CN211566404U - 一种高效建筑混凝土搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效建筑混凝土搅拌装置，包括箱体，所述箱体一侧外壁的顶端固定连接有电控箱，所述箱体顶部的一侧开有进料口，所述箱体的顶部中央部位固定安装有第一电机，所述箱体内腔的上部安装有与第一电机同轴转动连接的搅拌杆，所述箱体的顶部内壁设置有喷水口，所述箱体内腔的中部安装有转筒，所述转筒的底部中央开有放料管，所述放料管的上端安装有电动阀门，所述放料管的中部通过齿轮连接有第二电机；本装置有两种转动方向相反的搅拌结构，搅拌杆配合转筒内壁的凸纹，能使混凝土被更充分地搅拌，且喷水口能对装置内壁进行清洗，避免了长时间使用因内壁附着的混凝土过多导致搅拌效果不佳或损坏装置的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种高效建筑混凝土搅拌装置。
背景技术
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
在工地建设和施工中混凝土搅拌装置是必不可少的一种施工机器，然而传统的混凝土搅拌装置在搅拌时因为只有一种搅拌方向，搅拌力度不够，且现有装置没有内壁清洗环节，长时间使用会因为内壁附着的混凝土过多导致搅拌效果不佳或损坏装置，使用效果不够好，大大降低了搅拌效率和搅拌质量，进而使混凝土的质量下降，甚至影响建筑的坚固性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效建筑混凝土搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有搅拌装置在搅拌时因为只有一种搅拌方向，搅拌力度不够，且现有装置没有内壁清洗环节，长时间使用会因为内壁附着的混凝土过多导致搅拌效果不佳或损坏装置，使用效果不够好，大大降低了搅拌效率和搅拌质量，进而使混凝土的质量下降，甚至影响建筑的坚固性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效建筑混凝土搅拌装置，包括箱体，所述箱体一侧外壁的顶端固定连接有电控箱，所述箱体顶部的一侧开有进料口，所述箱体的顶部上表面中央部位固定安装有第一电机，所述箱体内腔的上部安装有与第一电机同轴转动连接的搅拌杆，所述箱体的顶部内壁设置有喷水口，所述箱体内腔的中部安装有可旋转的转筒，所述转筒的底部中央开有放料管，所述放料管的上端固定安装有电动阀门，所述放料管的中部通过齿轮转动连接有第二电机，所述放料管的底端与固定安装在箱体下端的出料口通过轴承转动连接。
进一步的，所述搅拌杆的外表面均匀固定安装有若干U形搅拌枝。
进一步的，所述转筒的内壁均匀设有若干条形凸纹。
进一步的，所述箱体的内侧壁底端设置有转筒支座，所述转筒支座、箱体内壁顶端与转筒之间均匀设置有若干滚轮。
进一步的，所述放料管的中部固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮通过互相齿合的第二齿轮与第二电机转动连接。
进一步的，所述电动阀门与放料管的内部连接部位安装有防水橡胶圈，所述放料管与出料口活动连接的部位安装有密封防水橡胶圈。
进一步的，所述第一电机、第二电机、电控箱和电动阀门构成完整控制回路并与外部电源电性连接。
进一步的，所述搅拌装置工作时搅拌杆和转筒的转动方向相反。
本实用新型有两种转动方向相反的搅拌结构，覆盖面积全面的搅拌杆配合转筒内壁设置的凸纹，能使混凝土被更充分地搅拌，且装置内部设置有喷水口能对装置内壁进行清洗，避免了长时间使用因内壁附着的混凝土过多导致搅拌效果不佳或损坏装置的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A部位结构放大示意图；
图3为本实用新型搅拌杆结构的俯视图；
图4为本实用新型转筒结构的俯视图；
图中：1箱体；2、电控箱；3、进料口；4、第一电机；5、搅拌杆；6、喷水口；7、转筒；8、放料管；9、电动阀门；10、第二电机；11、出料口；12、U形搅拌枝；13、条形凸纹；14、转筒支座；15、滚轮；16、第一齿轮；17、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种高效建筑混凝土搅拌装置，包括箱体1，所述箱体1一侧外壁的顶端固定连接有电控箱2，所述箱体1顶部的一侧开有进料口3，所述箱体1的顶部上表面中央部位固定安装有第一电机4，所述箱体1内腔的上部安装有与第一电机4同轴转动连接的搅拌杆5，所述箱体1的顶部内壁设置有喷水口6，所述箱体1内腔的中部安装有可旋转的转筒7，所述转筒7的底部中央开有放料管8，所述放料管8的上端固定安装有电动阀门9，所述放料管8的中部通过齿轮转动连接有第二电机10，所述放料管8的底端与固定安装在箱体1下端的出料口11通过轴承转动连接。
