CN211562844U - 一种准确添加的沥青生产用自动配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种准确添加的沥青生产用自动配料装置，属于沥青技术领域，包括主体外壳、鼓风机和电机，所述主体外壳的内部安装有传送带，所述主体外壳的上方设置有储料槽，且储料槽的下方开设有入料口，所述主体外壳的内部设置有通水管道，所述主体外壳的后侧安装有鼓风机，所述主体外壳的内壁表面开设有滑槽，且滑槽的内部连接有挡板，所述挡板的下方设置有传动齿轮，所述主体外壳的外部安装有多个电机。该准确添加的沥青生产用自动配料装置，通过挡板对入料口下方开口宽度的控制，从而有效的控制不同的入料口内流出的生产原料的体积，控制不同的生产原料的配料比，且有主体外壳对内部环境进行保护，防止灰尘和杂质混入生产原料内部。

Description

一种准确添加的沥青生产用自动配料装置

技术领域

本实用新型涉及沥青技术领域，具体为一种准确添加的沥青生产用自动配料装置。

背景技术

沥青是一种具有黏性的黑褐色混合液体，具有较高的防水、防潮和防腐的性能，因此沥青多作为原料应用于涂料、塑料、橡胶和铺设路面领域中，沥青经由原油进行加工生成，不同的生产加工方式可以得到不同性能的沥青成品，因此在沥青的生产过程中，对生产原料的配料进行比例控制是必不可少的。

常规的沥青生产过程中，在进料过程中原料配料比难以进行控制，若要对原料成分进行精确控制则需要耗费较多的时间精力，影响后续生产，并且原料在配比完成转运至生产设备时，由于与外界并不隔绝，很容易有杂质与其他空气灰尘混合入原料的内部，从而对生产原料配比产生影响，降低后期成品沥青的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种准确添加的沥青生产用自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的常规的沥青生产过程中，原料配料比难以进行控制；不与外界隔绝，导致灰尘和杂质容易混入原料的内部，影响后续产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种准确添加的沥青生产用自动配料装置，包括主体外壳、鼓风机和电机，所述主体外壳的内部安装有转筒，且转筒的外周连接有传送带，并且传送带与主体外壳的连接处设置有封边，所述主体外壳的上方设置有储料槽，且储料槽的下方开设有入料口，并且入料口位于主体外壳的内部，所述主体外壳的内部设置有通水管道，且主体外壳的后侧开设有入水口，并且入水口与通水管道相互连接，所述主体外壳的后侧安装有鼓风机，且主体外壳的内部设置有通风管道，并且通风管道与鼓风机相互连接，所述主体外壳的内壁表面开设有滑槽，且滑槽的内部连接有挡板，所述挡板的下方设置有传动齿轮，且传动齿轮安装于滑槽的内部，所述主体外壳的外部安装有多个电机，且电机与转筒和传动齿轮均相互连接。

优选的，所述主体外壳通过封边与传送带构成滑动结构，且封边将主体外壳与传送带之间的缝隙完全填充，并且封边设置为橡胶材质。

优选的，所述储料槽在主体外壳的上方等间距排列有多个，且储料槽通过入料口与挡板构成滑动结构，并且挡板的横截面积大于入料口的底部面积。

优选的，所述通水管道设置于每一个储料槽的右侧，且最右端的通水管道的右侧设置有2个通风管道，并且通水管道和通风管道位于传送带的正上方。

优选的，所述滑槽在主体外壳的内壁等间距开设，且滑槽与挡板构成滑动结构，且挡板与传动齿轮为啮合连接。

优选的，所述滑槽设置为横“T”型结构，且滑槽内部的挡板的前后两端均同样设置为横“T”型结构，并且挡板位于传送带的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该准确添加的沥青生产用自动配料装置，

1.此装置各种生产原料均位于储料槽的内部进行初步储存，在对原料进行混合运输的过程中，通过入料口下方的挡板可以控制入料口的开口宽度，从而控制流通过入料口的原料体积，工作人员可以在外界通过电机操控挡板的滑动距离，从而控制同一时刻不同的原料流出的体积，使得它们在传送带上进行混合后被运送至生产区域，操作方式方便且能够有效的对各种原料比例进行控制；

