清洁块(92)两侧端壁上的若干弹簧(95)、安装在清洁块(92)两侧壁的供水管(96)以及均布设置在供水管(96)上的喷头(97)，所述弹簧(95)远离清洁块(92)的一端与抵板(93)相连，若干所述弹簧(95)的长度方向沿清洁块(92)的高度方向由低至高逐次递增，所述百洁布(94)紧贴在料斗(2)的内壁，所述喷头(97)的喷水方向朝向料斗(2)内壁。

5.根据权利要求4所述的混凝土运输车清洗系统，其特征在于：所述集污箱(7)内设有过滤网(12)，所述集污箱(7)的一侧设有水泵(13)，所述水泵(13)的抽水管(14)延伸至集污箱(7)内且位于过滤网(12)的下方，所述水泵(13)的出水管(15)连接有三通管(16)，所述三通管(16)的两个支管分别与两供水管(96)相连通。

6.根据权利要求5所述的混凝土运输车清洗系统，其特征在于：所述过滤网(12)上铺设有无纺布层(17)，所述集污箱(7)的侧壁铰接有封闭门(18)。

7.根据权利要求4所述的混凝土运输车清洗系统，其特征在于：所述驱动组件(10)包括锥齿轮组(102)以及驱动锥齿轮组(102)转动的第二电机(101)，所述支块(4)的顶壁且位于螺杆(83)的一侧设有用于放置锥齿轮组(102)和第二电机(101)的L型槽(103)，所述竖杆（91）的顶端延伸至L型槽(103)内并与锥齿轮组(102)连接。

8.根据权利要求3所述的混凝土运输车清洗系统，其特征在于：所述支块(4)的顶壁设有两相对的导柱(19)，所述横梁(51)的底壁设有与导柱(19)相配合的导套(20)。

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