CN211562636U - 生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置，包括供生物油机构、废旧沥青混合料传送带、油石分离发生器、油石过滤机构、油石分离后集料传送带、集料分档筛分机构；油石过滤机构中的承重网上表面左高右低，3％的坡度；集料分档筛分机构中的多层振动筛，振动筛表面均匀设置多个圆孔，从上往下振动筛的孔径逐渐减小，振动筛是坡度为3％的圆锥面结构；采用生物油溶解废旧沥青混合料中的旧沥青，经济、高效的实现废旧沥青混合料的油石分离，油石分离后的集料可直接作为再生骨料100％利用，过滤得到的生物油，无需提取沥青，通过生物油回收罐回收、储存，100％用于生物沥青制备原料，不需要重新提取，工序简单。

Description

生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置

技术领域

本实用新型属于道路工程技术领域，涉及生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置。

背景技术

据估计，我国每年将有1.3万公里高速公路、近4万公里普通国省道需要进行大中修或改扩建，产生了大量的沥青混合料的铣刨料。如果能够将其高效利用，具有巨大的经济效益和环保效益。为此，国家重点研发计划已将“固废资源化”立为重点专项。

早期，由于技术等原因，旧沥青路面铣刨料往往被当作工程垃圾，这不仅仅是土工材料的浪费，同时造成严重的环境污染。随着技术的发展及环保需求的不断提高，废旧沥青混合料逐渐以各种形式再被利用于道路建设。常见废旧沥青混合料的利用方法是将少量废旧沥青混合料直接掺入新料中，其缺点是废旧沥青混合料掺量需严格控制，掺量大会影响沥青混合料的路用性能，常用于改性沥青混合料中，如掺有废旧沥青混合料的橡胶改性沥青混合料。近代，各种再生技术也逐渐发展，通过外掺再生剂、活化剂，调节旧沥青的化学组分，恢复其相关性能，但是再生技术对集料-沥青的旧界面未进行修复，再生后的沥青混合料仍存在薄弱点。

油石分离技术是通过溶剂油溶解废旧沥青混合料中的沥青，从而分离出集料以便再利用，同时提取溶剂油中的沥青通过加工亦可回收利用。油石分离技术可使废旧沥青混合料得以高效回收利用。但现有油石分离设备及技术未能经济、高效的实现废旧沥青混合料油石分离。常用油石分离方法一般是采用溶剂油在大罐内浸泡废旧沥青，每处理一罐大约需两天，工作效率极低，且溶剂油中的沥青浓度很低，从溶剂油中重新提取沥青难度大，工序复杂。

生物油是通过植物废渣热解制备的一种可再生材料，其化学成分及分子结构与石油沥青具有很大的相似性，因此生物油与沥青的相溶性很好。同时，溶解了旧沥青的生物油可以直接作为生物沥青的制备原料，无需重新提取里面的沥青，简化了旧沥青再利用的工艺。基于此，本专利提出了一种生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型提供生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置，解决了现有技术中存在的油石分离设备及技术未能经济、高效的实现废旧沥青混合料油石分离，且溶剂油中的沥青浓度很低，从溶剂油中重新提取沥青难度大，工序复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置，包括：供生物油机构、废旧沥青混合料传送带、油石分离发生器、油石过滤机构、油石分离后集料传送带、集料分档筛分机构；

所述供生物油机构由生物油罐，输油管和计流器组成；生物油罐上焊接有一接口和输油管连接，输油管将生物油罐与搅拌锅连通，输油管上安装计流器；

所述废旧沥青混合料传送带位于搅拌锅右侧，废旧沥青混合料传送带通过两个支撑结构支撑，废旧沥青混合料传送带左端位于搅拌锅右侧的正上方，不与搅拌锅接触；

所述油石分离发生器由搅拌旋桨，搅拌锅和电机组成；所述搅拌旋桨由连接杆、拌料旋桨、增效旋桨组成，拌料旋桨焊接在连接杆的底部，在连接杆上焊接多个增效旋桨，连接杆的顶部与电机的输出轴连接，电机固定在锅盖的下表面上；锅盖右侧小于搅拌锅开口大小；锅盖通过升降杆与操作台相连；搅拌锅锅体固定于电动转动轴右端，电动转动轴左端连接在操作台上，搅拌锅底部位于接料斗a上方；