具体的，所述搅拌杆5的外表面均匀固定安装有若干U形搅拌枝12。
具体的，所述转筒7的内壁均匀设有若干条形凸纹13。
具体的，所述箱体1的内侧壁底端设置有转筒支座14，所述转筒支座14、箱体1内壁顶端与转筒7之间均匀设置有若干滚轮15。
具体的，所述放料管8的中部固定套接有第一齿轮16，所述第一齿轮16通过互相齿合的第二齿轮17与第二电机10转动连接。
具体的，所述电动阀门9与放料管8的内部连接部位安装有防水橡胶圈，所述放料管8与出料口11活动连接的部位安装有密封防水橡胶圈。
具体的，所述第一电机4、第二电机10、电控箱2和电动阀门9构成完整控制回路并与外部电源电性连接。
具体的，所述搅拌装置工作时搅拌杆5和转筒7的转动方向相反，避免搅拌方向单一造成染液搅拌不均匀。
具体使用时，通过进料口加入染液，操作电控箱启动装置，搅拌范围更大的搅拌棒配合反转的转筒，对染液进行更均匀地搅拌，搅拌结束后打开电动阀门，染液经出料口流出，且出料口安装了滤板，可对染液中的杂质进行过滤，经加工过的染液均匀无杂质，便于后续生产加工操作。
本实用新型有两种转动方向相反的搅拌结构，覆盖面积全面的搅拌杆配合转筒内壁设置的凸纹，能使混凝土被更充分地搅拌，且装置内部设置有喷水口能对装置内壁进行清洗，避免了长时间使用因内壁附着的混凝土过多导致搅拌效果不佳或损坏装置的问题。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施案例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高效建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）一侧外壁的顶端固定连接有电控箱（2），所述箱体（1）顶部的一侧开有进料口（3），所述箱体（1）的顶部上表面中央部位固定安装有第一电机（4），所述箱体（1）内腔的上部安装有与第一电机（4）同轴转动连接的搅拌杆（5），所述箱体（1）的顶部内壁设置有喷水口（6），所述箱体（1）内腔的中部安装有可旋转的转筒（7），所述转筒（7）的底部中央开有放料管（8），所述放料管（8）的上端固定安装有电动阀门（9），所述放料管（8）的中部通过齿轮转动连接有第二电机（10），所述放料管（8）的底端与固定安装在箱体（1）下端的出料口（11）通过轴承转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌杆（5）的外表面均匀固定安装有若干U形搅拌枝（12）。
3.根据权利要求1所述的一种高效建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述转筒（7）的内壁均匀设有若干条形凸纹（13）。
4.根据权利要求1所述的一种高效建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述箱体（1）的内侧壁底端设置有转筒支座（14），所述转筒支座（14）、箱体（1）内壁顶端与转筒（7）之间均匀设置有若干滚轮（15）。
5.根据权利要求1所述的一种高效建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述放料管（8）的中部固定套接有第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）通过互相齿合的第二齿轮（17）与第二电机（10）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述电动阀门（9）与放料管（8）的内部连接部位安装有防水橡胶圈，所述放料管（8）与出料口（11）活动连接的部位安装有密封防水橡胶圈。
7.根据权利要求1所述的一种高效建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述第一电机（4）、第二电机（10）、电控箱（2）和电动阀门（9）构成完整控制回路并与外部电源电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种高效建筑混凝土搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置工作时搅拌杆（5）和转筒（7）的转动方向相反。
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2019
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