CN211562852U - 一种含铁尘泥的盘式造球装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含铁尘泥的盘式造球装置，包括基座和圆盘，圆盘的壳体包括外壳和耐磨衬层，圆盘的外侧设置有竖杆、顶杆和下杆，顶杆上设置有喷水机构，所述喷水机构包括圆盘形的水箱和多个喷头，水箱的顶部设置有进水管，所述刮刀机构设置在圆盘内的一侧，刮刀机构包括沿圆盘径向依次间隔布置的第一刮刀组件、第二刮刀组件和第三刮刀组件，第一刮刀组件包括主转轴和轴套，主转轴的下部通过螺柱与轴套连接，轴套上设置有底刮刀，第三刮刀组件包括侧转轴和多个侧刮刀。本实用新型积料清理效果好，刮刀拆装方便，造球效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

Description

一种含铁尘泥的盘式造球装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种含铁尘泥的盘式造球装置。

背景技术

含铁尘泥是钢铁冶炼过程中的必然产物，仅除尘系统中排出的细粒尘泥就占钢产量的3%～5%，因此，高效回收尘泥中有价元素，不仅可获得巨大的经济效益，还可解决尘泥污染环境的问题。目前，国内处理尘泥的主要途径是混料后用于烧结配料，但其缺点是不能去除尘泥中的有害元素锌、铅和其它碱金属杂质，对钢铁冶炼工艺带来很多负面效果，因此，用直接还原工艺处理含锌、铁尘泥是发展趋势。而为了便于尘泥运输和处理，也为了满足尘泥直接还原处理工艺的需要和保护环境的要求，需先将尘泥制成具有一定强度、适宜粒度的球块，这个过程中就要用到盘式造球装置。

盘式造球机包括基座、造球圆盘、喷水装置、刮刀装置和传动机构，造球圆盘支承在一个安装于主轴箱中的主轴上，主轴箱与机座成一定倾角相连，主轴与传动机构相连，传动机构带动主轴及造球圆盘转动。其工作原理是：传动机构中的电机通过减速机带动造球圆盘转动，粉料在造球圆盘内被水湿润后，不断翻滚形成料粒、小料球，再形成大料球，最后从圆盘的盘边排出，其中刮刀装置安装在机座上并与造球圆盘相配合，其作用是用来清理圆盘盘底的粘接物料，但往往清理效果不理想，容易造成圆盘底部积料严重，常需要工人进入圆盘进行人工清理，工人劳动量较大，工作效率不高；其次，刮刀维修和更换麻烦，停机检修时间较长，影响装置的正常使用；另外，由于喷水装置位置的限制，导致造球圆盘的工作面内水分喷洒不均匀，导致成球过程中扬尘过大，造球质量不好等问题；最后，圆盘的内部往往贴有瓷砖，而瓷砖较易脆裂，不利于造球机的长期稳定运行。因此，研制开发一种积料清理效果好，刮刀拆装方便，造球效率高的含铁尘泥的盘式造球装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种积料清理效果好，刮刀拆装方便，造球效率高的含铁尘泥的盘式造球装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括基座和圆盘，圆盘的壳体包括外壳和耐磨衬层，圆盘的外侧对称设置有两根竖杆，两竖杆的上端之间设置有顶杆，顶杆的下方平行设置有下杆，下杆的两端分别与两根竖杆固定，顶杆和下杆均位于圆盘的上方，顶杆上设置有喷水机构，所述喷水机构包括圆盘形的水箱和多个喷头，水箱的顶部设置有进水管，多个喷头均匀布置在水箱的底部，水箱的下表面与顶杆活动连接。

