CN211567199U - 一种新型板材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种新型板材，包括面板层、底板层，所述面板层固定于所述底板层上方，所述底板层由支撑板层和泡棉板层组成。增加支撑板层，使得板材的整体硬度和支撑性能提高，并且具备更低的收缩率，解决了以往板材在存储、运输、加工、使用时容易变形的技术问题。由于整体硬度和支撑性能的提高，使得板材加工时的精度大大提高，更好满足客户的需求，也使得该产品的使用面更加广。由于支撑板层的使用，保证了产品原有面板层厚度的同时，可以减少泡棉板板层的厚度；支撑板层由于使用聚苯乙烯等材质，获得了更高的倍率和硬度，并且使得产品成本更加低廉，大大增加了产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型属于板材领域，尤其涉及一种新型板材。
背景技术
现有的泡棉广告板材。它是以EVA为主要原料，添加各种助剂，经化学架桥发泡形成，简称EVA板；其单面或双面复合PP材质的面板，其表面光滑平整，且有一定的硬度。其特点如下：不吸水，不分解，亦不受雨水、潮湿影响，不腐烂，抗老化，抗紫外线照射，耐油、耐酸、耐碱及其他化学成份的腐蚀，隔音、吸音、隔热保温等性能，产品质地轻，易储运、施工、切割、雕刻。
现有的泡棉广告板材，通过使用，发现存在以下问题：①在常温或者低温的环境下长时间储存或者运输时，该板材会发生扭曲、变形。②在加工时，由于高温的影响会发生变形，大大影响了产品的加工精度。③板材在室内外安装后，会发生变形，严重的会导致板材脱落。
产生上述技术问题的原因是：①由于底板层采用材质为泡棉板材，由于泡棉本身性能的问题导致上述技术问题。要解决这个问题就需要增加面板层的厚度，但是面板层的成本较高，解决容易变形的问题同时，导致大大增加了产品的成本，客户无法接受；如果面板层厚度较薄，可以解决成本问题但是就会发生上述提到的一系列技术问题，如何降低成本且保持泡棉广告板材的稳定性能，属于该领域一直无法解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述提到的技术问题，本实用新新提出了如下技术方案：
一种新型板材，包括面板层、底板层，所述面板层固设于所述底板层上方，所述底板层由支撑板层和泡棉板层组成。
进一步，所述底板层由支撑板层和固定在底板层上方的泡棉板层组成。
进一步，所述底板层由泡棉板层和固定于泡棉板层上方的支撑板层组成。
进一步，还包括保护薄膜层，所述保护薄膜层固定于面板层上方。
进一步，所述面板层为采用聚丙烯、聚苯乙烯中至少一种材质并通过流延工艺制成的硬板材。
进一步，所述泡棉板层为采用聚乙烯、EVA、聚苯乙烯中至少一种材质并通过1.3-2倍率的发泡工艺制成的泡棉板材。
进一步，所述支撑板层为采用聚氯乙烯、聚苯乙烯中至少一种材质并通过15-20倍率的发泡工艺制成的硬板材。
进一步，所述面板层和底板层采用热熔、胶水粘结、支接中任一一种方式做固设连接。
进一步，泡棉板层、支撑板层采用热熔、胶水粘结、支接中任一一种方式做固设连接。
进一步，面板层和保护薄膜层采用静电复合、胶水粘结中任一一种方式做固设连接。
进一步，所述面板层的厚度为0.3mm-1.5mm，所述泡棉板层的厚度为3mm-40mm，所述支撑板层的厚度为3mm-40mm。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、增加支撑板层，使得板材的整体硬度和支撑性能提高，并且使板板材整体具备更低的收缩率，解决了以往板材在存储、运输、加工、使用时容易变形的技术问题。
2、由于整体硬度和支撑性能的提高，使得板材加工时的精度大大提高，使其能更好地满足客户的需求，也使得该产品的使用面更加广，该板材可以替代PVC和亚克力板材，其重量更轻，寿命更久，成本更低。
3、由于支撑板层的使用，保证了产品原有面板层厚度的同时，可以减少泡棉板层的厚度；支撑板层为采用聚氯乙烯、聚苯乙烯中至少一种材质并通过15-20倍率的发泡工艺制成的硬板材，保持了硬度的同事并使得产品成本更加低廉，大大增加了产品的市场竞争力。
4、由于支撑板层的使用，因此可以减少底板层的厚度，支撑板层的材质更轻，在使用的过程中更容易施工，大大降低了运输成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型第二实施例的整体结构示意图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。
实施例1
如图1所示的一种新型板材，包括面板层1、底板层，所述面板层固定于所述底板层上方，所述底板层由支撑板层2和和固定在底板层上方的泡棉板层3组成。
进一步地，还包括保护薄膜层4，所述保护薄膜层固定于面板层上方。保护薄膜层的设计避免了面板被污染和划痕的情况的发生。
进一步，所述面板层为采用聚丙烯、聚苯乙烯中至少一种材质并通过流延工艺制成的硬板材。优选聚丙烯材质，其具备硬度大、亮度高、透明度高、性价比高等优点。
进一步，所述泡棉板层为采用聚乙烯、EVA、聚苯乙烯中至少一种材质并通过1.3-2倍率的发泡工艺制成的泡棉板材。优选聚乙烯材质，其具备硬度高、收缩率低等优点。
