CN211565388U - 一种铸钢件生产用的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件生产用的表面处理装置，包括底座，底座的顶部设置有驱动机构和位于驱动机构一侧的中空立柱，驱动机构由两个支撑块、一个丝杆、一个第一步进电机和一个支撑杆组成，支撑杆的外表面设置有夹紧机构，夹紧机构由两个夹块、两个转轴、两个夹板和一个第二步进电机组成，两个夹块的内壁均与支撑杆的外表面滑动连接并且均与丝杆的外表面螺纹连接，两个转轴相远离的一端均分别通过轴承与两个夹块相连，第二步进电机固定安装在其中一个夹块的一侧。本实用新型通过驱动电机带动打磨盘转动，通过打磨盘对铸钢件的表面进行打磨处理，从而对毛刺进行去除，进而减少毛刺对铸钢件质量的影响。

Description

一种铸钢件生产用的表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种处理装置，具体为一种铸钢件生产用的表面处理装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸钢件是以钢材为主要原料制作的铸件，铸钢件在生产过程中表面会产生毛刺，而毛刺会影响铸钢件的质量。因此我们对此做出改进，提出一种铸钢件生产用的表面处理装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铸钢件生产用的表面处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有驱动机构和位于驱动机构一侧的中空立柱，所述驱动机构由两个支撑块、一个丝杆、一个第一步进电机和一个支撑杆组成，所述支撑杆的外表面设置有夹紧机构，所述夹紧机构由两个夹块、两个转轴、两个夹板和一个第二步进电机组成，两个所述夹块的内壁均与支撑杆的外表面滑动连接并且均与丝杆的外表面螺纹连接，两个所述转轴相远离的一端均分别通过轴承与两个夹块相连，所述第二步进电机固定安装在其中一个夹块的一侧，所述第二步进电机的输出轴与其中一个转轴相连，所述底座的顶部固定安装有位于两个夹块之间的调节机构，所述调节机构由一个支撑座、一个圆盘电机、一个支撑台、两个连接杆和两个轮子组成，所述圆盘电机设置在支撑座的顶部，所述支撑台设置在圆盘电机的输出轴上；

所述支撑台的顶部设置有升降机构，所述升降机构由一个电动伸缩杆、一个支撑板、两个支撑管、两个限位杆和两个弹簧组成，所述电动伸缩杆固定安装在支撑台顶端的中部，所述电动伸缩杆的活塞杆与支撑板的底部固定连接，两个所述支撑管分别设置在支撑台顶部的两侧，两个所述限位杆的底端分别与两个支撑管的内壁穿插连接，两个所述限位杆的顶端分别与支撑板底部的两侧固定连接，两个所述弹簧分别设置在两个限位杆的外表面，所述中空立柱的顶部设置有第三步进电机，所述第三步进电机的输出轴延伸至中空立柱的内部且固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端通过轴承与中空立柱内腔的底部相连；

所述螺纹杆的外表面螺纹连接有处理机构，所述处理机构由连接块、安装板、驱动电机和打磨盘组成，所述连接块螺纹连接在螺纹杆的外表面，所述连接块的一端穿过螺纹杆并延伸至螺纹杆的正面且与安装板固定连接，所述驱动电机设置在安装板的正面，所述打磨盘设置在驱动电机的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑块的底部均与底座的顶部固定连接，所述丝杆的左端通过轴承与其中一个支撑块相连，所述丝杆的右端贯穿另一个支撑块且与第一步进电机的输出轴相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆固定连接在两个支撑块之间，所述支撑杆位于丝杆的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆和支撑杆的外表面均穿过支撑座，并且丝杆和支撑杆的外表面与支撑座的内壁不接触，所述支撑座的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑座的背面与中空立柱的正面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的顶端通过轴承与支撑台的底部相连，所述连接杆的底部与轮子相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机均外接有控制器和驱动器，所述驱动器与控制器电性连接，所述圆盘电机和驱动电机均外接有控制开关，所述控制开关与控制器均与外接电源电性连接。