所述油石过滤机构包括接料斗a、接油桶、生物油回收罐；接料斗a内部从下往上依次放置承重网、过滤布；过滤布固定铺设在承重网的上表面，承重网上表面左高右低，接料斗a右侧开设的出料口和承重网的右端位于同一高度；出料口上设置阀门；在接料斗的底部圆锥面上均匀设置圆孔，设置圆孔部分接料斗的投影面所对应的的直径小于位于接料斗a正下方的接油桶直径；接油桶内部的底端放置振动装置a，振动装置a通过振动杆a与接料斗a连接；振动装置a的上表面水平，上表面的边缘和接油桶侧壁无空隙的接触，通过出油管将接油桶和生物油回收罐连通，出油管的下侧和振动装置a的上表面在同一高度；在所述出料口的正下方是油石分离后集料传送带，油石分离后集料传送带的右端在筛分箱接料斗b的正上方，左端在出料口的左侧；油石分离后集料传送带通过两个支撑结构支撑；

所述集料分档筛分机构包括筛分箱，筛分箱顶部设置圆锥形的接料斗b，筛分箱内部的底端放置振动装置b，振动装置b的上表面水平，振动装置b上表面的边缘和筛分箱侧壁无空隙的接触，在筛分箱内部振动装置b的上方设置多层振动筛，振动筛表面均匀设置多个圆孔，从上往下振动筛的孔径逐渐减小；振动筛是坡度为3％的圆锥面结构，振动装置上设置振动杆b，振动杆b从振动装置b的上表面伸出，振动杆b分别和各层振动筛的圆锥顶部焊接固定，在筛分箱左右两侧间隔放置筛分口，筛分口上设置阀门，筛分口和向上振动前的振动筛边缘的高度相同，每一层振动筛边缘在振动前的等高处都设置一个筛分口。

进一步的，所述输油管为软管，可拆卸，生物油罐底部高于搅拌锅上端。

进一步的，所述两个支撑结构中的一个支撑结构在废旧沥青混合料传送带的右端，两个支撑结构的水平间距为废旧沥青混合料传送带两端距离的2/3；在右端支撑结构上焊接挡板，挡板由两个平行的倾斜板和竖直板组成，底部的倾斜板一端焊接在支撑结构上，另一端焊接在竖直板上，另一倾斜板一端焊接在竖直板上，另一端在废旧沥青混合料传送带上方1mm处。

进一步的，所述拌料旋桨与搅拌锅锅底相锲合呈现X型，所述搅拌锅具有电阻丝加热保温效果。

进一步的，所述承重网坡度为3％，在所述接料斗a内部的承重网的下面设置支撑杆，支撑杆和接料斗的圆锥面相接触，出油管上设置阀门，所述两个支撑结构中的一个支撑结构在油石分离后集料传送带的左端，两个支撑结构的水平间距为油石分离后集料传送带两端距离的2/3；在左端支撑结构上焊接挡板，挡板由两个平行的倾斜板和竖直板组成，底部的倾斜板一端焊接在支撑结构上，另一端焊接在竖直板上，另一倾斜板一端焊接在竖直板上，另一端在油石分离后集料传送带上方1mm处。

进一步的，在所述筛分箱和接料斗b处设置阀门；从上往下振动筛的上下间距在不断减少。

进一步的，所述振动筛边缘和筛分箱侧壁距离均为1mm。

本实用新型的有益效果是：

基于生物油与沥青较好的相溶性，采用生物油溶解废旧沥青混合料中的旧沥青，实现废旧沥青混合料的油石分离；分离后的集料可100％如同新料一般直接加以利用；溶解了旧沥青的生物油可作为生物沥青制备原料，实现了废旧沥青的高效利用。