所述刮刀机构设置在圆盘内的一侧，刮刀机构包括沿圆盘径向依次间隔布置的第一刮刀组件、第二刮刀组件和第三刮刀组件，第一刮刀组件包括主转轴和轴套，主转轴的上端穿过下杆后通过轴承与顶杆转动连接，主转轴的下部竖向间隔加工有多个定位孔，轴套套装在主转轴上，轴套上加工有与定位孔相配合的安装孔，定位孔和安装孔内穿装有螺柱，轴套的外壁上通过连杆连接有环圈，环圈上沿圆周均布有多个底刮刀，底刮刀的下刀面与圆盘的底面接触，第三刮刀组件包括侧转轴和多个侧刮刀，侧转轴的上端穿过下杆后通过轴承与顶杆转动连接，多个侧刮刀圆周均布在侧转轴的下端，侧刮刀的侧刀面与圆盘的侧壁接触，下刀面与圆盘的底面接触。

进一步的，水箱的下表面设置有连接板，连接板的两端伸出到水箱的外侧后通过螺栓与顶杆连接。

进一步的，底刮刀包括上部和下部，上部为圆钢，下部为耐磨条。

进一步的，刮刀驱动机构包括电机，电机与第二刮刀组件的主转轴上端传动连接，第一刮刀组件的主转轴上设置有主齿轮，第三刮刀组件的侧转轴上设置有侧齿轮，第二刮刀组件的主转轴上设置有双联齿轮，双联齿轮通过链条分别与主齿轮和侧齿轮连接。

进一步的，下杆的一侧设置有横杆，横杆的下方倾斜设置有辅助刮刀，辅助刮刀的较低一端为刀面，刀面与圆盘的底面接触，较高一端设置有连接座，下杆上设置有螺纹孔，螺纹孔内拧入有螺栓，螺栓的螺纹端与连接座转动连接。

进一步的，喷头为喷水方向可调的高压雾化喷头。

本实用新型中的水箱为圆盘形，在喷水时由布置在水箱底部的喷头进行喷洒，可保证圆盘内的含铁尘泥湿润均匀，且有效减小造球过程中的扬尘，利于确保含铁尘泥的造球质量和造球效率；其次，本实用新型中设置了两个盘底刮刀机构和一个盘侧刮刀机构，且都是旋转运动的，在使用时，可以有效清理聚积在圆盘底部和侧壁上的积料，清理效果较好，无需工人进入圆盘进行人工清理，工作效率较高；另外，本实用新型中底刮刀和主转轴之间是通过螺柱活动连接的，一方面可方便调节底刮刀和圆盘底部之间的距离，既保证较好的积料清理效果，还可防止由于底刮刀和圆盘底部之间抵触过大，从而降低底刮刀和圆盘使用寿命的问题，另一方面也可使得底刮刀的拆装较为快捷，节省时间；最后，在圆盘的内部设置了耐磨衬层，相对于在圆盘内壁上贴瓷砖来说，耐磨性能较好，使用寿命较长。本实用新型积料清理效果好，刮刀拆装方便，造球效率高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型第一刮刀组件10的结构示意图；

图4为本实用新型辅助刮刀29的结构示意图；

图中：1-圆盘，2-外壳，3-耐磨衬层，4-竖杆，5-顶杆，6-下杆，7-水箱，8-喷头，9-进水管，10-第一刮刀组件，11-第二刮刀组件，12-第三刮刀组件，13-主转轴，14-轴套，15-定位孔，16-螺柱，17-连杆，18-环圈，19-底刮刀，20-侧转轴，21-侧刮刀，22-连接板，23-电机，24-主齿轮，25-侧齿轮，26-双联齿轮，27-链条，28-横杆，29-辅助刮刀，30-连接座，31-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～4所示，本实用新型包括圆盘1、喷水机构、刮刀机构和刮刀驱动机构，圆盘1的壳体包括外壳2和耐磨衬层3，优选地，耐磨衬层3可选用高分子聚乙烯板，圆盘1的外侧对称设置有两根竖杆4，两竖杆4的上端之间设置有顶杆5，顶杆5的下方平行设置有下杆6，下杆6的两端分别与两根竖杆4固定，顶杆5和下杆6均位于圆盘1的上方，喷水机构包括圆盘形的水箱7和多个喷头8，水箱7的顶部设置有进水管9，多个喷头8均匀布置在水箱7的底部，水箱7的下表面与顶杆5活动连接。