进一步，所述支撑板层为采用聚氯乙烯、聚苯乙烯中至少一种材质并通过15-20倍率的发泡工艺制成的硬板材。优选聚苯乙烯材质，保持了硬度的同事并使得产品成本更加低廉，大大增加了产品的市场竞争力。
进一步，所述面板层和底板层采用热熔、胶水粘结、支接中任一一种方式做固设连接。优选热熔的固定方式，其具备不容易开胶、分层等优点。
进一步，泡棉板层、支撑板层采用热熔、胶水粘结、支接中任一一种方式做固设连接。其具备不容易开胶、分层等优点。
进一步，面板层和保护薄膜层采用静电复合、胶水粘结中任一一种方式做固设连接。优选静电复合的固定方式，其为无成本固定方式，并且工艺简单。
进一步地，所述面板层采用水晶板或亚克力板。
进一步地，所述面板层的厚度为0.3mm-1.5mm，所述泡棉板的厚度为3mm-40mm，所述支撑板层的厚度为3mm-40mm；
进一步地，面板层为0.5mm、支撑板层为5mm、泡棉板层为13mm。该规格结合了产品成本、性能的考虑，为最具性价比技术方案。
实施例2
如图2所示的一种新型板材，包括面板层1、底板层，所述面板层固定于所述底板层上方，所述底板层由由泡棉板层3和固定于泡棉板层上方的支撑板层2组成。
进一步地，还包括保护薄膜层4，所述保护薄膜层固定于面板层上方。保护薄膜层的设计避免了面板被污染和划痕的情况的发生。
进一步，所述面板层为采用聚丙烯、聚苯乙烯中至少一种材质并通过流延工艺制成的硬板材。优选聚丙烯材质，其具备硬度大、亮度高、透明度高、性价比高等优点。
进一步，所述泡棉板层为采用聚乙烯、EVA、聚苯乙烯中至少一种材质并通过1.3-2倍率的发泡工艺制成的泡棉板材。优选聚乙烯材质，其具备硬度高、收缩率低等优点。
进一步，所述支撑板层为采用聚氯乙烯、聚苯乙烯中至少一种材质并通过15-20倍率的发泡工艺制成的硬板材。优选聚苯乙烯材质，保持了硬度的同事并使得产品成本更加低廉，大大增加了产品的市场竞争力。
进一步，所述面板层和底板层采用热熔、胶水粘结、支接中任一一种方式做固设连接。优选热熔的固定方式，其具备不容易开胶、分层等优点。
进一步，泡棉板层、支撑板层采用热熔、胶水粘结、支接中任一一种方式做固设连接。其具备不容易开胶、分层等优点。
进一步，面板层和保护薄膜层采用静电复合、胶水粘结中任一一种方式做固设连接。优选静电复合的固定方式，其为无成本固定方式，并且工艺简单。
进一步地，所述面板层采用水晶板或亚克力板。
进一步地，所述面板层的厚度为0.3mm-1.5mm，所述泡棉板的厚度为3mm-40mm，所述支撑板层的厚度为3mm-40mm；
进一步地，面板层为0.5mm、支撑板层为5mm、泡棉板层为13mm。该规格结合了产品成本、性能的考虑，为最具性价比技术方案。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (11)
1.一种新型板材，其特征在于：包括面板层（1）、底板层，所述面板层固设于所述底板层上方，所述底板层至少由支撑板层（2）和泡棉板层（3）叠加组成。
2.如权利要求1所述的新型板材，其特征在于：所述底板层由支撑板层和固设于底板层上方的泡棉板层组成。
3.如权利要求1所述的新型板材，其特征在于：所述底板层由泡棉板层和固设于泡棉板层上方的支撑板层组成。
4.如权利要求1所述的新型板材，其特征在于：还包括保护薄膜层（4），所述保护薄膜层固设于面板层上方。
5.如权利要求1-3任一所述的新型板材，其特征在于：所述面板层为采用聚丙烯、聚苯乙烯中至少一种材质并通过流延工艺制成的硬板材。
6.如权利要求2或3所述的一种新型板材，其特征在于：所述泡棉板层为采用聚乙烯、EVA、聚苯乙烯中至少一种材质并通过1.3-2倍率的发泡工艺制成的泡棉板材。
7.如权利要求2或3所述的新型板材，其特征在于：所述支撑板层为采用聚氯乙烯、聚苯乙烯中至少一种材质并通过15-20倍率的发泡工艺制成的硬板材。
8.如权利要求4所述的新型板材，其特征在于：所述面板层和底板层采用热熔、胶水粘结、支接中任一一种方式做固设连接。
9.如权利要求2或3所述的新型板材，其特征在于：泡棉板层、支撑板层采用热熔、胶水粘结、支接中任一一种方式做固设连接。
10.如权利要求4所述的新型板材，其特征在于：面板层和保护层采用静电复合、胶水粘结中任一一种方式做固设连接。
11.如权利要求2或3所述的新型板材：其特征在于：所述面板层的厚度为0.3mm-1.5mm，所述泡棉板层的厚度为3mm-40mm，所述支撑板层的厚度为3mm-40mm。
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| CN211567199U true CN211567199U (zh) | 2020-09-25 |
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2020
- 2020-01-11 CN CN202020054014.2U patent/CN211567199U/zh active Active
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