CN113620065A - 一种具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机，包括顶板、驱动组件、切换组件，所述顶板上固定安装有驱动组件，所述驱动组件上固定连接有切换组件，当混凝土砌块运输到存放腔内时，通过驱动电机的启动，能够带动偏心轮进行旋转，从而使固定轴通过传动杆带动齿条板随着偏心轮的旋转进行一推一收的操作，由于齿条板在进行推动操作时，能够与齿轮盘相啮合，从而可以在行进过程中带动齿轮盘旋转，齿轮盘在转动时通过转轴能够带动转盘进行同步运动，又由于通过联动杆使得底盘能够与转盘进行同步旋转，从而让底盘在转动过程中带动放置架进行换面操作，方便下一块混凝土砌块的存放，循环往复，从而可以自动完成混凝土砌块的码堆。

Description

一种具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机

技术领域

本发明涉及混凝土砌块生产运输设备技术领域，具体为一种具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机。

背景技术

混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品，混凝土砌块在被切割后，需要码堆，并将砌块堆整齐的摆放到托盘架上，方便后续的运输。

现有的混凝土砌块的输送机多是通过履带将切割好的混凝土砌块进行，先由人工通过手动的方式将混凝土砌块整齐的摆放在托盘的存放架上，再用铲车通过托盘整体移动存放架，达到整体移动的效果，但人工对混凝土砌块进行手动码堆的方式，劳动强度大，工作效率低，会增加生产运输成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机，该具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机包括底板、立柱、顶板、竖板、辊轴、履带、驱动组件、切换组件；

所述底板上表面四周固定安装有四根立柱，四根所述立柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板远离立柱的底部一侧对应固定安装有竖板，同列的所述竖板间转动安装有辊轴，所述辊轴上套设有履带，所述顶板上固定安装有驱动组件，通过驱动组件能够为切换组件提供运行动力，所述驱动组件上固定连接有切换组件，通过切换组件能够在驱动组件的每个运行周期内完成放置架的换面操作，从而方便混凝土砌块能够自动码堆在放置架的存放腔内。

作为优选技术方案，所述驱动组件包括驱动电机、偏心轮、固定轴、传动杆、齿条板、滑槽、固定块、开孔、立杆、杠杆、安装槽、安装轴、滚轮、联动板、固定柱、连接块、滑块；

所述顶板的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机能根据混凝土砌块的运输速度进行周期性启动，所述驱动电机的主轴上固定安装有偏心轮，所述偏心轮的上表面固定安装有固定轴，所述固定轴上转动安装有传动杆，所述传动杆远离固定轴的一端固定安装有齿条板，通过驱动电机的启动，能够带动偏心轮进行旋转，从而使固定轴通过传动杆带动齿条板进行周期性运动，让齿条板随着偏心轮的旋转进行一推一收的操作，所述齿条板上开设有滑槽，所述顶板的上表面固定安装有固定块，所述固定块位于偏心轮的右侧，所述固定块上开设有开孔，所述开孔内固定安装有立杆，所述立杆上转动安装有杠杆，所述杠杆的两端均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有安装轴，靠近偏心轮的所述安装轴上转动安装有滚轮，所述滚轮与偏心轮的侧壁外轮廓相接触，使得偏心轮在转动过程中可以通过滚轮挤压杠杆，远离偏心轮的所述安装轴上转动安装有联动板，由于杠杆能够围绕立杆进行转动，通过杠杆可以使得滚轮与联动板形成天枰结构，所述联动板上固定安装有固定柱，所述固定柱上转动安装有连接块，所述连接块为U型块，所述连接块上固定安装有两个滑块，两个所述滑块滑动安装在滑槽内，使得齿条板在运行过程中，通过滑槽与滑块的滑动配合，让齿条板在运动过程中能始终保持同一平面的稳定运动。

