CN207026633U - 加工活扳手活动嘴厚度可调的切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工活扳手活动嘴厚度可调的切削装置，包括机箱，机箱内设置有上切削机构、下切削机构和过渡机构；所述上切削机构包括主动转轴，主动转轴伸出机箱的外端配合设置有上切削轮，主动转轴的中部配合设置有主动齿轮；所述下切削机构包括从动转轴，从动转轴伸出机箱的外端配合设置有下切削轮，从动转轴中部配合设置有从动齿轮；所述过渡机构包括过渡转轴，过渡转轴的中部配合设置分别与主动齿轮和从动齿轮相互啮合的过渡齿轮；主动转轴右端通过联轴器连接于电动机。本实用新型在实现活扳手活动嘴的快速加工的同时，能够满足不同厚度的活动嘴双面加工，简化加工流程，节约生产成本，提高生产效率。

Description

加工活扳手活动嘴厚度可调的切削装置

技术领域

本实用新型涉及扳手工具的加工技术领域，特别是一种加工活扳手活动嘴厚度可调的切削装置。

背景技术

活动扳手简称活扳手，在各种不同领域中有着广泛的应用，由扳手扳体、活动嘴和手柄等部分构成，活动嘴包括角型夹持端和位置调节端，角型夹持端与扳体配合实现对物体的夹紧功能，位置调节端与扳体上的调节扣配合以调节角型夹持端在扳体中的位置调节，实现开口宽度在一定范围内调节，满足不同规格的螺母和螺栓进行紧固和起松要求。

活扳手在生产过程中，活动嘴位置调节端与角型夹持端之间的上下两端面均需要切削加工，即活动嘴需要加工成既能够保证活动嘴夹持端的厚度要求、又要保证活动嘴位置调节部位在扳体中的滑动配装要求的结构，因此活动嘴的加工质量好坏直接影响到活扳手的生产质量。目前，活动嘴的加工方式都为单面切削加工，即在切削完一面后，将活动嘴翻转过来再去切削另一面，这种加工方式每次加工完一面还需要人工去翻转活动嘴，不仅增加了工作的繁琐性和工作人员的劳动量。现有的活动嘴加工切削装置仅能够实现单面的加工，且每次需要加工厚度不同的活动嘴时，需要更换规格与之对应的切削轮，但是切削轮的生产所要求的强度和加工精度都比较高，为了适应厚度不同的活动嘴需要生产较多的切削轮，大大增加了生产成本，增加了更换的繁琐性。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种加工活扳手活动嘴厚度可调的切削装置，以实现活扳手活动嘴的快速加工的同时，能够满足不同厚度的活动嘴双面加工，简化加工流程，节约生产成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

加工活扳手活动嘴厚度可调的切削装置，包括用于固定装置整体的机箱，机箱内设置有用于切削活扳手活动嘴上端面的上切削机构、用于切削活扳手活动嘴下端面的下切削机构和用于过渡连接上切削机构与下切削机构的过渡机构；所述上切削机构包括通过轴承固定在机箱上的主动转轴，主动转轴伸出机箱的外端配合设置有上切削轮，主动转轴的中部配合设置有位于机箱内部的主动齿轮，主动齿轮右侧的主动转轴通过轴承固定设置在焊接于机箱内部的上固定板上；所述下切削机构包括通过轴承固定在机箱上的从动转轴，从动转轴伸出机箱的外端配合设置有下切削轮，从动转轴中部配合设置有位于机箱内部的从动齿轮，从动齿轮右侧的从动转轴和从动转轴的末端通过轴承分别固定设置在焊接于机箱内部的下固定板上和机箱右侧；所述过渡机构包括位于主动转轴下方且位于从动转轴上方的过渡转轴，过渡转轴的中部配合设置分别与主动齿轮和从动齿轮相互啮合的过渡齿轮；所述主动转轴伸出上固定板的一端通过联轴器连接位于机箱外用于为切削轮提供切削动力的电动机；所述主动转轴和从动转轴处于同一竖直方向上且相互平行。

进一步优化技术方案，所述机箱左侧的侧壁上、下固定板上以及机箱右侧的侧壁上分别开设有竖直方向上位置相对应的长条通孔，从动转轴通过轴承固定设置在长条通孔内。

进一步优化技术方案，所述机箱左侧的侧壁上以及机箱右侧的侧壁上分别开设有供过渡转轴进行位置调节且相对应的弧形通孔，过渡转轴通过轴承固定设置在弧形通孔内。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型采用上切削轮与下切削轮同时旋转的方式，使得加工切削活动嘴时可以实现双面加工，结构简单，大大节约了生产成本，提高了工作效率；主动齿轮与从动齿轮之间啮合设置有过渡齿轮，通过简单地操作，使得过渡齿轮分别与主动齿轮和从动齿轮的啮合位置发生改变，即可实现上切削轮与下切削轮之间的距离变化，以应用于活动嘴需切削部位厚度不同的情况，调节方便，十分巧妙。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的所述上切削轮与下切削轮距离改变时的结构示意图；

图3为本实用新型部分结构的左视图。

其中：1、机箱；2、主动转轴；3、过渡转轴；4、从动转轴；5、主动齿轮；6、过渡齿轮；7、从动齿轮；8、上切削轮；9、下切削轮；10、弧形通孔；11、长条通孔；12、联轴器；13、上固定板；14、下固定板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

加工活扳手活动嘴厚度可调的切削装置，结合图1至图3所示，包括机箱1、上切削机构、下切削机构和过渡机构。机箱1用于固定装置整体，上切削机构、下切削机构和过渡机构均设置在机箱1内，上切削机构用于切削活扳手活动嘴上端面，下切削机构用于切削活扳手活动嘴下端面，过渡机构用于过渡连接上切削机构与下切削机构。

