CN211588835U - 焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接设备，包括出锡装置、驱动机构、加热探头，以及控制开关，出锡装置用于将锡线点输送至待焊接器件的焊点位置处，加热探头设有至少一对，且每对加热探头的两个所述加热探头相对设置，其用于对待焊接器件的焊点位置处进行加热，驱动机构用于驱动两加热探头相互靠近并夹紧待焊接器件，控制开关用于控制驱动机构和加热探头的工作状态并可使其同步工作。本实用新型中，一方面，所述控制开关同步控制驱动机构驱动和控制所述加热探头加热，减少了使用者的操作，大大提高了生产的效率；另一方面，通过两个加热探头夹紧待焊接器件后再对待焊接器件加热，避免待焊接器件未夹紧加热而产生打花现象，造成安全隐患。

Description

焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接设备。

背景技术

在移动通信制造过程中，因产品结构的特殊性，一般利用电阻镀锡焊、高频焊或其他大功率的焊接方式在通信设备的零部件上进行加锡焊接。

目前，大部分的企业在对通信设备的零部件上进行焊接时，一般是先控制夹紧装置夹紧待焊接器件，待焊接器件夹紧后，再对待焊接器件的焊点位置进行加热，后续再在加热位置点锡，完成对待焊接器件的焊接工作，但是，待焊接器件的夹紧和加热需要两个动作去完成，使零部件的焊接效率不高，导致通信设备的生产效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种提高通讯设备生产效率的焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种焊接设备，包括出锡装置、驱动机构、加热探头，以及控制开关，所述出锡装置用于将锡线点输送至待焊接器件的焊点位置处，所述加热探头设有至少一对，且每对加热探头的两个所述加热探头相对设置，其用于对待焊接器件的焊点位置处进行加热，所述驱动机构用于驱动两所述加热探头相互靠近并夹紧待焊接器件，所述控制开关用于控制驱动机构和所述加热探头的工作状态并可使其同步工作。

优选地，所述出锡装置包括出锡机构，以及与所述出锡装置连接的送锡手柄，所述出锡机构用于将锡线输送至送锡手柄，所述送锡手柄用于供使用者握持，并将锡线点输送至待焊接器件的焊点位置处。

优选地，所述送锡手柄上设有用于控制出锡机构输送锡线的送锡开关。

优选地，所述出锡机构包括机壳、出锡组件、控制器，所述出锡组件设于所述机壳上部，所述控制器设于所述机壳内，所述出锡组件通过导管与所述送锡手柄连接，以使所述出锡组件将锡线输送至送锡手柄，所述出锡组件和所述送锡手柄的送锡开关均与所述控制器电性连接。

优选地，所述出锡组件设有两个，且两个所述出锡组件分别通过导管与所述送锡手柄连接，所述送锡手柄设有两个出锡口，两个所述出锡口与两所述出锡组件一一对应。

优选地，所述焊锡设备还包括位于两个所述加热探头之间的支撑机构，所述支撑机构用于支撑待焊接器件，所述支撑机构的高度可调节。

优选地，所述支撑机构包括支撑板，以及设于支撑板沿长度方向的两端的支撑座，所述支撑座底部沿垂直于支撑板长度方向的两端均朝外延伸有安装块，所述安装块上螺纹连接有竖直设置的调节螺栓。

优选地，所述支撑板沿长度方向开设有用于对待焊接器件进行限位的限位槽。

优选地，所述焊锡设备还包括机箱，以及设于机箱外侧的壳体，所述驱动机构设于所述机箱内，两个所述加热探头从所述壳体上部伸出，所述支撑机构跨设于所述壳体上方，且位于两所述加热探头之间。

优选地，所述控制开关为脚踏开关。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

本实用新型所述焊接设备中，一方面，所述控制开关控制驱动机构驱动两相对的所述加热探头相互靠近并夹紧待焊接器件，同时，控制开关控制两相对的所述加热探头加热，使用者无需分别控制驱动机构工作和加热探头工作，减少了使用者的操作，大大提高了生产的效率；另一方面，通过两个所述加热探头夹紧焊接器件后再对待焊接器件加热，也能避免因焊接时，待焊接器件未夹紧加热而产生打花现象，造成安全隐患。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型中一实施例的整体结构立体图；