作为优选技术方案，所述切换组件包括穿孔、转轴、转盘、齿轮盘、转槽、轴承、转柱、底盘、放置架、存放腔、进块口、引导板、托盘、联动杆；

所述顶板上开设有穿孔，所述穿孔内转动安装有转轴，所述转轴的下端固定安装有转盘，且转盘位于顶板下方，所述转轴的上端固定安装有齿轮盘，所述齿轮盘与齿条板相连接，由于齿条板在进行推动操作时，能够与齿轮盘相啮合，从而可以在行进过程中带动齿轮盘旋转，齿轮盘在转动时通过转轴能够带动转盘进行同步运动，在所述底板的上表面开设有转槽，所述转槽内固定安装有轴承，所述轴承内固定安装有转柱，所述转柱的上端固定安装有底盘，由于通过轴承的转动润换作用可以减弱转柱在转槽内的旋转摩擦力，使得底盘能够通过转柱进行转动，所述转盘与底盘通过联动杆相连接，所述底盘上放置有托盘，所述托盘上固定安装有放置架，又由于通过联动杆使得底盘能够与转盘进行同步旋转，从而能够带动放置架进行换面操作，所述放置架内设有四个存放腔，所述存放腔靠近放置架外壁的一侧上部开设有进块口，所述进块口的端口处倾斜安装有引导板，所述引导板远离进块口的一端与履带的上表面平齐，混凝土砌块离开履带时，在动力势能作用下经过引导板的引导可以经过进块口落入到存放腔内，方便混凝土砌块在存放腔内进行码堆。

作为优选技术方案，所述切换组件还包括滚槽、滚柱，所述底盘的底部开设有滚槽，所述滚槽内滚动嵌合有滚柱，所述滚柱的最低点与底板的上表面相接触，能将底盘的面接触摩擦力转化为滚柱的线接触摩擦力，从而有利于底盘的转动。

作为优选技术方案，所述驱动组件还包括受力板、第一弹簧、固定销、滑孔、限制环，所述固定块远离联动板的一侧固定安装有受力板，所述受力板靠近滚轮的一侧与杠杆间固定安装有第一弹簧，通过第一弹簧的弹力作用能够使滚轮在偏心轮转动时，可以始终贴合在偏心轮的侧壁外轮廓上，方便通过杠杆控制联动板的移动，所述联动板远离安装轴的端部、靠近齿轮盘的一侧固定安装有固定销，所述联动板上开设有滑孔，所述转轴贯穿滑孔，且滑孔与转轴为滑动配合，所述转轴上固定安装有两个限制环，两个所述限制环分别位于联动板的上下方，当杠杆带动联动板进行移动时，由于滑孔与转轴为滑动配合，且在限制环的限制作用下，使得联动板只能够进行单一水平方向上的移动，从而在齿条板进行回收操作时齿条板与齿轮盘非啮合，在第一弹簧的作用力下使杠杆带动联动板上的固定销对齿轮盘进行固定，可以避免齿轮盘自转。

作为优选技术方案，所述放置架内设置有清灰组件，通过清灰组件能够利用气流混凝土砌块进行清灰，所述托盘与底盘通过固定组件相连接，通过固定组件能够加强托盘与底盘的连接强度，避免托盘在转动过程中发生偏移。

作为优选技术方案，所述清灰组件包括第二弹簧、移动板、气囊、气腔、气孔、压力阀、出气孔、排气口、输气管；

所述存放腔的底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端固定安装有移动板，所述移动板与存放腔为滑动配合，所述存放腔的底部与移动板连接有第二弹簧的一侧间固定安装有气囊，所述气囊的输出端上固定连接有输气管，当混凝土砌块掉落在移动板上时，能够带动移动板压缩第二弹簧，从而挤压气囊，使得气囊内的气流能够通过输气管进入到气腔内，所述放置架内设有气腔，所述气腔的底部与存放腔远离放置架外壁的一侧间开设有气孔，所述气孔靠近气腔的端口处固定安装有压力阀，能够使大量的气流瞬间通过压力阀被排入到气腔内，加快气流的流速，所述输气管贯穿气孔并与压力阀相连接，所述气腔的腔壁上开设有出气孔，所述存放腔靠近放置架外壁的腔壁上开设有排气口，通过出气孔可以将气腔内的气流排出，并对混凝土砌块表层的灰垢进行喷吹，再经过排气口将携带灰垢的气流散出。