本实用新型的装置相对于已有油石分离装置，可以经济、高效的实现废旧沥青混合料油石分离，过滤得到的生物油通过生物油回收罐回收、储存，备用为生物沥青制备原料，工序简单。设置倾斜放置的承重网，辅助振动装置，高效的实现固液分离，承重网3％的坡度，该坡度下，承重网上的集料既可以在承重网上均匀分布，不会积累在右端较低侧，同时在振动时由于集料的重力集料会自动落向出料口。通过设置多层振动筛可以实现不同大小的集料同时筛分，从上往下振动筛的间距不断减小，合理利用筛分箱内的空间，并且节省材料环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图2为废旧沥青混合料采用本方法进行油石分离前后对比图。

图中，101.操作台、102.升降杆、103.搅拌旋桨、104.电动转动轴、105.搅拌锅、106.计流器、107.生物油罐、108.废旧沥青混合料传送带、109.输油管、110.锅盖、111.油石分离后集料传送带、112.电机、201.接料斗a、202.过滤布、203.承重网、204.振动杆a、205.接油桶、206.生物油回收罐、207.出油管、208.出料口、209.振动装置a、301.筛分箱、302.振动装置b、303.接料斗b、304.筛分口、305.振动筛、306.振动杆b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置，包括：供生物油机构、废旧沥青混合料传送带108、油石分离发生器、油石过滤机构、油石分离后集料传送带111、集料分档筛分机构；

所述供生物油机构由生物油罐107，输油管109和计流器106组成；生物油罐107上焊接有一接口和输油管109连接，输油管109将生物油罐107与搅拌锅105连通，输油管109上安装计流器106，输油管109为软管，可拆卸，生物油罐107储存所需生物油，生物油罐107底部高于搅拌锅105上端；

所述废旧沥青混合料传送带108位于搅拌锅105右侧，废旧沥青混合料传送带108通过两个支撑结构支撑，一个支撑结构在废旧沥青混合料传送带108的右端，两个支撑结构的水平间距为废旧沥青混合料传送带108两端距离的2/3；在右端支撑结构上焊接挡板，挡板由两个平行的倾斜板和竖直板组成，底部的倾斜板一端焊接在支撑结构上，另一端焊接在竖直板上，另一倾斜板一端焊接在竖直板上，另一端在废旧沥青混合料传送带108上方1mm处；废旧沥青混合料传送带108左端位于搅拌锅105右侧的正上方，不与搅拌锅105接触；所述废旧沥青混合料传送带108可直接将定量的废旧沥青混合料从废料堆送入搅拌锅105，减少人工搬运；

所述油石分离发生器由搅拌旋桨103，搅拌锅105和电机112组成；所述搅拌旋桨103由连接杆、拌料旋桨、增效旋桨组成，拌料旋桨焊接在连接杆的底部，拌料旋桨与搅拌锅105锅底相锲合呈现X型，拌料旋桨可避免沉到锅底的料不被搅拌到，在连接杆上焊接多个增效旋桨，增效旋桨可增加搅拌效果，加速集料表面沥青剥落、溶解，连接杆的顶部与电机112的输出轴连接，电机112固定在锅盖110的下表面上；电机112转动带动连接杆转动，进而带动连接杆上的旋桨转动；锅盖110右侧小于搅拌锅105开口大小，以便留出空间便于废旧沥青混合料传送带108输送物料，用于进料；锅盖110通过升降杆102与操作台101相连；所述搅拌锅105具有电阻丝加热保温效果，通过操作台101控制加热保温温度，以保证油石分离过程中的作业温度；搅拌锅105锅体固定于电动转动轴104右端，电动转动轴104左端连接在操作台101上，搅拌锅105底部位于接料斗a201上方；