图2为图1中A处放大图。

附图标记：1、出锡装置；11、出锡机构；111、机壳；112、出锡组件；113、导管；12、送锡手柄；2、加热探头；3、控制开关；4、支撑机构；41、支撑板；411、限位槽；42、支撑座；43、安装块；44、调节螺栓；5、机箱；6、壳体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种焊接设备，包括出锡装置1、驱动机构(图中未标号，下同)、加热探头2，以及控制开关3，所述出锡装置1用于将锡线点输送至待焊接器件的焊接位置处，所述加热探头2设有至少一对，且每队加热探头的两个所述加热探头2相对设置，其用于对焊接器件的焊点位置处进行加热，以使出锡装置1点输送至焊接器件的焊接位置处的锡料融化，以完成焊接工作，所述驱动机构用于驱动两个相对的所述加热探头2相互靠近抵接于焊接器件需焊接位置处，并夹紧待焊接器件，所述控制开关3用于控制驱动机构和所述加热探头2的工作状态并可使其同步工作，也即是，所述控制开关3控制驱动机构驱动两所述加热探头2相互靠近并夹紧待焊接器件，同时，控制开关3控制两所述加热探头2加热。

本实用新型中，一方面，所述控制开关3控制驱动机构驱动两相对的所述加热探头2相互靠近并夹紧待焊接器件，同时，控制开关3控制两所述加热探头2加热，使用者无需分别控制驱动机构工作和加热探头2工作，减少了使用者的操作，大大提高了生产的效率；另一方面，通过两个所述加热探头2夹紧待焊接器件后再对待焊接器件加热，也能避免因焊接时，待焊接器件未夹紧加热而产生打花现象，造成安全隐患。

在本实施例中，所述加热探头2设有一对，所述驱动机构包括驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动两个相对的所述加热探头2相互靠近。

所述出锡装置1包括出锡机构11，以及与所述出锡机构11连接的送锡手柄12，所述出锡机构11用于将锡线输送至送锡手柄12，所述送锡手柄12用于供使用者握持，并将锡线点送至待焊接器件的焊点位置处。

使用者通过握持送锡手柄12可以更加灵活地将锡料送至待焊接器件不同的位置处，克服了待焊接器件部分位置送锡难的问题，有利于提高焊接效率。

优选地，所述送锡手柄12上设有用于控制出锡机构11输送锡线的送锡开关，以在使用者在握持所述送锡手柄12时，根据需要开启或关闭出锡机构11，可以更好地控制点锡量，操作起来更加方便，保证了后续焊接的质量。

所述出锡机构11包括机壳111、出锡组件112、控制器(图中未示出，下同)，所述出锡组件112设于所述机壳111上部，所述控制器设于所述机壳111内，所述出锡组件112通过导管113与所述送锡手柄12连接，以使所述出锡组件112通过导管113将锡线输送至送锡手柄12，所述出锡组件112和所述送锡手柄12的送锡开关均与所述控制器电性连接，以使所述送锡手柄12的送锡开关可以控制所述出锡组件112是否输送锡线至所述送锡手柄12处，在本实施例中，所述送锡开关优选为按钮开关。

优选地，所述出锡组件112设有两个，且两个所述出锡组件112分别通过导管113与所述送锡手柄12连接，所述送锡手柄12设有两个出锡口，两个所述出锡口与两所述出锡组件112一一对应，以使两个所述出锡组件112分别对应两个出锡口进行出锡。

通过两个所述出锡口进行点锡，在保证点锡量的情况下，锡线可以更加纤细，进而锡线在受热时更快地融化，使焊接过程更容易控制，避免造成流锡短路或局部焊接点融锡不良等现象，同时，避免因待焊接器件的加热时间过长，导致破坏待焊接器件内部的介质板的内部结构，使介质板内的焊盘氧化，使产品的性能指标受影响。