作为优选技术方案，所述固定组件包括螺柱、翻板、固定孔、螺母、旋柄；

所述托盘的底部对应固定安装有螺柱，所述底盘对应的外壁上铰接有翻板，所述翻板上开设有固定孔，所述螺柱贯穿固定孔并通过螺母锁紧，所述螺母上对称固定安装有旋柄，由于翻板能够进行翻转，通过翻动翻板，使螺柱贯穿固定孔，再通过转动旋柄带动螺母与螺柱螺接，从而可以让螺母锁紧翻板，加强托盘与底盘的连接强度，避免托盘在转动过程中发生偏移。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、设置有驱动组件和切换组件，当混凝土砌块通过履带运输到放置架的存放腔内时，通过驱动电机的启动，能够带动偏心轮进行旋转，从而使固定轴通过传动杆带动齿条板进行周期性运动，让齿条板随着偏心轮的旋转进行一推一收的操作，由于齿条板在进行推动操作时，能够与齿轮盘相啮合，从而可以在行进过程中带动齿轮盘旋转，齿轮盘在转动时通过转轴能够带动转盘进行同步运动，又由于通过联动杆使得底盘能够与转盘进行同步旋转，从而让底盘在转动过程中带动放置架进行换面操作，方便下一块混凝土砌块的存放，循环往复，从而可以自动完成混凝土砌块的码堆。

2、利用清灰组件，当混凝土砌块掉落在移动板上时，能够带动移动板压缩第二弹簧，从而挤压气囊，能够使大量的气流输气管瞬间通过压力阀被排入到气腔内，加快气流的流速，再通过出气孔可以将气腔内的气流排出，并对混凝土砌块表层的灰垢进行喷吹，再经过排气口将携带灰垢的气流散出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的俯视局部剖切结构示意图；

图3是本发明的主视剖切结构示意图；

图4是图2的a处放大结构示意图；

图5是图3的b处放大结构示意图；

图6是图3的c处放大结构示意图；

图7是图3的d处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、顶板；4、竖板；5、辊轴；6、履带；

7、驱动组件；701、驱动电机；702、偏心轮；703、固定轴；704、传动杆；705、齿条板；706、滑槽；707、固定块；708、开孔；709、立杆；710、杠杆；711、安装槽；712、安装轴；713、滚轮；714、联动板；715、固定柱；716、连接块；717、滑块；718、受力板；719、第一弹簧；720、固定销；721、滑孔；722、限制环；

8、切换组件；801、穿孔；802、转轴；803、转盘；804、齿轮盘；805、转槽；806、轴承；807、转柱；808、底盘；809、放置架；810、存放腔；811、进块口；812、引导板；813、滚槽；814、滚柱；815、托盘；816、联动杆；

9、清灰组件；901、第二弹簧；902、移动板；903、气囊；904、气腔；905、气孔；906、压力阀；907、出气孔；908、排气口；909、输气管；

10、固定组件；1001、螺柱；1002、翻板；1003、固定孔；1004、螺母；1005、旋柄。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-7所示，本发明提供如下技术方案：一种具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机，该具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机包括底板1、立柱2、顶板3、竖板4、辊轴5、履带6、驱动组件7、切换组件8；