本实用新型的有益效果是：该种铸钢件生产用的表面处理装置，通过驱动电机带动打磨盘转动，通过打磨盘对铸钢件的表面进行打磨处理，从而对毛刺进行去除，进而减少毛刺对铸钢件质量的影响，通过丝杆带动两个夹块相互靠近并使两个夹板对铸钢件进行夹紧，通过第二步进电机能够带动铸钢件纵向转动，通过圆盘电机能够带动铸钢件横向转动，从而能够对铸钢件的不同面进行加工，进而提高该处理装置的实用性，并且通过电动伸缩杆推动支撑板上升能够对铸钢件的底部进行限定，从而提高铸钢件处理时的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铸钢件生产用的表面处理装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种铸钢件生产用的表面处理装置的调节机构和升降机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种铸钢件生产用的表面处理装置的连接块和安装板的俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑块；3、丝杆；4、第一步进电机；5、支撑杆；6、夹块；7、转轴；8、夹板；9、第二步进电机；10、支撑座；11、圆盘电机；12、支撑台；13、电动伸缩杆；14、支撑板；15、支撑管；16、限位杆；17、弹簧；18、连接杆；19、轮子；20、中空立柱；21、第三步进电机；22、螺纹杆；23、连接块；24、安装板；25、驱动电机；26、打磨盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种铸钢件生产用的表面处理装置，包括底座1，底座1的顶部设置有驱动机构和位于驱动机构一侧的中空立柱20，驱动机构由两个支撑块2、一个丝杆3、一个第一步进电机4和一个支撑杆5组成，支撑杆5的外表面设置有夹紧机构，夹紧机构由两个夹块6、两个转轴7、两个夹板8和一个第二步进电机9组成，两个夹块6的内壁均与支撑杆5的外表面滑动连接并且均与丝杆3的外表面螺纹连接，两个转轴7相远离的一端均分别通过轴承与两个夹块6相连，第二步进电机9固定安装在其中一个夹块6的一侧，第二步进电机9的输出轴与其中一个转轴7相连，底座1的顶部固定安装有位于两个夹块6之间的调节机构，调节机构由一个支撑座10、一个圆盘电机11、一个支撑台12、两个连接杆18和两个轮子19组成，圆盘电机11设置在支撑座10的顶部，支撑台12设置在圆盘电机11的输出轴上；

支撑台12的顶部设置有升降机构，升降机构由一个电动伸缩杆13、一个支撑板14、两个支撑管15、两个限位杆16和两个弹簧17组成，电动伸缩杆13固定安装在支撑台12顶端的中部，电动伸缩杆13的活塞杆与支撑板14的底部固定连接，两个支撑管15分别设置在支撑台12顶部的两侧，两个限位杆16的底端分别与两个支撑管15的内壁穿插连接，两个限位杆16的顶端分别与支撑板14底部的两侧固定连接，两个弹簧17分别设置在两个限位杆16的外表面，中空立柱20的顶部设置有第三步进电机21，第三步进电机21的输出轴延伸至中空立柱20的内部且固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的底端通过轴承与中空立柱20内腔的底部相连；

螺纹杆22的外表面螺纹连接有处理机构，处理机构由连接块23、安装板24、驱动电机25和打磨盘26组成，连接块23螺纹连接在螺纹杆22的外表面，连接块23的一端穿过螺纹杆22并延伸至螺纹杆22的正面且与安装板24固定连接，驱动电机25设置在安装板24的正面，打磨盘26设置在驱动电机25的输出轴上。

其中，两个支撑块2的底部均与底座1的顶部固定连接，丝杆3的左端通过轴承与其中一个支撑块2相连，丝杆3的右端贯穿另一个支撑块2且与第一步进电机4的输出轴相连，丝杆3分别两部分，丝杆3两部分螺纹的旋向相反，通过丝杆3两部分旋向相反的螺纹设计，能够使丝杆3旋转时，两个夹块6相互靠近或者远离。

其中，支撑杆5固定连接在两个支撑块2之间，支撑杆5位于丝杆3的上方，通过设置支撑杆5能够对夹块6起到支撑作用，从而减少丝杆3所承受的重量，进而提高丝杆3的使用寿命。

其中，丝杆3和支撑杆5的外表面均穿过支撑座10，并且丝杆3和支撑杆5的外表面与支撑座10的内壁不接触，支撑座10的底部与底座1的顶部固定连接，支撑座10的背面与中空立柱20的正面固定连接，通过设置支撑座10能够对圆盘电机11起到支撑作用，并且丝杆3和支撑杆5的外表面与支撑座10的内壁不接触能够避免支撑座10影响丝杆3的转动。

其中，连接杆18的顶端通过轴承与支撑台12的底部相连，连接杆18的底部与轮子19相连，通过设置连接杆18和轮子19能够对支撑台12起到支撑作用，从而避免圆盘电机11的输出轴负载过大，进而提高圆盘电机11的使用寿命。

其中，第一步进电机4、第二步进电机9和第三步进电机21均外接有控制器和驱动器，驱动器与控制器电性连接，圆盘电机11和驱动电机25均外接有控制开关，控制开关与控制器均与外接电源电性连接，第一步进电机4和第二步进电机9可适用的型号均为110HCY160AL3S型步进电机，控制器可适用的型号为TPC8-8TD型控制器，驱动器可适用的型号为8594型驱动器，圆盘电机11可适用的型号为PG64型圆盘电机，第三步进电机21可适用的型号为86BYGH350型步进电机。