所述油石过滤机构包括接料斗a201、接油桶205、生物油回收罐206；接料斗a201内部从下往上依次放置承重网203、过滤布202；过滤布202固定铺设在承重网203的上表面，承重网203上表面左高右低，坡度为3％，接料斗a201右侧开设的出料口208和承重网203的右端位于同一高度；出料口208上设置阀门；在所述接料斗a201内部的承重网203的下面设置支撑杆，支撑杆和接料斗的圆锥面相接触，在接料斗的底部圆锥面上均匀设置圆孔，设置圆孔部分接料斗的投影面所对应的的直径小于位于接料斗a201正下方的接油桶205直径，接料斗a201内部的液体可以从圆孔流下落入接油桶205；接油桶205内部的底端放置振动装置a209，振动装置a209通过振动杆a204与接料斗a201连接；振动装置a209的上表面水平，上表面的边缘和接油桶205侧壁无空隙的接触，通过出油管207将接油桶205和生物油回收罐206连通，出油管207上设置阀门，出油管207的下侧和振动装置a209的上表面在同一高度；在所述出料口208的正下方是油石分离后集料传送带111，油石分离后集料传送带111的右端在筛分箱301接料斗b303的正上方，左端在出料口208的左侧；油石分离后集料传送带111通过两个支撑结构支撑；一个支撑结构在油石分离后集料传送带111的左端，两个支撑结构的水平间距为油石分离后集料传送带111两端距离的2/3；在左端支撑结构上焊接挡板，挡板由两个平行的倾斜板和竖直板组成，底部的倾斜板一端焊接在支撑结构上，另一端焊接在竖直板上，另一倾斜板一端焊接在竖直板上，另一端在油石分离后集料传送带111上方1mm处；

所述集料分档筛分机构包括筛分箱301，筛分箱301顶部设置圆锥形的接料斗b303，在筛分箱301和接料斗b303处设置阀门；筛分箱301内部的底端放置振动装置b302，振动装置b302的上表面水平，振动装置b302上表面的边缘和筛分箱301侧壁无空隙的接触，在筛分箱301内部振动装置b302的上方设置多层振动筛305，振动筛305表面均匀设置多个圆孔，从上往下振动筛305的孔径逐渐减小且振动筛305上下间距也在不断减少，这样可以合理的利用筛分箱301内部空间减小筛分箱301的体积；振动筛305是坡度为3％的圆锥面结构，振动装置上设置振动杆b306，振动杆b306从振动装置b302的上表面伸出，振动杆b306分别和各层振动筛305的圆锥顶部焊接固定，所述振动杆b306可以上下振动也可以发生转动，振动筛305边缘和筛分箱301侧壁距离均为1mm；在筛分箱301左右两侧间隔放置筛分口304，筛分口304上设置阀门，筛分口304和向上振动前的振动筛305边缘的高度相同，每一层振动筛305边缘在振动前的等高处都设置一个筛分口304。

生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置说明如下：

该装置中所涉及的电路连接控制部分属于现有技术，不做赘述。在使用该装置工作之前，所有阀门处于关闭状态。拌料旋桨位于搅拌锅105的上方。在废旧沥青混合料传送带108和油石分离后集料传送带111的端部分别设置挡板，可以防止传送带上的物料从传送带上滑落，挡板上设置两个倾斜板可以使得物料放在传送带上，随传送带的转动被输送，如果挡板上只设置下侧的倾斜板，会存在物料落在传送带和挡板所形成的的角落，不便于输送也会影响传送带的转动。振动筛305在上下振动前，振动筛305边缘和筛分口304等高。振动杆b306每次向上振动的距离小于竖直方向振动筛305层间距最小值，保证本层振动筛305的集料不会从上一层出去。

生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤S1，根据洗料量确定生物油用量后打开计流器106开关，以计流器106控制注入量，并通过输油管109将所需定量的生物油注入搅拌锅105，并将生物油加热至100℃，输送生物油结束后计流器106上的开关断开；此操作温度由本实用新型涉及实例的油石分离效果及能源消耗情况综合获得，针对本实用新型采用的生物油，若温度低于100℃，采用生物油将旧沥青溶解，由于旧沥青较硬，使得旧沥青从集料上剥落下来所需的时间则会延长，影响油石分离效率，同时增加了能耗；温度高于100℃时，生物油会逐渐沸腾，且产生烟雾，既不利于施工安全也不环保在该温度下加热；

