CN211566669U - 一种改进型缠绕膜生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型缠绕膜生产线，包括输送机、处理箱、离子风机、导流板、调位块、调位腔、顶板、保护罩、机箱、电动推杆、支板、固定杆、固定轴、引导槽、出料管和出料软管。本实用新型通过在处理箱的顶部设置若干离子风机，将缠绕膜成品放置在输送机上后，可以有效的去除缠绕膜表面的静电，从而方便后期使用，防止其表面含有静电而影响后期的使用；设置的电动推杆可以带动出料管进行旋转，从而在缠绕膜装箱时，可以有效的整齐的进行自动装箱，无需人工摆放，节省了人力资源，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产线，具体是一种改进型缠绕膜生产线，属于缠绕膜生产技术领域。
背景技术
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼起自粘作用生产PVC缠绕膜，生产缠绕膜的生产工艺包括出膜、分卷、装箱和入库等流程。
由于缠绕膜材质的原因，比较容易产生静电，在分卷的过程中，由于摩擦等原因，很容易产生静电；并且，在装箱工艺流程中，通常需要人工将分卷好的缠绕膜放置在储存箱的内部，而人工装箱也占用了人力资源，增加了人力成本。因此，针对上述问题提出一种改进型缠绕膜生产线。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改进型缠绕膜生产线。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种改进型缠绕膜生产线，包括除静电机构和自动装箱机构；
所述除静电机构包括输送机、处理箱、离子风机和导流板，所述输送机的机架固接有处理箱，所述处理箱的顶部内嵌安装有若干个相同的离子风机，所述输送机的机架一端固接有导流板；
所述自动装箱机构包括调位块、顶板、保护罩、机箱和电动推杆，所述导流板的末端置于调位腔的内部，所述调位腔开设在调位块的内部，所述调位块的一侧固接有顶板，所述顶板套接在保护罩的顶端内壁，所述保护罩的两端固接在调位块的侧壁，所述保护罩的顶部固接有机箱，所述机箱的内部固接有电动推杆，所述电动推杆的输出端依次贯穿机箱的底部和顶板并置于保护罩的内部，所述电动推杆的输出端固接有支板，所述支板的底部两端对称固接有两个相同的固定杆，两个所述固定杆的底部均固接有固定轴，两个所述固定轴分别滑动套接在两个引导槽的内部，两个所述引导槽分别开设在出料管的两侧，所述出料管连通安装在出料软管一端，所述出料软管的另外一端固接在调位块的侧壁。
优选的，所述调位腔与所述出料软管之间相互连通，且所述调位腔与出料软管的内径相等。
优选的，所述输送机的输送带位于处理箱的内部，且所述处理箱与所述输送机在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
优选的，所述导流板的形状为直角梯形结构，且所述导流板的斜边靠近输送机。
优选的，所述调位块与调位腔在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
优选的，所述调位腔的截面形状为四边形结构，且所述调位腔靠近输送机一端的口径大于远离输送机一端的口径。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在处理箱的顶部设置若干离子风机，将缠绕膜成品放置在输送机上后，可以有效的去除缠绕膜表面的静电，从而方便后期使用，防止其表面含有静电而影响后期的使用；
2、设置的电动推杆可以带动出料管进行旋转，从而在缠绕膜装箱时，可以有效的整齐的进行自动装箱，无需人工摆放，节省了人力资源，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型调位块和出料软管连接右视结构示意图；
图3为本实用新型正视结构示意图。
图中：1、输送机，2、处理箱，3、离子风机，4、导流板，5、调位块，501、调位腔，6、顶板，7、保护罩，8、机箱，9、电动推杆，10、支板，11、固定杆，12、固定轴，13、引导槽，14、出料管，15、出料软管。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种改进型缠绕膜生产线，包括除静电机构和自动装箱机构；
所述除静电机构包括输送机1、处理箱2、离子风机3和导流板4，所述输送机1的机架固接有处理箱2，所述处理箱2的顶部内嵌安装有若干个相同的离子风机3，便于产生离子风，所述输送机1的机架一端固接有导流板4，便于导流；