工作时，首先接通该装置的外接电源，然后将需要处理的铸钢件放置在支撑板14的顶部，然后启动第一步进电机4，通过第一步进电机4带动丝杆3转动，通过丝杆3的转动带动两个夹块6相互靠近，从而使两个夹板8与铸钢件接触并对铸钢件进行夹紧固定，然后启动驱动电机25，通过驱动电机25带动打磨盘26转动，通过打磨盘26的转动对铸钢件的表面进行打磨处理，从而将铸钢件的毛刺去除掉，然后启动电动伸缩杆13，通过电动伸缩杆13带动支撑板14与铸钢件的底部分离，然后启动第二步进电机9，通过第二步进电机9带动铸钢件转动，从而对铸钢件进行换面，然后启动电动伸缩杆13，通过电动伸缩杆13带动支撑板14上升并对铸钢件的底部进行支撑，然后通过打磨盘26再对铸钢件上的毛刺进行去除，重复上述动作，即可对铸钢件的四周进行去毛刺处理，当四周处理完成之后，启动第一步进电机4，通过第一步进电机4带动丝杆3反转从而使夹板8与铸钢件分离，然后启动圆盘电机11，通过圆盘电机11带动支撑台12和支撑板14转动，从而将铸钢件与夹板8接触的面旋转至加工位，然后启动第一步进电机4，通过第一步进电机4带动两个夹块6和两个夹板8对铸钢件进行夹紧，然后通过打磨盘26对铸钢件进行处理即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸钢件生产用的表面处理装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设置有驱动机构和位于驱动机构一侧的中空立柱（20），所述驱动机构由两个支撑块（2）、一个丝杆（3）、一个第一步进电机（4）和一个支撑杆（5）组成，所述支撑杆（5）的外表面设置有夹紧机构，所述夹紧机构由两个夹块（6）、两个转轴（7）、两个夹板（8）和一个第二步进电机（9）组成，两个所述夹块（6）的内壁均与支撑杆（5）的外表面滑动连接并且均与丝杆（3）的外表面螺纹连接，两个所述转轴（7）相远离的一端均分别通过轴承与两个夹块（6）相连，所述第二步进电机（9）固定安装在其中一个夹块（6）的一侧，所述第二步进电机（9）的输出轴与其中一个转轴（7）相连，所述底座（1）的顶部固定安装有位于两个夹块（6）之间的调节机构，所述调节机构由一个支撑座（10）、一个圆盘电机（11）、一个支撑台（12）、两个连接杆（18）和两个轮子（19）组成，所述圆盘电机（11）设置在支撑座（10）的顶部，所述支撑台（12）设置在圆盘电机（11）的输出轴上；

所述支撑台（12）的顶部设置有升降机构，所述升降机构由一个电动伸缩杆（13）、一个支撑板（14）、两个支撑管（15）、两个限位杆（16）和两个弹簧（17）组成，所述电动伸缩杆（13）固定安装在支撑台（12）顶端的中部，所述电动伸缩杆（13）的活塞杆与支撑板（14）的底部固定连接，两个所述支撑管（15）分别设置在支撑台（12）顶部的两侧，两个所述限位杆（16）的底端分别与两个支撑管（15）的内壁穿插连接，两个所述限位杆（16）的顶端分别与支撑板（14）底部的两侧固定连接，两个所述弹簧（17）分别设置在两个限位杆（16）的外表面，所述中空立柱（20）的顶部设置有第三步进电机（21），所述第三步进电机（21）的输出轴延伸至中空立柱（20）的内部且固定连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的底端通过轴承与中空立柱（20）内腔的底部相连；

所述螺纹杆（22）的外表面螺纹连接有处理机构，所述处理机构由连接块（23）、安装板（24）、驱动电机（25）和打磨盘（26）组成，所述连接块（23）螺纹连接在螺纹杆（22）的外表面，所述连接块（23）的一端穿过螺纹杆（22）并延伸至螺纹杆（22）的正面且与安装板（24）固定连接，所述驱动电机（25）设置在安装板（24）的正面，所述打磨盘（26）设置在驱动电机（25）的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用的表面处理装置，其特征在于，两个所述支撑块（2）的底部均与底座（1）的顶部固定连接，所述丝杆（3）的左端通过轴承与其中一个支撑块（2）相连，所述丝杆（3）的右端贯穿另一个支撑块（2）且与第一步进电机（4）的输出轴相连。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用的表面处理装置，其特征在于，所述支撑杆（5）固定连接在两个支撑块（2）之间，所述支撑杆（5）位于丝杆（3）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用的表面处理装置，其特征在于，所述丝杆（3）和支撑杆（5）的外表面均穿过支撑座（10），并且丝杆（3）和支撑杆（5）的外表面与支撑座（10）的内壁不接触，所述支撑座（10）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述支撑座（10）的背面与中空立柱（20）的正面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用的表面处理装置，其特征在于，所述连接杆（18）的顶端通过轴承与支撑台（12）的底部相连，所述连接杆（18）的底部与轮子（19）相连。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产用的表面处理装置，其特征在于，所述第一步进电机（4）、第二步进电机（9）和第三步进电机（21）均外接有控制器和驱动器，所述驱动器与控制器电性连接，所述圆盘电机（11）和驱动电机（25）均外接有控制开关，所述控制开关与控制器均与外接电源电性连接。

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