CN211566294U - 一种碳陶片工装模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具工装技术领域，公开了一种碳陶片工装模具，包括上模主体，所述上模主体的底部设置有组合垫片，所述组合垫片的底部设置有中膜主体，所述中膜主体的底部设置有下模主体，所述中膜主体的内部开设有填充腔，所述上模主体的下表面固定连接有压头，所述上模主体的内部插接有紧固螺杆。本实用新型具有以下优点和效果：通过上模主体、组合垫片、中膜主体和下模主体的设置，工作人员可根据需要，通过调整组垫片即可制备处不同尺寸的样品，提高了该装置的实用性，且制备出的试样成品的精准性高，保证了试样的质量，由于该工装模具简单紧凑，不仅使得整个制备、脱模流程简单便捷、省时省力，且制作成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具工装技术领域，特别涉及一种碳陶片工装模具。
背景技术
工装模具就是指生产制造模具的技术与辅助工具。随着现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。
目前，在对碳陶片进行加工时，由于现有的碳陶片模具工装都存在制样单一、出样不通畅、无法保压等问题，从而造成在制样压制过程中模具种类多、试样易损坏、实验结果不准确的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种碳陶片工装模具，具有可根据试样尺寸进行灵活调节、不仅制备出试样成品的精准性高，且保证了试样的质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碳陶片工装模具，包括上模主体，所述上模主体的底部设置有组合垫片，所述组合垫片的底部设置有中膜主体，所述中膜主体的底部设置有下模主体，所述中膜主体的内部开设有填充腔，所述上模主体的下表面固定连接有压头，所述上模主体的内部插接有紧固螺杆，所述组合垫片、中膜主体和下模主体的四角处均开设有通孔，所述紧固螺杆远离上模主体的一端贯穿通孔的内部。
通过采用上述技术方案，工作人员将物料填充至填充腔内后，由于组合垫片分别为五个垫片组成，分别是一个5mm厚，两个2mm厚，一个1mm厚的垫片，工作人员根据需要，可在上模主体与中膜主体之间添加不同厚度的垫片，从而来制备不同尺寸的样品，最后通过拧紧紧固螺杆来达到在不需要压机的情况下可以达到一定的压力以及后续的保压效果，且每个垫片均可进行分离，工作人员可根据需要将相对应一组的垫片分别卡在紧固螺杆的两侧，或从其两侧取下即可完成调整作业，整个操作流程简单便捷省时省力。
本实用新型的进一步设置为：所述紧固螺杆的底端螺纹连接有四角螺母，所述紧固螺杆的顶端开设有防滑纹。
通过采用上述技术方案，通过四角螺母的设置，可使紧固螺杆保持稳固。
本实用新型的进一步设置为：所述压头与填充腔相适配，所述压头远离上模主体的一端设置在填充腔的内部。
通过采用上述技术方案，通过压头的设置，可对填充腔内的物料进行压制。
本实用新型的进一步设置为：所述下模主体的上表面固定连接有凸台，所述凸台的两侧均设置有沟槽。
通过采用上述技术方案，通过在下模主体设置凸台可避免大量溢料，同时在凸台侧边增加沟槽，有利于在压制过程中排出气体。
本实用新型的进一步设置为：所述组合垫片的内部开设有U型孔，所述凸台的高度为3mm。
通过采用上述技术方案，通过组合垫片的设置，不仅可以在成型过程中定程压制出指定厚度产品，且通过调整组合垫片可以在保压阶段对样品热处理后的厚度进行限制。
本实用新型的进一步设置为：所述下模主体的底部设置有脱模模具，所述脱模模具的内部开设有出模腔。
通过采用上述技术方案，样品压制完成后，工作人员通过对下模主体进行拆卸，然后再将其固定在脱模模具上，通过拧动紧固螺杆，压制好的样品会掉落至出模腔内。
本实用新型的进一步设置为：所述脱模模具的厚度为23mm，所述出模腔的孔径为19mm。
通过采用上述技术方案，由于出模腔的孔径大于试样尺寸，从而保证了试样脱模的顺利性。
本实用新型的有益效果是：通过上模主体、组合垫片、中膜主体和下模主体的设置，工作人员可根据需要，通过调整组垫片即可制备处不同尺寸的样品，提高了该装置的实用性，且制备出的试样成品的精准性高，保证了试样的质量，由于该工装模具简单紧凑，不仅使得整个制备、脱模流程简单便捷、省时省力，且制作成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型爆炸结构示意图；
图3为本实用新型中膜主体俯视结构示意图；
图4为本实用新型下模主体俯视结构示意图。
