CN211564776U - 一种自动送丝的电烙铁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动送丝的电烙铁，属于电工工具的技术领域。一种自动送丝的电烙铁包括手持结构、烙铁结构以及送丝结构；本实用新型将洛铁结构和送丝结构集中设置在同一手持结构上，实现了单手持手持结构即可实现一边焊接一边送丝的操作，操作方便，避免了烫伤手指的风险，同时，也能腾出一只手来固定待焊接的电子元件，从而使得焊接的效果更好，避免留下安全隐患的问题，保证焊接的产品品质；另外，还提供了棘轮组件和电机组件的两种不同的送丝结构，既能适应反应快速，效率高的场合，同时也能适应稳定性要求高，且使用寿命长的情况，可根据实际使用需求进行选择，适应性更高。

Description

一种自动送丝的电烙铁

技术领域

本实用新型涉及电工工具的技术领域，具体是涉及一种自动送丝的电烙铁。

背景技术

随着电器的普及，电子原件被广泛使用，因此，用于电路连接的电烙铁成为了电器生产和维修中必备的工具。

目前，市场上手动式的电烙铁主要都是较单一的结构，设置有手柄和烙铁头，烙铁头的一端插设于手柄内并与电源线连接，电源线则从手柄中伸出。使用时，待焊接的电子元件放置于工作台面上并摆放好，使用者一手拿电烙铁手柄另一手拿焊锡丝，必须双手操作，不仅操作不方便，还易存在较高的烫伤手指的风险，另外，在焊接时，待焊接的电子元件容易移位而造成焊接效果不佳的问题，留下一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种自动送丝的电烙铁，以设置一手柄，手柄上既设置有烙铁头又设置有棘轮组件或电机组件，使得通过棘轮组件或电机组件自动为烙铁头送焊锡丝，从而实现了单手便可操作的目的，使得操作更方便，降低烫伤手指的风险，同时还能利用腾出的另一只手固定待焊接的电子元件，使得焊接效果更好，避免留下安全隐患，提高产品的性能。

具体技术方案如下：

一种自动送丝的电烙铁，具有这样的特征，包括：手持结构、烙铁结构以及送丝结构，其中，

手持结构包括送丝腔和手柄，送丝腔呈长条设置，送丝腔的一端设置有手柄，焊锡丝从送丝腔上手柄所在的一端穿入并从另一端穿出，且送丝腔背离手柄的一端设置有若干支架；

烙铁结构包括烙铁芯和烙铁头，烙铁头设置于烙铁芯的一端，烙铁芯设置于送丝腔的底部且固定于支架上，烙铁头位于送丝腔上焊锡丝穿出的区域；

送丝结构设置于送丝腔内，且焊锡丝在送丝腔内还穿过送丝结构。

上述的一种自动送丝的电烙铁，其中，送丝结构为棘轮组件，包括压板、棘轮、主动棘爪、止回棘爪以及扳手，扳手的一端铰接有一主动棘爪，且扳手设置有主动棘爪的一端铰接于送丝腔的壁体上形成杠杆结构，棘轮的轴心穿设有从动轴，从动轴的两端穿设于送丝腔的两侧壁体上且其上套设有送丝滚轮，主动棘爪背离铰接的一端卡设于棘轮的齿上，同时，止回棘爪同样铰接于送丝腔的壁体上，止回棘爪背离铰接的一端同样卡设于棘轮的齿上，且止回棘爪背离棘轮的一侧还设置压力弹簧，送丝腔的上部壁体上还设置有压板，且压板与送丝滚轮对应并留有间隙。

上述的一种自动送丝的电烙铁，其中，压板和送丝腔的壁体之间设置有压紧弹簧。

上述的一种自动送丝的电烙铁，其中，送丝结构为电机组件，包括压轮、滚轮以及电机，电机固定于送丝腔的壁体上，且电机的驱动轴上设置有滚轮，同时，在送丝腔内还设置有压轮，且压轮与滚轮相对设置，压轮和滚轮之间设置有间隙。