步骤S2，通过操作台101控制升降杆102下降，搅拌旋桨103送入搅拌锅105内，锅盖110盖在搅拌锅105上；

步骤S3，打开开关，废旧沥青混合料传送带108转动，将废旧沥青混合料通过废旧沥青混合料传送带108送入装有100℃生物油的搅拌锅105中，并启动电机112，使得搅拌旋桨103随之以20r/min的速度搅拌，在此转速下不会发生溶液飞溅但能最大程度加速生物油与废旧沥青混合料的接触；

步骤S4，随机捞取锅内废旧沥青混合料，观测废旧沥青混合料表面沥青是否完全脱落，如未完全脱落则继续搅拌直至废旧沥青混合料表面旧沥青完全脱落；

步骤S5，当废旧沥青混合料表面旧沥青完全脱落时，通过操作台101控制升降杆102上升回到初始位置，关闭电机112，搅拌旋桨103停止转动；

步骤S6，通过操作台101控制电动转动轴104，将锅内混合料倒入接料斗a201；

步骤S7，启动振动装置a209，振动杆a204上下振动，接料斗a201随之上下振动，混合料中的生物油从接料斗a201中流下落到接油桶205内的振动装置a209的上表面上，打开出油管207的阀门，生物油流进生物油回收罐206，振动装置a209启动5min后打开出料口208上的阀门，启动油石分离后集料传送带111，打开接料斗b303上的阀门，启动振动装置b302，所述振动装置b302上下振动的同时发生转动；

步骤S8，油石分离后集料传送带111转动5min后打开筛分口304的阀门，完成不同粒径的集料筛分。所述步骤S8中分装再生集料前需要对各档骨集料进行风干或烘干处理。分离出的集料即为优质再生骨料，可如同新料一般直接加以利用。

所述倒入接料斗a201内的混合料分成两部分，一部分是含有沥青的生物油，另一部分是集料。通过电动转动轴104可将搅拌锅105倾斜转动。

基于生物油与沥青较好的相溶性，采用生物油溶解废旧沥青混合料中的沥青，并通过不断搅拌加速沥青溶解，所得效果如图2所示。废旧沥青混合料油石分离处理前后如图2所示，左幅为处理前，右幅为处理后任一选取的矿料。由右幅显而易见，矿料表面的废旧沥青已基本洗净，完成了油石分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置，其特征在于，包括：供生物油机构、废旧沥青混合料传送带(108)、油石分离发生器、油石过滤机构、油石分离后集料传送带(111)、集料分档筛分机构；

所述供生物油机构由生物油罐(107)、输油管(109)和计流器(106)组成；生物油罐(107)上焊接有一接口和输油管(109)连接，输油管(109)将生物油罐(107)与搅拌锅(105)连通，输油管(109)上安装计流器(106)；

所述废旧沥青混合料传送带(108)位于搅拌锅(105)右侧，废旧沥青混合料传送带(108)通过两个支撑结构支撑，废旧沥青混合料传送带(108)左端位于搅拌锅(105)右侧的正上方，不与搅拌锅(105)接触；

所述油石分离发生器由搅拌旋桨(103)、搅拌锅(105)和电机(112)组成；所述搅拌旋桨(103)由连接杆、拌料旋桨、增效旋桨组成，拌料旋桨焊接在连接杆的底部，多个增效旋桨焊接在连接杆上，连接杆的顶部与电机(112)的输出轴连接，电机(112)固定在锅盖(110)的下表面上；锅盖(110)右侧小于搅拌锅(105)开口大小；锅盖(110)通过升降杆(102)与操作台(101)相连；搅拌锅(105)锅体固定于电动转动轴(104)右端，电动转动轴(104)左端连接在操作台(101)上，搅拌锅(105)底部位于接料斗a(201)上方；