所述底板1上表面四周固定安装有四根立柱2，四根所述立柱2的顶部固定安装有顶板3，所述顶板3远离立柱2的底部一侧对应固定安装有竖板4，同列的所述竖板4间转动安装有辊轴5，所述辊轴5上套设有履带6，所述顶板3上固定安装有驱动组件7，通过驱动组件7能够为切换组件8提供运行动力，所述驱动组件7上固定连接有切换组件8，通过切换组件8能够在驱动组件7的每个运行周期内完成放置架的换面操作，从而方便混凝土砌块能够自动码堆在放置架809的存放腔810内。

如图1-4所示，所述驱动组件7包括驱动电机701、偏心轮702、固定轴703、传动杆704、齿条板705、滑槽706、固定块707、开孔708、立杆709、杠杆710、安装槽711、安装轴712、滚轮713、联动板714、固定柱715、连接块716、滑块717；

所述顶板3的上表面固定安装有驱动电机701，所述驱动电机701能根据混凝土砌块的运输速度进行周期性启动，所述驱动电机701的主轴上固定安装有偏心轮702，所述偏心轮702的上表面固定安装有固定轴703，所述固定轴703上转动安装有传动杆704，所述传动杆704远离固定轴703的一端固定安装有齿条板705，通过驱动电机的启动，能够带动偏心轮702进行旋转，从而使固定轴703通过传动杆704带动齿条板705进行周期性运动，让齿条板705随着偏心轮702的旋转进行一推一收的操作，所述齿条板705上开设有滑槽706，所述顶板3的上表面固定安装有固定块707，所述固定块707位于偏心轮702的右侧，所述固定块707上开设有开孔708，所述开孔708内固定安装有立杆709，所述立杆709上转动安装有杠杆710，所述杠杆710的两端均开设有安装槽711，所述安装槽711内固定安装有安装轴712，靠近偏心轮702的所述安装轴712上转动安装有滚轮713，所述滚轮713与偏心轮702的侧壁外轮廓相接触，使得偏心轮702在转动过程中可以通过滚轮713挤压杠杆710，远离偏心轮702的所述安装轴712上转动安装有联动板714，由于杠杆710能够围绕立杆709进行转动，通过杠杆710可以使得滚轮713与联动板714形成天枰结构，所述联动板714上固定安装有固定柱715，所述固定柱715上转动安装有连接块716，所述连接块716为U型块，所述连接块716上固定安装有两个滑块717，两个所述滑块717滑动安装在滑槽706内，使得齿条板705在运行过程中，通过滑槽706与滑块717的滑动配合，让齿条板705在运动过程中能始终保持同一平面的稳定运动。

如图1-3和图5所示，所述切换组件8包括穿孔801、转轴802、转盘803、齿轮盘804、转槽805、轴承806、转柱807、底盘808、放置架809、存放腔810、进块口811、引导板812、托盘815、联动杆816；

所述顶板3上开设有穿孔801，所述穿孔801内转动安装有转轴802，所述转轴802的下端固定安装有转盘803，且转盘803位于顶板3下方，所述转轴802的上端固定安装有齿轮盘804，所述齿轮盘804与齿条板705相连接，由于齿条板705在进行推动操作时，能够与齿轮盘804相啮合，从而可以在行进过程中带动齿轮盘804旋转，齿轮盘804在转动时通过转轴802能够带动转盘803进行同步运动，所述底板1的上表面开设有转槽805，所述转槽805内固定安装有轴承806，所述轴承806内固定安装有转柱807，所述转柱807的上端固定安装有底盘808，由于通过轴承806的转动润换作用可以减弱转柱807在转槽805内的旋转摩擦力，使得底盘808能够通过转柱807进行转动，所述转盘803与底盘808通过联动杆816相连接，所述底盘808上放置有托盘815，所述托盘815上固定安装有放置架809，又由于通过联动杆816使得底盘808能够与转盘803进行同步旋转，从而能够带动放置架809进行换面操作，所述放置架809内设有四个存放腔810，所述存放腔810靠近放置架809外壁的一侧上部开设有进块口811，所述进块口811的端口处倾斜安装有引导板812，所述引导板812远离进块口811的一端与履带6的上表面平齐，混凝土砌块离开履带时，在动力势能作用下经过引导板812的引导可以经过进块口811落入到存放腔810内，方便混凝土砌块在存放腔810内进行码堆。