上述的一种自动送丝的电烙铁，其中，还设置有控制开关，控制开关设置于手柄上，且控制开关电连接于电机上。

上述的一种自动送丝的电烙铁，其中，送丝腔设置有进锡口和出锡口，焊锡丝从进锡口穿入并从出锡口穿出，且在送丝腔内位于进锡口和出锡口之间设置有定位片，定位片呈板状设置，定位片横置于焊锡丝的贯穿方向上，且定位片的中部开设有穿丝孔。

上述的一种自动送丝的电烙铁，其中，若干支架沿进锡口至出锡口的方向布置，且每一支架的长度均不同，靠近出锡口的支架的长度短于靠近进锡口的长度。

上述的一种自动送丝的电烙铁，其中，每一支架的两端均设置有套孔，且一套孔套设于送丝腔的外壁，另一套孔内固定有烙铁芯。

上述的一种自动送丝的电烙铁，其中，还包括冷却架，冷却架设置有冷却腔，送丝腔和烙铁结构能伸入冷却腔内。

上述技术方案的积极效果是：

上述的自动送丝的电烙铁，通过将烙铁结构和送丝结构组装于同一手持结构上，通过送丝结构自动将焊锡丝运动至烙铁结构的烙铁头处，使得使用者能单手实现焊接，不仅操作方便，防止烫伤手指，还能将腾出的手用于固定待焊接的电子元件，提高焊接的效果，从而避免留下安全隐患，提高产品的性能；另外提供了棘轮组件和电机组件两种送丝结构选择，可根据使用需求环境进行选择，适应性更高。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动送丝的电烙铁的一种实施例的结构图；

图2为本实用新型的一种自动送丝的电烙铁的另一种实施例的结构图。

附图中：1、手持结构；11、送丝腔；12、手柄；13、支架；111、进锡口；112、出锡口；113、定位片；1131、穿丝孔；2、烙铁结构；21、烙铁芯；22、烙铁头；3、送丝结构；31、棘轮组件；32、电机组件；311、压板；312、棘轮；313、扳手；321、压轮；322、滚轮；323、电机；324、控制开关；4、焊锡丝。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本实用新型的限定。

实施例一：

图1为本实用新型的一种自动送丝的电烙铁的一种实施例的结构图。如图1 所示，本实施例提供的自动送丝的电烙铁包括：手持结构1、烙铁结构2以及送丝结构3，将烙铁结构2和送丝结构3设置在同一手持结构1上，实现了焊接时的自动送丝操作，从而实现了焊接的单手操作，不仅操作方便，同时也能避免烫伤手指，也能将腾出的一只手固定待焊接的电子元件，提高焊接效果，从而避免留下安全隐患，产品性能更好。

具体的，手持结构1作为被使用者手持的部件，手持结构1包括送丝腔11 和手柄12，送丝腔11呈长条设置，送丝腔11的一端设置有手柄12，实现了通过手柄12操作送丝腔11的目的，另外，焊锡丝4从送丝腔11上手柄12所在的一端穿入并从另一端穿出，使得焊锡丝4能在送丝腔11中通过，为自动送丝提供结构基础，且送丝腔11背离手柄12的一端设置有若干支架13。

更加具体的，送丝腔11设置有进锡口111和出锡口112，焊锡丝4从进锡口111穿入并从出锡口112穿出，且在送丝腔11内位于进锡口111和出锡口112 之间设置有定位片113，定位片113呈板状设置，定位片113横置于焊锡丝4的贯穿方向上，且定位片113的中部开设有穿丝孔1131，焊锡丝4从穿丝孔1131 中穿过，通过定位片113为焊锡丝4在送丝腔11内提供了中部支撑，对焊锡丝 4的运动提供了导向，防止焊锡丝4的因中部下垂等因素造成卡住的问题，结构更合理。

具体的，烙铁结构2作为发热焊接的结构，烙铁结构2包括烙铁芯21和烙铁头22，烙铁头22设置于烙铁芯21的一端，烙铁芯21设置于送丝腔11的底部且固定于支架13上，烙铁头22位于送丝腔11上焊锡丝4穿出的区域，使得从送丝腔11中出来的焊锡丝4能直接送至烙铁头22处并被熔化来实现焊接，结构合理。