2.传送带安装于主体外壳的内部，主体外壳仅有右端不封口，因此当原料坠落至传送带的上表面时，不会散乱坠落至外部导致原料损失，且主体外壳可以对外界的灰尘和杂质进行阻挡，使得它们无法来到传送带的上方对原料产生影响，从而提高后续成品的质量；

3.沥青的生产原料多为各种矿石原料，矿石原料在开掘过程中会沾染大量灰尘，此装置中，在原料转运的过程中，有通水管道向下方进行水流喷洒，从而初步的将原料表面附着的灰尘除去，经过冲洗后的原料来到通风管道的下方，再被通风管道进行吹干处理。

附图说明

图1为本实用新型整体前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型滑槽与挡板连接俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型滑槽与挡板连接前视剖面结构示意图；

图4为本实用新型滑槽与挡板连接仰视剖面结构示意图。

图中：1、主体外壳；2、转筒；3、传送带；4、封边；5、储料槽；6、入料口；7、通水管道；8、入水口；9、通风管道；10、鼓风机；11、滑槽；12、挡板；13、传动齿轮；14、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种准确添加的沥青生产用自动配料装置，包括主体外壳1、转筒2、传送带3、封边4、储料槽5、入料口6、通水管道7、入水口8、通风管道9、鼓风机10、滑槽11、挡板12、传动齿轮13和电机14，主体外壳1的内部安装有转筒2，且转筒2的外周连接有传送带3，并且传送带3与主体外壳1的连接处设置有封边4，主体外壳1的上方设置有储料槽5，且储料槽5的下方开设有入料口6，并且入料口6位于主体外壳1的内部，主体外壳1的内部设置有通水管道7，且主体外壳1的后侧开设有入水口8，并且入水口8与通水管道7相互连接，主体外壳1的后侧安装有鼓风机10，且主体外壳1的内部设置有通风管道9，并且通风管道9与鼓风机10相互连接，主体外壳1的内壁表面开设有滑槽11，且滑槽11的内部连接有挡板12，挡板12的下方设置有传动齿轮13，且传动齿轮13安装于滑槽11的内部，主体外壳1的外部安装有多个电机14，且电机14与转筒2和传动齿轮13均相互连接。

主体外壳1通过封边4与传送带3构成滑动结构，且封边4将主体外壳1与传送带3之间的缝隙完全填充，并且封边4设置为橡胶材质，封边4能够对主体外壳1和传送带3之间的缝隙进行封闭，防止在原料运送的过程中有石子颗粒坠落到传送带3的下方影响此装置工作，且封边4的设置能够更好的帮助传送带3将所有的原料均运送出去。

储料槽5在主体外壳1的上方等间距排列有多个，且储料槽5通过入料口6与挡板12构成滑动结构，并且挡板12的横截面积大于入料口6的底部面积，生产原料位于储料槽5的内部进行转运，由下方的入料口6流出坠落在入料口6的上方，挡板12能够对入料口6进行封堵处理，且挡板12能够控制入料口6下方的底端开口大小，从而控制入料口6内流出的原料流通量。

通水管道7设置于每一个储料槽5的右侧，且最右端的通水管道7的右侧设置有2个通风管道9，并且通水管道7和通风管道9位于传送带3的正上方，通水管道7和通风管道9的下方均设置有等间距排列的槽口，水流由入水口8进入通水管道7的内部，对下方随着传送带3前行的原料进行初步冲洗除尘，经过除尘后的原料来到通风管道9的下方，被通风管道9下方开口内吹出的气流进行吹干。

滑槽11在主体外壳1的内壁等间距开设，且滑槽11与挡板12构成滑动结构，且挡板12与传动齿轮13为啮合连接，滑槽11的开设方位与入料口6相对应，使得每一个挡板12均位于入料口6的正下方，由传动齿轮13转动带动挡板12进行滑动，从而控制入料口6内部原料的流通量。

滑槽11设置为横“T”型结构，且滑槽11内部的挡板12的前后两端均同样设置为横“T”型结构，并且挡板12位于传送带3的正上方，挡板12通过前后两端的“T”型结构固定在滑槽11的内部，从而实现沿着滑槽11进行左右滑动，由挡板12上方滑落下来的原料坠落在传送带3的正上方随着传送带3一起前行，被传送至下一步生产区域。