所述切换组件8还包括滚槽813、滚柱814，所述底盘808的底部开设有滚槽813，所述滚槽813内滚动嵌合有滚柱814，所述滚柱814的最低点与底板1的上表面相接触，能将底盘808的面接触摩擦力转化为滚柱814的线接触摩擦力，从而有利于底盘808的转动。

如图1-4所示，所述驱动组件7还包括受力板718、第一弹簧719、固定销720、滑孔721、限制环722，所述固定块707远离联动板714的一侧固定安装有受力板718，所述受力板718靠近滚轮713的一侧与杠杆710间固定安装有第一弹簧719，通过第一弹簧719的弹力作用能够使滚轮713在偏心轮702转动时，可以始终贴合在偏心轮702的侧壁外轮廓上，方便通过杠杆710控制联动板714的移动，所述联动板714远离安装轴712的端部、靠近齿轮盘804的一侧固定安装有固定销720，所述联动板714上开设有滑孔721，所述转轴802贯穿滑孔721，且滑孔721与转轴802为滑动配合，所述转轴802上固定安装有两个限制环722，两个所述限制环722分别位于联动板714的上下方，当杠杆710带动联动板714进行移动时，由于滑孔721与转轴802为滑动配合，且在限制环722的限制作用下，使得联动板714只能够进行单一水平方向上的移动，从而在齿条板705进行回收操作时齿条板705与齿轮盘804非啮合，在第一弹簧719的作用力下使杠杆710带动联动板714上的固定销720对齿轮盘804进行固定，可以避免齿轮盘804自转。

所述放置架809内设置有清灰组件9，通过清灰组件9能够利用气流混凝土砌块进行清灰，所述托盘815与底盘808通过固定组件10相连接，通过固定组件10能够加强托盘815与底盘808的连接强度，避免托盘815在转动过程中发生偏移。

如图1-3和图6所示，所述清灰组件9包括第二弹簧901、移动板902、气囊903、气腔904、气孔905、压力阀906、出气孔907、排气口908、输气管909；

所述存放腔810的底部固定安装有第二弹簧901，所述第二弹簧901的上端固定安装有移动板902，所述移动板902与存放腔810为滑动配合，所述存放腔810的底部与移动板902连接有第二弹簧901的一侧间固定安装有气囊903，所述气囊903的输出端上固定连接有输气管909，当混凝土砌块掉落在移动板902上时，能够带动移动板902压缩第二弹簧901，从而挤压气囊903，使得气囊903内的气流能够通过输气管909进入到气腔904内，所述放置架809内设有气腔904，所述气腔904的底部与存放腔810远离放置架809外壁的一侧间开设有气孔905，所述气孔905靠近气腔904的端口处固定安装有压力阀906，能够使大量的气流瞬间通过压力阀906被排入到气腔904内，加快气流的流速，所述输气管909贯穿气孔905并与压力阀906相连接，所述气腔904的腔壁上开设有出气孔907，所述存放腔810靠近放置架809外壁的腔壁上开设有排气口908，通过出气孔907可以将气腔904内的气流排出，并对混凝土砌块表层的灰垢进行喷吹，再经过排气口908将携带灰垢的气流散出。

如图1、图3和图7所示，所述固定组件10包括螺柱1001、翻板1002、固定孔1003、螺母1004、旋柄1005；

所述托盘815的底部对应固定安装有螺柱1001，所述底盘808对应的外壁上铰接有翻板1002，所述翻板1002上开设有固定孔1003，所述螺柱1001贯穿固定孔1003并通过螺母1004锁紧，所述螺母1004上对称固定安装有旋柄1005，由于翻板1002能够进行翻转，通过翻动翻板1002，使螺柱1001贯穿固定孔1003，再通过转动旋柄带动螺母1004与螺柱1001螺接，从而可以让螺母1004锁紧翻板，加强托盘815与底盘808的连接强度，避免托盘815在转动过程中发生偏移。