具体的，送丝结构3作为自动送丝的结构，送丝结构3设置于送丝腔11内，且焊锡丝4在送丝腔11内还穿过送丝结构3，使得焊锡丝4能通过送丝结构3 的作用在送丝腔11内沿进锡口111至出锡口112的方向运送，从而实现对烙铁头22的自动送丝操作。

更加具体的，送丝结构3为棘轮312组件31，送丝结构3又包括压板311、棘轮312、主动棘爪、止回棘爪以及扳手313，扳手313的一端铰接有一主动棘爪，且扳手313设置有主动棘爪的一端铰接于送丝腔11的壁体上形成杠杆结构，使得扳动扳手313时能带动主动棘爪运动，同时，棘轮312的轴心穿设有从动轴，从动轴的两端穿设于送丝腔11的两侧壁体上且其上套设有送丝滚轮，通过棘轮312带动送丝滚轮转动，从而实现送丝操作，主动棘爪背离铰接的一端卡设于棘轮312的齿上，使得通过扳动扳手313后，主动棘爪能带动棘轮312转动，从而使得送丝滚轮跟随转动，实现送丝操作，同时，止回棘爪同样铰接于送丝腔11的壁体上，止回棘爪背离铰接的一端同样卡设于棘轮312的齿上，且止回棘爪背离棘轮312的一侧还设置压力弹簧，使得在扳手313回位时能对棘轮312进行制动，防止棘轮312倒转而造成焊锡丝4缩回的问题，送丝腔11的上部壁体上还设置有压板311，且压板311与送丝滚轮对应并留有间隙，焊锡丝 4穿过间隙时被压板311和送丝滚轮压住，从而在送丝滚轮转动时实现对焊锡丝 4的送出，另外，压板311和送丝腔11的壁体之间设置有压紧弹簧，通过压紧弹簧使得压板311与送丝滚轮之间的间隙可调节，既能防止压断焊锡丝4，保护性更好，同时也能适应不同规格尺寸的焊锡丝4，适应性更高。

作为优选的实施方式，若干支架13沿进锡口111至出锡口112的方向布置，且每一支架13的长度均不同，靠近出锡口112的支架13的长度短于靠近进锡口111的长度，使得烙铁结构2在安装于支架13上时能呈一定倾斜角度固定，从而使得烙铁结构2的烙铁头22能正好对齐出锡口112的位置，实现对焊锡丝 4的有效熔化，焊接效率更高，稳定性更好。更具体的，每一支架13的两端均设置有套孔，且一套孔套设于送丝腔11的外壁，另一套孔内固定有烙铁芯21，实现了将烙铁结构2固定于手持结构1上的目的。

作为优选的实施方式，支架13以及其他结合部位均采用螺纹紧固件的方式进行连接锁紧，拆装更加方便，利于后期的维护和维修。

作为优选的实施方式，还设置有一冷却架，冷却架设置有冷却腔，且董事前和烙铁结构2均能伸入到冷却腔中，使得在使用自动送丝的电烙铁时能将发热的电烙铁放置于冷却架上，能有效防止烫伤的问题，安全性更高，另外也能在使用后实现对电烙铁的冷却，结构更合理。

本实施例提供的自动送丝的电烙铁，包括手持结构1、烙铁结构2以及送丝结构3，将洛铁结构和送丝结构3集中设置在同一手持结构1上，实现了单手持手持结构1即可实现一边焊接一边送丝的操作，操作方便，避免了烫伤手指的风险，同时，也能腾出一只手来固定待焊接的电子元件，从而使得焊接的效果更好，避免留下安全隐患的问题，保证焊接的产品品质，并且设置有棘轮312 组件31作为送丝结构3，采用机械式的送丝结构3能保证送丝的稳定性，且使用寿命更长。