刮刀机构设置在圆盘1内的一侧，刮刀机构包括沿圆盘1径向依次间隔布置的第一刮刀组件10、第二刮刀组件11和第三刮刀组件12，第二刮刀组件11与第一刮刀组件10的结构相同，第一刮刀组件10包括主转轴13和轴套14，主转轴13的上端穿过下杆6后通过轴承与顶杆5转动连接，主转轴13的下部竖向间隔加工有多个定位孔15，轴套14套装在主转轴13上，轴套14上加工有与定位孔15相配合的安装孔，定位孔15和安装孔内穿装有螺柱16，轴套14的外壁上通过连杆17连接有环圈18，环圈18上沿圆周均布有多个底刮刀19，底刮刀19的下刀面与圆盘1的底面接触，第三刮刀组件12包括侧转轴20和多个侧刮刀21，侧转轴20的上端穿过下杆6后通过轴承与顶杆5转动连接，多个侧刮刀21圆周均布在侧转轴20的下端，侧刮刀21的侧刀面与圆盘1的侧壁接触，下刀面与圆盘1的底面接触。

本实用新型中的水箱7为圆盘形，在喷水时由布置在水箱7底部的喷头8进行喷洒，可保证圆盘1内的含铁尘泥湿润均匀，且有效减小造球过程中的扬尘，利于确保含铁尘泥的造球质量和造球效率；其次，本实用新型中设置了两个盘底刮刀机构和一个盘侧刮刀机构，且都是旋转运动的，在使用时，可以有效清理聚积在圆盘1底部和侧壁上的积料，清理效果较好，无需工人进入圆盘1进行人工清理，工作效率较高；另外，本实用新型中底刮刀19和主转轴13之间是通过螺柱16活动连接的，一方面可方便调节底刮刀19和圆盘1底部之间的距离，既保证较好的积料清理效果，还可防止由于底刮刀19和圆盘1底部之间抵触过大，从而降低底刮刀19和圆盘1使用寿命的问题，另一方面也可使得底刮刀19的拆装较为快捷，节省时间；最后，在圆盘1的内部设置了耐磨衬层3，相对于瓷砖来说，耐磨性能较好，使用寿命较长。

为了便于水箱7的装卸，水箱7的下表面设置有连接板22，连接板22的两端伸出到水箱7的外侧后通过螺栓与顶杆5连接。

优选地，为了提高底刮刀19的耐磨性和使用寿命，底刮刀19包括上部和下部，上部为圆钢，下部为耐磨条，实际使用时，上部可采用Φ50mm的圆钢，耐磨条的长度可为10cm，同理，侧刮刀21可使用合金板制作，从而提高侧刮刀21的使用寿命。

刮刀驱动机构包括电机23，电机23与第二刮刀组件11的主转轴13上端传动连接，第一刮刀组件10的主转轴13上设置有主齿轮24，第三刮刀组件12的侧转轴20上设置有侧齿轮25，第二刮刀组件11的主转轴13上设置有双联齿轮26，双联齿轮26通过链条27分别与主齿轮24和侧齿轮25连接。在运行时，电机23带动第二刮刀组件11的主转轴13和双联齿轮26转动，双联齿轮26通过链条27带动第一刮刀组件10的主转轴13和第三刮刀组件12的侧转轴20进行旋转，达到旋转清理积料的目的。

下杆6的一侧设置有横杆28，横杆28的下方倾斜设置有辅助刮刀29，辅助刮刀29的较低一端为刀面，刀面与圆盘1的底面接触，较高一端设置有连接座30，下杆6上设置有螺纹孔，螺纹孔内拧入有螺栓31，螺栓31的螺纹端与连接座30转动连接。两个底刮刀19对圆盘1的底部进行清理后，可能还会留有一些残留的积料，尤其是两个底刮刀19之间的间隙处，通过辅助刮刀29可以将这些残留的积料彻底清除干净。