上切削机构包括主动转轴2、上切削轮8、主动齿轮5和上固定板13。其中，上固定板13焊接于机箱1内部；主动转轴2通过轴承固定设置在上固定板13和机箱1侧壁上，用于传递转矩；上切削轮8配合设置在主动转轴2伸出机箱的外端，用于切削活动嘴上端面；主动齿轮5配合设置在主动转轴2的中部，位于机箱的内部。联轴器12的输出端联接于主动转轴2的末端，用于传递动力；电动机的输出端联接于联轴器12的输入端，用于给本装置提供转动动力。

下切削机构包括从动转轴4、下切削轮9、从动齿轮7和下固定板14。其中，下固定板14焊接于机箱1内部；从动转轴4通过轴承设置在下固定板14和机箱1左右两侧的侧壁上均开设的竖直方向上位置相对应的长条通孔11内，用于传递转矩，松开固定螺栓时从动转轴4可以在长条通孔11内滑动；下切削轮9配合设置在从动转轴4伸出机箱的外端，并与上切削轮8上下相对设置，用于切削活动嘴下端面；从动齿轮7配合设置在从动转轴4中部，位于机箱内部。

上切削机构中的主动转轴2和下切削机构中的从动转轴4处于同一竖直方向上且相互平行，使得上切削轮8与下切削轮9处于同一竖直方向上，以便于同时切削加工活动嘴。

过渡机构包括过渡转轴3和过渡齿轮6。过渡转轴3位于主动转轴2下方且位于从动转轴4上方，过渡转轴3的通过轴承固定设置在机箱外壁左端面上的弧形通孔10内，松开固定螺栓时可以在弧形通孔10内滑动；过渡齿轮6配合设置在过渡转轴3的中部，分别与主动齿轮5和从动齿轮7相互啮合。

本实用新型的工作原理为：设备运行时，电动机转轴转动，与电动机输出轴联接的联轴器12转动，与联轴器12的输出轴联接的主动转轴2也随之转动，进而带动与主动转轴2配合设置的上切削轮8转动，上切削轮8的切削刃将活动嘴需切削部位的上端面切削；同时与主动转轴2相配合的主动齿轮5会带动与主动齿轮5相啮合的过渡齿轮6转动，进而过渡齿轮6带动与之啮合的从动齿轮7转动，从而带动配合设置在从动转轴4上的下切削轮9转动，下切削轮9的切削刃将活动嘴需切削部位的下端面切削，完成活动嘴需切削部位的双面切削。

本实用新型为了适应活动嘴需切削部位厚度不同情况时，上切削机构中的主动齿轮5与下切削机构中的从动齿轮7之间啮合设置有过渡齿轮6，通过调节过渡机构中过渡齿轮6与主动齿轮5和从动齿轮7的啮合位置来调节主动齿轮5与从动齿轮7之间的距离大小，进而来调节上切削轮8的底端与下切削轮9顶端之间的距离。

所以，只需调节过渡转轴3在弧形通孔10内的位置，即过渡齿轮6与主动齿轮5啮合位置发生改变，然后将过渡转轴3固定在相应位置；同时，调节从动转轴4在长条通孔11内的上下位置，调节至从动齿轮7与过渡齿轮6相互啮合状态，然后将从动转轴4固定。

Claims (3)

1.加工活扳手活动嘴厚度可调的切削装置，其特征在于：包括用于固定装置整体的机箱(1)，机箱(1)内设置有用于切削活扳手活动嘴上端面的上切削机构、用于切削活扳手活动嘴下端面的下切削机构和用于过渡连接上切削机构与下切削机构的过渡机构；所述上切削机构包括通过轴承固定在机箱上的主动转轴(2)，主动转轴(2)伸出机箱的外端配合设置有上切削轮(8)，主动转轴(2)的中部配合设置有位于机箱内部的主动齿轮(5)，主动齿轮(5)右侧的主动转轴(2)通过轴承固定设置在焊接于机箱(1)内部的上固定板(13)上；所述下切削机构包括通过轴承固定在机箱上的从动转轴(4)，从动转轴(4)伸出机箱的外端配合设置有下切削轮(9)，从动转轴(4)中部配合设置有位于机箱内部的从动齿轮(7)，从动齿轮(7)右侧的从动转轴(4)和从动转轴的末端通过轴承分别固定设置在焊接于机箱(1)内部的下固定板(14)上和机箱右侧；所述过渡机构包括位于主动转轴(2)下方且位于从动转轴(4)上方的过渡转轴(3)，过渡转轴(3)的中部配合设置分别与主动齿轮(5)和从动齿轮(7)相互啮合的过渡齿轮(6)；所述主动转轴(2)伸出上固定板的一端通过联轴器(12)连接位于机箱外用于为切削轮提供切削动力的电动机；所述主动转轴(2)和从动转轴(4)处于同一竖直方向上且相互平行。

2.根据权利要求1所述的加工活扳手活动嘴厚度可调的切削装置，其特征在于：所述机箱左侧的侧壁上、下固定板上以及机箱右侧的侧壁上分别开设有竖直方向上位置相对应的长条通孔(11)，从动转轴(4)通过轴承固定设置在长条通孔(11)内。

3.根据权利要求1所述的加工活扳手活动嘴厚度可调的切削装置，其特征在于：所述机箱左侧的侧壁上以及机箱右侧的侧壁上分别开设有供过渡转轴进行位置调节且相对应的弧形通孔(10)，过渡转轴(3)通过轴承固定设置在弧形通孔(10)内。