实施例二：

图2为本实用新型的一种自动送丝的电烙铁的另一种实施例的结构图。如图2所示，本实施例提供的自动送丝的电烙铁包括：手持结构1、烙铁结构2以及送丝结构3，将烙铁结构2和送丝结构3设置在同一手持结构1上，实现了焊接时的自动送丝操作，从而实现了焊接的单手操作，不仅操作方便，同时也能避免烫伤手指，也能将腾出的一只手固定待焊接的电子元件，提高焊接效果，从而避免留下安全隐患，产品性能更好。

具体的，手持结构1作为被使用者手持的部件，手持结构1包括送丝腔11 和手柄12，送丝腔11呈长条设置，送丝腔11的一端设置有手柄12，实现了通过手柄12操作送丝腔11的目的，另外，焊锡丝4从送丝腔11上手柄12所在的一端穿入并从另一端穿出，使得焊锡丝4能在送丝腔11中通过，为自动送丝提供结构基础，且送丝腔11背离手柄12的一端设置有若干支架13。

更加具体的，送丝腔11设置有进锡口111和出锡口112，焊锡丝4从进锡口111穿入并从出锡口112穿出，方便了焊锡丝4在送丝腔11中的进出。

具体的，烙铁结构2作为发热焊接的结构，烙铁结构2包括烙铁芯21和烙铁头22，烙铁头22设置于烙铁芯21的一端，烙铁芯21设置于送丝腔11的底部且固定于支架13上，烙铁头22位于送丝腔11上焊锡丝4穿出的区域，使得从送丝腔11中出来的焊锡丝4能直接送至烙铁头22处并被熔化来实现焊接，结构合理。

具体的，送丝结构3作为自动送丝的结构，送丝结构3设置于送丝腔11内，且焊锡丝4在送丝腔11内还穿过送丝结构3，使得焊锡丝4能通过送丝结构3 的作用在送丝腔11内沿进锡口111至出锡口112的方向运送，从而实现对烙铁头22的自动送丝操作。

更加具体的，送丝结构3为电机组件32，包括压轮321、滚轮322以及电机323，电机323固定于送丝腔11的壁体上，且电机323的驱动轴上设置有滚轮322，同时，在送丝腔11内还设置有压轮321，且压轮321与滚轮322相对设置，压轮321和滚轮322之间设置有间隙，焊锡丝4在送丝腔11内穿过压轮 321和滚轮322之间的间隙，通过电机323带动滚轮322转动，配合压轮321实现了对焊锡丝4的送出，从而实现对烙铁结构2的自动送丝操作。

更加具体的，还设置有一控制开关324，控制开关324设置于手柄12上，且控制开关324电连接于电机323上，使用者操作时，通过按压控制开关324 即可控制电机323的转动，从而实现送丝操作，操作方便，结构简单。

作为优选的实施方式，若干支架13沿进锡口111至出锡口112的方向布置，且每一支架13的长度均不同，靠近出锡口112的支架13的长度短于靠近进锡口111的长度，使得烙铁结构2在安装于支架13上时能呈一定倾斜角度固定，从而使得烙铁结构2的烙铁头22能正好对齐出锡口112的位置，实现对焊锡丝 4的有效熔化，焊接效率更高，稳定性更好。更具体的，每一支架13的两端均设置有套孔，且一套孔套设于送丝腔11的外壁，另一套孔内固定有烙铁芯21，实现了将烙铁结构2固定于手持结构1上的目的。

作为优选的实施方式，支架13以及其他结合部位均采用螺纹紧固件的方式进行连接锁紧，拆装更加方便，利于后期的维护和维修。

作为优选的实施方式，还设置有一冷却架，冷却架设置有冷却腔，且董事前和烙铁结构2均能伸入到冷却腔中，使得在使用自动送丝的电烙铁时能将发热的电烙铁放置于冷却架上，能有效防止烫伤的问题，安全性更高，另外也能在使用后实现对电烙铁的冷却，结构更合理。