本发明的工作原理：首先，当混凝土砌块通过履带6运输到放置架809的存放腔810内时，通过驱动电机的启动，能够带动偏心轮702进行旋转，从而使固定轴703通过传动杆704带动齿条板705进行周期性运动，让齿条板705随着偏心轮702的旋转进行一推一收的操作，由于齿条板705在进行推动操作时，能够与齿轮盘804相啮合，从而可以在行进过程中带动齿轮盘804旋转，齿轮盘804在转动时通过转轴802能够带动转盘803进行同步运动，又由于通过联动杆816使得底盘808能够与转盘803进行同步旋转，从而让底盘808在转动过程中带动放置架809进行换面操作，方便下一块混凝土砌块的存放，循环往复，从而可以自动完成混凝土砌块的码堆。

然后利用清灰组件9，当混凝土砌块掉落在移动板902上时，能够带动移动板902压缩第二弹簧901，从而挤压气囊903，能够使大量的气流输气管909瞬间通过压力阀906被排入到气腔904内，加快气流的流速，再通过出气孔907可以将气腔904内的气流排出，并对混凝土砌块表层的灰垢进行喷吹，再经过排气口908将携带灰垢的气流散出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机，其特征在于：该具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机包括底板（1）、立柱（2）、顶板（3）、竖板（4）、辊轴（5）、履带（6）、驱动组件（7）、切换组件（8）；

所述底板（1）上表面四周固定安装有四根立柱（2），四根所述立柱（2）的顶部固定安装有顶板（3），所述顶板（3）远离立柱（2）的底部一侧对应固定安装有竖板（4），同列的所述竖板（4）间转动安装有辊轴（5），所述辊轴（5）上套设有履带（6），所述顶板（3）上固定安装有驱动组件（7），所述驱动组件（7）上固定连接有切换组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机，其特征在于：所述驱动组件（7）包括驱动电机（701）、偏心轮（702）、固定轴（703）、传动杆（704）、齿条板（705）、滑槽（706）、固定块（707）、开孔（708）、立杆（709）、杠杆（710）、安装槽（711）、安装轴（712）、滚轮（713）、联动板（714）、固定柱（715）、连接块（716）、滑块（717）；

所述顶板（3）的上表面固定安装有驱动电机（701），所述驱动电机（701）的主轴上固定安装有偏心轮（702），所述偏心轮（702）的上表面固定安装有固定轴（703），所述固定轴（703）上转动安装有传动杆（704），所述传动杆（704）远离固定轴（703）的一端固定安装有齿条板（705），所述齿条板（705）上开设有滑槽（706），所述顶板（3）的上表面固定安装有固定块（707），所述固定块（707）位于偏心轮（702）的右侧，所述固定块（707）上开设有开孔（708），所述开孔（708）内固定安装有立杆（709），所述立杆（709）上转动安装有杠杆（710），所述杠杆（710）的两端均开设有安装槽（711），所述安装槽（711）内固定安装有安装轴（712），靠近偏心轮（702）的所述安装轴（712）上转动安装有滚轮（713），所述滚轮（713）与偏心轮（702）的侧壁外轮廓相接触，远离偏心轮（702）的所述安装轴（712）上转动安装有联动板（714），所述联动板（714）上固定安装有固定柱（715），所述固定柱（715）上转动安装有连接块（716），所述连接块（716）为U型块，所述连接块（716）上固定安装有两个滑块（717），两个所述滑块（717）滑动安装在滑槽（706）内。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机，其特征在于：所述切换组件（8）包括穿孔（801）、转轴（802）、转盘（803）、齿轮盘（804）、转槽（805）、轴承（806）、转柱（807）、底盘（808）、放置架（809）、存放腔（810）、进块口（811）、引导板（812）、托盘（815）、联动杆（816）；