所述焊接设备还包括位于两个所述加热探头2之间的支撑机构4，所述支撑机构4用于支撑待焊接器件，所述支撑机构4的高度可调节，通过调节所述支撑机构4的高度，一方面，可以调节待焊接器件相对于所述加热探头2的相对高度，以方便使所述加热探头2正对并加热待焊接器件沿高度方向上的其他焊接位置，另一方面，可以使所述焊接设备适用多种待焊接器件，极大增加了所述焊接设备的实用性。

优先地，所述支撑机构4包括支撑板41，以及设于支撑板41沿长度方向的两端的支撑座42，所述支撑座42底部沿垂直于支撑板41长度方向的两端均朝外延伸有安装块43，所述安装块43上螺纹连接有竖直设置的调节螺栓44，进而通过旋转所述调节螺栓44可以带动所述支撑座42升降，进而带动支撑板41升降，实现位于支撑板41上的待焊接器件高度方向的调节。

进一步地，所述支撑板41上部沿长度方向开设有用于对待焊接器件进行限位的限位槽411，以使待焊接器件放置于限位槽411内后，不易从支撑板41上掉落。

所述焊接设备还包括机箱5，以及设于机箱5外侧的壳体6，所述出锡机构11的壳体6放置于所述机箱5上部，所述驱动机构设于所述机箱5内，两个所述加热探头2从所述壳体6上部伸出，所述支撑机构4跨设于所述壳体6上方，且位于两所述加热探头2之间。

在本实施例中，所述控制开关3为脚踏开关，使用者通过脚踏开关同步控制驱动机构驱动加热探头2相互靠近夹紧待焊接器件和加热待焊接器件，然后，使用者通过手握持送锡手柄12在焊锡器件上点锡，手和脚的共同配合，有利于提高了焊接的效率。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种焊接设备，其特征是：包括出锡装置、驱动机构、加热探头，以及控制开关，所述出锡装置用于将锡线点输送至待焊接器件的焊点位置处，所述加热探头设有至少一对，且每对加热探头的两个所述加热探头相对设置，其用于对待焊接器件的焊点位置处进行加热，所述驱动机构用于驱动两所述加热探头相互靠近并夹紧待焊接器件，所述控制开关用于控制驱动机构和所述加热探头的工作状态并可使其同步工作。

2.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征是：所述出锡装置包括出锡机构，以及与所述出锡装置连接的送锡手柄，所述出锡机构用于将锡线输送至送锡手柄，所述送锡手柄用于供使用者握持，并将锡线点输送至待焊接器件的焊点位置处。

3.根据权利要求2所述的焊接设备，其特征是：所述送锡手柄上设有用于控制出锡机构输送锡线的送锡开关。

4.根据权利要求3所述的焊接设备，其特征是：所述出锡机构包括机壳、出锡组件、控制器，所述出锡组件设于所述机壳上部，所述控制器设于所述机壳内，所述出锡组件通过导管与所述送锡手柄连接，以使所述出锡组件将锡线输送至送锡手柄，所述出锡组件和所述送锡手柄的送锡开关均与所述控制器电性连接。

5.根据权利要求4所述的焊接设备，其特征是：所述出锡组件设有两个，且两个所述出锡组件分别通过导管与所述送锡手柄连接，所述送锡手柄设有两个出锡口，两个所述出锡口与两所述出锡组件一一对应。

6.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征是：还包括位于两个所述加热探头之间的支撑机构，所述支撑机构用于支撑待焊接器件，所述支撑机构的高度可调节。

7.根据权利要求6所述的焊接设备，其特征是：所述支撑机构包括支撑板，以及设于支撑板沿长度方向的两端的支撑座，所述支撑座底部沿垂直于支撑板长度方向的两端均朝外延伸有安装块，所述安装块上螺纹连接有竖直设置的调节螺栓。

8.根据权利要求7所述的焊接设备，其特征是：所述支撑板沿长度方向开设有用于对待焊接器件进行限位的限位槽。

9.根据权利要求6所述的焊接设备，其特征是：还包括机箱，以及设于机箱外侧的壳体，所述驱动机构设于所述机箱内，两个所述加热探头从所述壳体上部伸出，所述支撑机构跨设于所述壳体上方，且位于两所述加热探头之间。

10.根据权利要求1所述的焊接设备，其特征是：所述控制开关为脚踏开关。

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