本实施例提供的自动送丝的电烙铁，包括手持结构1、烙铁结构2以及送丝结构3，将烙铁结构2和送丝结构3集中设置在同一手持结构1上，实现了单手持手持结构1即可实现一边焊接一边送丝的操作，操作方便，避免了烫伤手指的风险，同时，也能腾出一只手来固定待焊接的电子元件，从而使得焊接的效果更好，避免留下安全隐患的问题，保证焊接的产品品质，并且设置有电机组件32作为送丝结构3，反应快速，控制方便，使得焊接效率更高。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动送丝的电烙铁，其特征在于，包括：手持结构、烙铁结构以及送丝结构，其中，

所述手持结构包括送丝腔和手柄，所述送丝腔呈长条设置，所述送丝腔的一端设置有所述手柄，焊锡丝从所述送丝腔上所述手柄所在的一端穿入并从另一端穿出，且所述送丝腔背离所述手柄的一端设置有若干支架；

所述烙铁结构包括烙铁芯和烙铁头，所述烙铁头设置于所述烙铁芯的一端，所述烙铁芯设置于所述送丝腔的底部且固定于所述支架上，所述烙铁头位于所述送丝腔上焊锡丝穿出的区域；

所述送丝结构设置于所述送丝腔内，且焊锡丝在所述送丝腔内还穿过所述送丝结构。

2.根据权利要求1所述的自动送丝的电烙铁，其特征在于，所述送丝结构为棘轮组件，包括压板、棘轮、主动棘爪、止回棘爪以及扳手，所述扳手的一端铰接有一所述主动棘爪，且所述扳手设置有所述主动棘爪的一端铰接于所述送丝腔的壁体上形成杠杆结构，所述棘轮的轴心穿设有从动轴，所述从动轴的两端穿设于所述送丝腔的两侧壁体上且其上套设有送丝滚轮，所述主动棘爪背离铰接的一端卡设于所述棘轮的齿上，同时，所述止回棘爪同样铰接于所述送丝腔的壁体上，所述止回棘爪背离铰接的一端同样卡设于所述棘轮的齿上，且所述止回棘爪背离所述棘轮的一侧还设置压力弹簧，所述送丝腔的上部壁体上还设置有所述压板，且所述压板与所述送丝滚轮对应并留有间隙。

3.根据权利要求2所述的自动送丝的电烙铁，其特征在于，所述压板和所述送丝腔的壁体之间设置有压紧弹簧。

4.根据权利要求1所述的自动送丝的电烙铁，其特征在于，所述送丝结构为电机组件，包括压轮、滚轮以及电机，所述电机固定于所述送丝腔的壁体上，且所述电机的驱动轴上设置有所述滚轮，同时，在所述送丝腔内还设置有所述压轮，且所述压轮与所述滚轮相对设置，所述压轮和所述滚轮之间设置有间隙。

5.根据权利要求4所述的自动送丝的电烙铁，其特征在于，还设置有控制开关，所述控制开关设置于所述手柄上，且所述控制开关电连接于所述电机上。

6.根据权利要求1所述的自动送丝的电烙铁，其特征在于，所述送丝腔设置有进锡口和出锡口，焊锡丝从所述进锡口穿入并从所述出锡口穿出，且在所述送丝腔内位于所述进锡口和所述出锡口之间设置有定位片，所述定位片呈板状设置，所述定位片横置于焊锡丝的贯穿方向上，且所述定位片的中部开设有穿丝孔。

7.根据权利要求6所述的自动送丝的电烙铁，其特征在于，若干所述支架沿所述进锡口至所述出锡口的方向布置，且每一所述支架的长度均不同，靠近所述出锡口的所述支架的长度短于靠近所述进锡口的长度。

8.根据权利要求1所述的自动送丝的电烙铁，其特征在于，每一所述支架的两端均设置有套孔，且一所述套孔套设于所述送丝腔的外壁，另一所述套孔内固定有所述烙铁芯。

9.根据权利要求1所述的自动送丝的电烙铁，其特征在于，还包括冷却架，所述冷却架设置有冷却腔，所述送丝腔和所述烙铁结构能伸入所述冷却腔内。

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