优选地，为了达到更好的喷洒效果，喷头8为喷水方向可调的高压雾化喷头。

Claims (6)

1.一种含铁尘泥的盘式造球装置，包括圆盘（1）、喷水机构、刮刀机构和刮刀驱动机构，其特征在于：所述圆盘（1）的壳体包括外壳（2）和耐磨衬层（3），所述圆盘（1）的外侧对称设置有两根竖杆（4），两竖杆（4）的上端之间设置有顶杆（5），顶杆（5）的下方平行设置有下杆（6），下杆（6）的两端分别与两根竖杆（4）固定，所述顶杆（5）和下杆（6）均位于圆盘（1）的上方，所述喷水机构包括圆盘形的水箱（7）和多个喷头（8），水箱（7）的顶部设置有进水管（9），多个喷头（8）均匀布置在水箱（7）的底部，水箱（7）的下表面与顶杆（5）活动连接；

所述刮刀机构设置在圆盘（1）内的一侧，刮刀机构包括沿圆盘（1）径向依次间隔布置的第一刮刀组件（10）、第二刮刀组件（11）和第三刮刀组件（12），所述第二刮刀组件（11）与第一刮刀组件（10）的结构相同，所述第一刮刀组件（10）包括主转轴（13）和轴套（14），主转轴（13）的上端穿过下杆（6）后通过轴承与顶杆（5）转动连接，主转轴（13）的下部竖向间隔加工有多个定位孔（15），轴套（14）套装在主转轴（13）上，轴套（14）上加工有与定位孔（15）相配合的安装孔，所述定位孔（15）和安装孔内穿装有螺柱（16），所述轴套（14）的外壁上通过连杆（17）连接有环圈（18），环圈（18）上沿圆周均布有多个底刮刀（19），底刮刀（19）的下刀面与圆盘（1）的底面接触，所述第三刮刀组件（12）包括侧转轴（20）和多个侧刮刀（21），侧转轴（20）的上端穿过下杆（6）后通过轴承与顶杆（5）转动连接，多个侧刮刀（21）圆周均布在侧转轴（20）的下端，侧刮刀（21）的侧刀面与圆盘（1）的侧壁接触，下刀面与圆盘（1）的底面接触。

2.根据权利要求1所述的一种含铁尘泥的盘式造球装置，其特征在于: 所述水箱（7）的下表面设置有连接板（22），连接板（22）的两端伸出到水箱（7）的外侧后通过螺栓与顶杆（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种含铁尘泥的盘式造球装置，其特征在于: 所述底刮刀（19）包括上部和下部，上部为圆钢，下部为耐磨条。

4.根据权利要求1所述的一种含铁尘泥的盘式造球装置，其特征在于: 所述刮刀驱动机构包括电机（23），电机（23）与第二刮刀组件（11）的主转轴（13）上端传动连接，所述第一刮刀组件（10）的主转轴（13）上设置有主齿轮（24），第三刮刀组件（12）的侧转轴（20）上设置有侧齿轮（25），第二刮刀组件（11）的主转轴（13）上设置有双联齿轮（26），所述双联齿轮（26）通过链条（27）分别与主齿轮（24）和侧齿轮（25）连接。

5.根据权利要求1所述的一种含铁尘泥的盘式造球装置，其特征在于: 所述下杆（6）的一侧设置有横杆（28），横杆（28）的下方倾斜设置有辅助刮刀（29），辅助刮刀（29）的较低一端为刀面，刀面与圆盘（1）的底面接触，较高一端设置有连接座（30），下杆（6）上设置有螺纹孔，螺纹孔内拧入有螺栓（31），螺栓（31）的螺纹端与连接座（30）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种含铁尘泥的盘式造球装置，其特征在于: 所述喷头（8）为喷水方向可调的高压雾化喷头。

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