所述自动装箱机构包括调位块5、顶板6、保护罩7、机箱8和电动推杆9，所述导流板4的末端置于调位腔501的内部，所述调位腔501开设在调位块5的内部，便于导流，所述调位块5的一侧固接有顶板6，所述顶板6套接在保护罩7的顶端内壁，所述保护罩7的两端固接在调位块5的侧壁，所述保护罩7的顶部固接有机箱8，所述机箱8的内部固接有电动推杆9，便于带动出料管14转动，所述电动推杆9的输出端依次贯穿机箱8的底部和顶板6并置于保护罩7的内部，所述电动推杆9的输出端固接有支板10，所述支板10的底部两端对称固接有两个相同的固定杆11，两个所述固定杆11的底部均固接有固定轴12，两个所述固定轴12分别滑动套接在两个引导槽13的内部，便于传动，两个所述引导槽13分别开设在出料管14的两侧，便于限位，所述出料管14连通安装在出料软管15一端，所述出料软管15的另外一端固接在调位块5的侧壁，便于连接。
所述调位腔501与所述出料软管15之间相互连通，且所述调位腔501与出料软管15的内径相等，便于使分卷好的缠绕膜滚动至出料软管15的内部；所述输送机1的输送带位于处理箱2的内部，且所述处理箱2与所述输送机1在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于使用；所述导流板4的形状为直角梯形结构，且所述导流板4的斜边靠近输送机1，便于导流；所述调位块5与调位腔501在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于使用；所述调位腔501的截面形状为四边形结构，且所述调位腔501靠近输送机1一端的口径大于远离输送机1一端的口径，便于导流。
本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将电动推杆9外接智能控制系统并打开电动推杆9，电动推杆9的输出端在控制系统的作用下做上下往复运动，电动推杆9带动出料管14的末端做竖直方向上的往复运动，打开离子风机3，将用于储存缠绕膜的箱子放置在保护罩7的正下方，开启输送机1随后开始使用，将分卷好的缠绕膜放置在输送机1的顶部，缠绕膜跟随输送机1进入至处理箱2内，在若干离子风机3的作用下，离子风机3吹出的离子风将缠绕膜表面的静电中和，从而消除静电，随着输送机1的带动，消除静电的缠绕膜在导流板4的作用下进入至调位腔501内，在重力的作用下，依次滚动至出料软管15和出料管14内，并最后由处理管14的末端滚出至箱子的内部，由于出料管14末端的位置有所变化，每个缠绕膜出来的位置均不同，控制好电动推杆9的运动速度，即可控制每一个缠绕膜滚出的位置，最后若干个缠绕膜整齐的堆放在箱子的内部。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种改进型缠绕膜生产线，其特征在于：包括除静电机构和自动装箱机构；
所述除静电机构包括输送机(1)、处理箱(2)、离子风机(3)和导流板(4)，所述输送机(1)的机架固接有处理箱(2)，所述处理箱(2)的顶部内嵌安装有若干个相同的离子风机(3)，所述输送机(1)的机架一端固接有导流板(4)；
所述自动装箱机构包括调位块(5)、顶板(6)、保护罩(7)、机箱(8)和电动推杆(9)，所述导流板(4)的末端置于调位腔(501)的内部，所述调位腔(501)开设在调位块(5)的内部，所述调位块(5)的一侧固接有顶板(6)，所述顶板(6)套接在保护罩(7)的顶端内壁，所述保护罩(7)的两端固接在调位块(5)的侧壁，所述保护罩(7)的顶部固接有机箱(8)，所述机箱(8)的内部固接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端依次贯穿机箱(8)的底部和顶板(6)并置于保护罩(7)的内部，所述电动推杆(9)的输出端固接有支板(10)，所述支板(10)的底部两端对称固接有两个相同的固定杆(11)，两个所述固定杆(11)的底部均固接有固定轴(12)，两个所述固定轴(12)分别滑动套接在两个引导槽(13)的内部，两个所述引导槽(13)分别开设在出料管(14)的两侧，所述出料管(14)连通安装在出料软管(15)一端，所述出料软管(15)的另外一端固接在调位块(5)的侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种改进型缠绕膜生产线，其特征在于：所述调位腔(501)与所述出料软管(15)之间相互连通，且所述调位腔(501)与出料软管(15)的内径相等。
3.根据权利要求1所述的一种改进型缠绕膜生产线，其特征在于：所述输送机(1)的输送带位于处理箱(2)的内部，且所述处理箱(2)与所述输送机(1)在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
4.根据权利要求1所述的一种改进型缠绕膜生产线，其特征在于：所述导流板(4)的形状为直角梯形结构，且所述导流板(4)的斜边靠近输送机(1)。
5.根据权利要求1所述的一种改进型缠绕膜生产线，其特征在于：所述调位块(5)与调位腔(501)在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
6.根据权利要求1所述的一种改进型缠绕膜生产线，其特征在于：所述调位腔(501)的截面形状为四边形结构，且所述调位腔(501)靠近输送机(1)一端的口径大于远离输送机(1)一端的口径。
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