所述顶板（3）上开设有穿孔（801），所述穿孔（801）内转动安装有转轴（802），所述转轴（802）的下端固定安装有转盘（803），且转盘（803）位于顶板（3）下方，所述转轴（802）的上端固定安装有齿轮盘（804），所述齿轮盘（804）与齿条板（705）相连接，所述底板（1）的上表面开设有转槽（805），所述转槽（805）内固定安装有轴承（806），所述轴承（806）内固定安装有转柱（807），所述转柱（807）的上端固定安装有底盘（808），所述转盘（803）与底盘（808）通过联动杆（816）相连接，所述底盘（808）上放置有托盘（815），所述托盘（815）上固定安装有放置架（809），所述放置架（809）内设有四个存放腔（810），所述存放腔（810）靠近放置架（809）外壁的一侧上部开设有进块口（811），所述进块口（811）的端口处倾斜安装有引导板（812），所述引导板（812）远离进块口（811）的一端与履带（6）的上表面平齐。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机，其特征在于：所述切换组件（8）还包括滚槽（813）、滚柱（814），所述底盘（808）的底部开设有滚槽（813），所述滚槽（813）内滚动嵌合有滚柱（814），所述滚柱（814）的最低点与底板（1）的上表面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机，其特征在于：所述驱动组件（7）还包括受力板（718）、第一弹簧（719）、固定销（720）、滑孔（721）、限制环（722），所述固定块（707）远离联动板（714）的一侧固定安装有受力板（718），所述受力板（718）靠近滚轮（713）的一侧与杠杆（710）间固定安装有第一弹簧（719），所述联动板（714）远离安装轴（712）的端部、靠近齿轮盘（804）的一侧固定安装有固定销（720），所述联动板（714）上开设有滑孔（721），所述转轴（802）贯穿滑孔（721），且滑孔（721）与转轴（802）为滑动配合，所述转轴（802）上固定安装有两个限制环（722），两个所述限制环（722）分别位于联动板（714）的上下方。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机，其特征在于：所述放置架（809）内设置有清灰组件（9），所述托盘（815）与底盘（808）通过固定组件（10）相连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机，其特征在于：所述清灰组件（9）包括第二弹簧（901）、移动板（902）、气囊（903）、气腔（904）、气孔（905）、压力阀（906）、出气孔（907）、排气口（908）、输气管（909）；

所述存放腔（810）的底部固定安装有第二弹簧（901），所述第二弹簧（901）的上端固定安装有移动板（902），所述移动板（902）与存放腔（810）为滑动配合，所述存放腔（810）的底部与移动板（902）连接有第二弹簧（901）的一侧间固定安装有气囊（903），所述气囊（903）的输出端上固定连接有输气管（909），所述放置架（809）内设有气腔（904），所述气腔（904）的底部与存放腔（810）远离放置架（809）外壁的一侧间开设有气孔（905），所述气孔（905）靠近气腔（904）的端口处固定安装有压力阀（906），所述输气管（909）贯穿气孔（905）并与压力阀（906）相连接，所述气腔（904）的腔壁上开设有出气孔（907），所述存放腔（810）靠近放置架（809）外壁的腔壁上开设有排气口（908）。

8.根据权利要求7所述的一种具有自动码堆功能的混凝土砌块的输送机，其特征在于：所述固定组件（10）包括螺柱（1001）、翻板（1002）、固定孔（1003）、螺母（1004）、旋柄（1005）；

所述托盘（815）的底部对应固定安装有螺柱（1001），所述底盘（808）对应的外壁上铰接有翻板（1002），所述翻板（1002）上开设有固定孔（1003），所述螺柱（1001）贯穿固定孔（1003）并通过螺母（1004）锁紧，所述螺母（1004）上对称固定安装有旋柄（1005）。

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