CN211565270U - 一种补料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种补料装置，包括机架，所述机架上设置有补料斗、传动机构和动力机构，所述补料斗可转动地设置于机架的顶部，所述动力机构设置于补料斗的下方，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮与动力机构连接，所述从动链轮与动力机构连接，主动链轮和从动链轮通过所述链条传动连接；本实用新型提供的补料装置，通过动力机构带动主动链轮转动，链条实现主动链轮与从动链轮之间的传动连接，从而实现补料斗的转动，完成对搓牙机进行补料的工作，不需工作人员人工搬抬螺丝进行补料，有效降低劳动强度，节省劳动成本，提高补料效率。

Description

一种补料装置

技术领域

本实用新型涉及螺丝加工设备技术领域，特别涉及一种补料装置。

背景技术

现有的螺丝加工流程一般包括抽线、冷镦、搓牙、表面处理和选别等工艺，经过冷镦后的螺丝会运输至搓牙机中进行下一步加工；现有的生产车间中，需要工作人员手动将打头后的螺丝添加至搓牙机中，且在搓牙机工作的过程中，需要工作人员不断进行人工补料，劳动强度高，费事费力；此外，搓牙机的进料口一般设置于搓牙机的顶部，即工作人员在补料时，需要将装有螺丝的容器提升到一定高度，进一增加了工作人员的劳动强度。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种补料装置，便于工作人员进行补料，降低工作人员的劳动强度。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种补料装置，包括机架，所述机架上设置有补料斗、传动机构和动力机构，所述补料斗可转动地设置于机架的顶部，所述动力机构设置于补料斗的下方，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮与动力机构连接，所述从动链轮与动力机构连接，主动链轮和从动链轮通过所述链条传动连接。

所述的补料装置中，所述动力机构包括手摇式涡轮减速机，所述手摇式涡轮减速机的输出轴与主动链轮连接；所述机架上设置有固定杆，所述手摇式涡轮减速机固设于固定杆上。

所述的补料装置中，所述补料斗的左侧和右侧分别设置有转动组件，所述转动组件包括转轴和轴承，所述轴承设置于机架上，所述转轴贯穿地设置于轴承内，右侧转动组件的转轴的一端与补料斗固定连接，另一端与从动链轮连接。

所述的补料装置中，所述机架底部的两侧分别设置有带自锁装置的万向轮。

所述的补料装置中，所述补料斗为正六边形补料斗，所述补料斗由六个料斗侧板和一个料斗底板合围成顶部开口的结构。

所述的补料装置中，所述料斗侧板倾斜地设置于料斗底板上，补料斗的宽度从顶部至底部逐渐变小。

有益效果：

本实用新型提供了一种补料装置，通过动力机构带动补料斗旋转进行补料，不需要人工搬抬螺丝进行补料，省时省力，有效降低工作人员的劳动强度，节省劳动成本，提高搓牙机补料效率和补料的便捷度；此外，动力机构为手摇式涡轮减速机，通过旋转手摇柄调整补料斗的旋转角度，便于调整补料量。

附图说明

图1为本实用新型提供的补料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的补料装置的仰视图；

图3为本实用新型提供的A部分放大图。

主要元件符号说明：1-机架、11-固定杆、2-补料斗、3-链条、4-手摇式涡轮减速机、5-万向轮。

具体实施方式

本实用新型提供了一种补料装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种补料装置，包括机架1，所述机架1上设置有补料斗2、传动机构和动力机构，所述补料斗2可转动地设置于机架1的顶部，所述动力机构设置于补料斗2的下方，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条3，所述主动链轮与动力机构连接，所述从动链轮与动力机构连接，主动链轮和从动链轮通过所述链条3传动连接。

本实用新型的工作原理如下：补料斗2内装有待进行搓牙工序的螺丝，当需要进行补料时，动力机构工作，带动主动链轮旋转，主动链轮通过链条3带动从动链轮旋转，从而实现补料斗2向搓牙机方向旋转，当补料斗2旋转至一定角度时，补料斗2内的螺丝流出至搓牙机顶部的进料口中，完成补料；可根据每次需要补料的量调整补料斗2的旋转角度。

进一步地，请参阅图1，所述动力机构包括手摇式涡轮减速机4，所述手摇式涡轮减速机4的输出轴与主动链轮连接；所述机架1上设置有固定杆11，所述手摇式涡轮减速机4固设于固定杆11上；在本实施例中，所述手摇式涡轮减速机4通过安装板固定于固定杆11上，安装板与固定杆11之间可以但不限于是焊接连接关系；手摇式涡轮减速机4是指涡轮减速机的输入轴上设置有手摇柄；当需要进行补料时，借助涡轮减速机通过手摇方式即可实现主动链轮的旋转，无须借助其他工具，简单省力；涡轮减速机自带自锁功能，可以确保补料斗2在任意角度停止，并在任意角度自锁；工作人员通过调整旋转手摇柄的圈数从而实现补料斗2旋转角度的调整。

进一步地，请参阅图1，所述补料斗2的左侧和右侧分别设置有转动组件，所述转动组件包括转轴和轴承，所述轴承设置于机架1上，所述转轴贯穿地设置于轴承内，右侧转动组件的转轴的一端与补料斗2固定连接，右侧转动组件的转轴的另一端与从动链轮连接；右侧的转动组件在从动链轮的带动下，带动补料斗2在机架1的顶部作旋转运动，左侧的转动组件起平衡作用。

进一步地，请参阅图2，所述机架1底部的两侧分别设置有带自锁装置的万向轮5；设置万向轮5，便于移动补料装置，且便于调整补料装置的位置，使其可与不同的搓牙机配合，提高补料装置的适用性且可提高其补料时的精确度。

进一步地，请参阅图2，所述补料斗2为正六边形补料斗2，所述补料斗2由六个料斗侧板和一个料斗底板合围成顶部开口的结构；在本实施例中，所述补料斗2为一体成型结构；补料时，螺丝从补料斗2顶部的开口流出至搓牙机顶部的进料口。

优选地，所述料斗侧板倾斜地设置于料斗底板上，补料斗2的宽度从顶部至底部逐渐变小；倾斜地设置料斗侧板，便于螺丝从补料斗2内滑出。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种补料装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有补料斗、传动机构和动力机构，所述补料斗可转动地设置于机架的顶部，所述动力机构设置于补料斗的下方，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮和链条，所述主动链轮与动力机构连接，所述从动链轮与动力机构连接，主动链轮和从动链轮通过所述链条传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种补料装置，其特征在于，所述动力机构包括手摇式涡轮减速机，所述手摇式涡轮减速机的输出轴与主动链轮连接；所述机架上设置有固定杆，所述手摇式涡轮减速机固设于固定杆上。

3.根据权利要求1所述的一种补料装置，其特征在于，所述补料斗的左侧和右侧分别设置有转动组件，所述转动组件包括转轴和轴承，所述轴承设置于机架上，所述转轴贯穿地设置于轴承内，右侧转动组件的转轴的一端与补料斗固定连接，另一端与从动链轮连接。

4.根据权利要求1所述的一种补料装置，其特征在于，所述机架底部的两侧分别设置有带自锁装置的万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种补料装置，其特征在于，所述补料斗为正六边形补料斗，所述补料斗由六个料斗侧板和一个料斗底板合围成顶部开口的结构。

6.根据权利要求5所述的一种补料装置，其特征在于，所述料斗侧板倾斜地设置于料斗底板上，补料斗的宽度从顶部至底部逐渐变小。

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