工作原理：如图1、图3和图4所示，矿石原料首先通过运输车转运至储料槽5的内部进行储存，当需要将储料槽5内部的矿石原料转运至生产设备时，启动与传动齿轮13相连接的电机14，通过电机14带动传动齿轮13进行转动，从而带动挡板12在滑槽11的内部进行滑动，当挡板12向右滑动至底端时，对入料口6进行完全封堵，使得上方的矿石原料无法下落，当挡板12向左滑动时，入料口6下方的开口宽度逐渐增大，其内部的原料流通量也随之增大，每个储料槽5的内部储存着不同规格的原料，每个储料槽5的下方均设置有挡板12，因此工作人员可以根据生产情况选择将挡板12滑动至不同的方位，从而控制同一时刻由入料口6下端滑出的不同矿石原料的体积；

如图1和图2所示，在矿石原料坠落至传送带3的上表面之前，启动与转筒2相连接的电机14，使得转筒2带动传送带3开始运动，传送带3位于主体外壳1的内部，由上方坠落下来的矿石原料不会被弹出传送带3的外侧，且主体外壳1能够将外界的杂质和灰尘进行阻挡，使其无法进入主体外壳1的内部，并且传送过程中碎石都会被封边4阻挡，不会滑落至传送带3的下方对传送带3的运行产生影响；

在矿石原料随着传送带3前行的过程中，通过入水口8向通水管道7的内部通入水流，水流由通水管道7下方设置的喷头开口喷洒而出，对下方经过的矿石原料进行冲洗，初步冲去矿石原料表面附着的灰尘，在矿石原料前行至通风管道9的下方时，启动鼓风机10，鼓风机10内鼓动的气流通过通风管道9下方的开口流出，对下方的矿石原料进行吹干处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种准确添加的沥青生产用自动配料装置，包括主体外壳(1)、鼓风机(10)和电机(14)，其特征在于：所述主体外壳(1)的内部安装有转筒(2)，且转筒(2)的外周连接有传送带(3)，并且传送带(3)与主体外壳(1)的连接处设置有封边(4)，所述主体外壳(1)的上方设置有储料槽(5)，且储料槽(5)的下方开设有入料口(6)，并且入料口(6)位于主体外壳(1)的内部，所述主体外壳(1)的内部设置有通水管道(7)，且主体外壳(1)的后侧开设有入水口(8)，并且入水口(8)与通水管道(7)相互连接，所述主体外壳(1)的后侧安装有鼓风机(10)，且主体外壳(1)的内部设置有通风管道(9)，并且通风管道(9)与鼓风机(10)相互连接，所述主体外壳(1)的内壁表面开设有滑槽(11)，且滑槽(11)的内部连接有挡板(12)，所述挡板(12)的下方设置有传动齿轮(13)，且传动齿轮(13)安装于滑槽(11)的内部，所述主体外壳(1)的外部安装有多个电机(14)，且电机(14)与转筒(2)和传动齿轮(13)均相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种准确添加的沥青生产用自动配料装置，其特征在于：所述主体外壳(1)通过封边(4)与传送带(3)构成滑动结构，且封边(4)将主体外壳(1)与传送带(3)之间的缝隙完全填充，并且封边(4)设置为橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的一种准确添加的沥青生产用自动配料装置，其特征在于：所述储料槽(5)在主体外壳(1)的上方等间距排列有多个，且储料槽(5)通过入料口(6)与挡板(12)构成滑动结构，并且挡板(12)的横截面积大于入料口(6)的底部面积。

4.根据权利要求1所述的一种准确添加的沥青生产用自动配料装置，其特征在于：所述通水管道(7)设置于每一个储料槽(5)的右侧，且最右端的通水管道(7)的右侧设置有2个通风管道(9)，并且通水管道(7)和通风管道(9)位于传送带(3)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种准确添加的沥青生产用自动配料装置，其特征在于：所述滑槽(11)在主体外壳(1)的内壁等间距开设，且滑槽(11)与挡板(12)构成滑动结构，且挡板(12)与传动齿轮(13)为啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种准确添加的沥青生产用自动配料装置，其特征在于：所述滑槽(11)设置为横“T”型结构，且滑槽(11)内部的挡板(12)的前后两端均同样设置为横“T”型结构，并且挡板(12)位于传送带(3)的正上方。

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