图中，1、上模主体；2、组合垫片；3、中膜主体；4、下模主体；5、填充腔；6、压头；7、紧固螺杆；8、通孔；9、四角螺母；10、凸台；11、沟槽；12、U型孔；13、脱模模具；14、出模腔。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种碳陶片工装模具，包括上模主体1，上模主体1的底部设置有组合垫片2，组合垫片2的底部设置有中膜主体3，中膜主体3的底部设置有下模主体4，中膜主体3的内部开设有填充腔5，上模主体1的下表面固定连接有压头6，上模主体1的内部插接有紧固螺杆7，组合垫片2、中膜主体3和下模主体4的四角处均开设有通孔8，紧固螺杆7远离上模主体1的一端贯穿通孔8的内部，工作人员将物料填充至填充腔5内后，由于组合垫片2分别为五个垫片组成，分别是一个5mm厚，两个2mm厚，一个1mm厚的垫片，工作人员根据需要，可在上模主体1与中膜主体3之间添加不同厚度的垫片，从而来制备不同尺寸的样品，最后通过拧紧紧固螺杆7来达到在不需要压机的情况下可以达到一定的压力以及后续的保压效果，紧固螺杆7的底端螺纹连接有四角螺母9，紧固螺杆7的顶端开设有防滑纹，通过四角螺母9的设置，可使紧固螺杆7保持稳固，压头6与填充腔5相适配，压头6远离上模主体1的一端设置在填充腔5的内部，通过压头6的设置，可对填充腔5内的物料进行压制，下模主体4的上表面固定连接有凸台10，凸台10的两侧均设置有沟槽11，通过在下模主体4设置凸台10可避免大量溢料，同时在凸台10侧边增加沟槽11，有利于在压制过程中排出气体，组合垫片2的内部开设有U型孔12，凸台10的高度为3mm，通过组合垫片2的设置，不仅可以在成型过程中定程压制出指定厚度产品，且通过调整组合垫片2可以在保压阶段对样品热处理后的厚度进行限制，下模主体4的底部设置有脱模模具13，脱模模具13的内部开设有出模腔14，样品压制完成后，工作人员通过对下模主体4进行拆卸，然后再将其固定在脱模模具13上，通过拧动紧固螺杆7，压制好的样品会掉落至出模腔14内，脱模模具13的厚度为23mm，出模腔14的孔径为19mm，由于出模腔14的孔径大于试样尺寸，从而保证了试样脱模的顺利性。
本实用新型中，工作人员将物料填充至填充腔5内后，由于组合垫片2分别为五个垫片组成，分别是一个5mm厚，两个2mm厚，一个1mm厚的垫片，工作人员根据需要，可在上模主体1与中膜主体3之间添加不同厚度的垫片，从而来制备不同尺寸的样品，最后通过拧紧紧固螺杆7来达到在不需要压机的情况下可以达到一定的压力以及后续的保压效果，提高了该装置的实用性，且制备出的试样成品的精准性高，保证了试样的质量，由于该工装模具简单紧凑，不仅使得整个制备、脱模流程简单便捷、省时省力，且制作成本较低。
Claims (7)
1.一种碳陶片工装模具，包括上模主体(1)，其特征在于：所述上模主体(1)的底部设置有组合垫片(2)，所述组合垫片(2)的底部设置有中膜主体(3)，所述中膜主体(3)的底部设置有下模主体(4)，所述中膜主体(3)的内部开设有填充腔(5)，所述上模主体(1)的下表面固定连接有压头(6)，所述上模主体(1)的内部插接有紧固螺杆(7)，所述组合垫片(2)、中膜主体(3)和下模主体(4)的四角处均开设有通孔(8)，所述紧固螺杆(7)远离上模主体(1)的一端贯穿通孔(8)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种碳陶片工装模具，其特征在于：所述紧固螺杆(7)的底端螺纹连接有四角螺母(9)，所述紧固螺杆(7)的顶端开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种碳陶片工装模具，其特征在于：所述压头(6)与填充腔(5)相适配，所述压头(6)远离上模主体(1)的一端设置在填充腔(5)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种碳陶片工装模具，其特征在于：所述下模主体(4)的上表面固定连接有凸台(10)，所述凸台(10)的两侧均设置有沟槽(11)。
5.根据权利要求4所述的一种碳陶片工装模具，其特征在于：所述组合垫片(2)的内部开设有U型孔(12)，所述凸台(10)的高度为3mm。
6.根据权利要求1所述的一种碳陶片工装模具，其特征在于：所述下模主体(4)的底部设置有脱模模具(13)，所述脱模模具(13)的内部开设有出模腔(14)。
7.根据权利要求6所述的一种碳陶片工装模具，其特征在于：所述脱模模具(13)的厚度为23mm，所述出模腔(14)的孔径为19mm。
Priority Applications (1)
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