所述油石过滤机构包括接料斗a(201)、接油桶(205)、生物油回收罐(206)；接料斗a(201)内部从下往上依次放置承重网(203)、过滤布(202)；过滤布(202)固定铺设在承重网(203)的上表面，承重网(203)上表面左高右低，接料斗a(201)右侧开设的出料口(208)和承重网(203)的右端位于同一高度；出料口(208)上设置阀门；在接料斗a(201)的底部圆锥面上均匀设置圆孔，设置圆孔部分接料斗的投影面所对应的面积小于位于接料斗a(201)正下方的接油桶(205)的面积；接油桶(205)内部的底端放置振动装置a(209)，振动装置a(209)通过振动杆a(204)与接料斗a(201)连接；振动装置a(209)的上表面水平，上表面的边缘和接油桶(205)侧壁无空隙的接触，通过出油管(207)将接油桶(205)和生物油回收罐(206)连通，出油管(207)的下侧和振动装置a(209)的上表面在同一高度；在所述出料口(208)的正下方是油石分离后集料传送带(111)，油石分离后集料传送带(111)的右端在筛分箱(301)接料斗b(303)的正上方，左端在出料口(208)的左侧；油石分离后集料传送带(111)通过两个支撑结构支撑；

所述集料分档筛分机构包括筛分箱(301)，筛分箱(301)顶部设置圆锥形的接料斗b(303)，筛分箱(301)内部的底端放置振动装置b(302)，振动装置b(302)的上表面水平，振动装置b(302)上表面的边缘和筛分箱(301)侧壁无空隙的接触，在筛分箱(301)内部振动装置b(302)的上方设置多层振动筛(305)，振动筛(305)表面均匀设置多个圆孔，从上往下振动筛(305)的孔径逐渐减小；振动筛(305)是坡度为3％的圆锥面结构，振动装置上设置振动杆b(306)，振动杆b(306)从振动装置b(302)的上表面伸出，振动杆b(306)分别和各层振动筛(305)的圆锥顶部焊接固定，在筛分箱(301)左右两侧间隔放置筛分口(304)，筛分口(304)上设置阀门，筛分口(304)和向上振动前的振动筛(305)边缘的高度相同，每一层振动筛(305)边缘在振动前的等高处都设置一个筛分口(304)。

2.根据权利要求1所述的生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置，其特征在于，所述输油管(109)为软管，可拆卸，生物油罐(107)底部高于搅拌锅(105)上端。

3.根据权利要求1所述的生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置，其特征在于，所述两个支撑结构中的一个支撑结构在废旧沥青混合料传送带(108)的右端，两个支撑结构的水平间距为废旧沥青混合料传送带(108)两端距离的2/3；在右端支撑结构上焊接挡板，挡板由两个平行的倾斜板和竖直板组成，底部的倾斜板一端焊接在支撑结构上，另一端焊接在竖直板上，另一倾斜板一端焊接在竖直板上，另一端在废旧沥青混合料传送带(108)上方1mm处。

4.根据权利要求1所述的生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置，其特征在于，所述拌料旋桨与搅拌锅(105)锅底相锲合呈X型，所述搅拌锅(105)具有电阻丝。

5.根据权利要求1所述的生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置，其特征在于，所述承重网(203)坡度为3％，在所述接料斗a(201)内部的承重网(203)的下面设置支撑杆，支撑杆和接料斗的圆锥面相接触，出油管(207)上设置阀门，所述两个支撑结构中的一个支撑结构在油石分离后集料传送带(111)的左端，两个支撑结构的水平间距为油石分离后集料传送带(111)两端距离的2/3；在左端支撑结构上焊接挡板，挡板由两个平行的倾斜板和竖直板组成，底部的倾斜板一端焊接在支撑结构上，另一端焊接在竖直板上，另一倾斜板一端焊接在竖直板上，另一端在油石分离后集料传送带(111)上方1mm处。

6.根据权利要求1所述的生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置，其特征在于，在所述筛分箱(301)和接料斗b(303)处设置阀门；从上往下振动筛(305)的上下间距在不断减少。

7.根据权利要求1所述的生物油为溶剂油的旧沥青混合料油石分离装置，其特征在于，所述振动筛(305)边缘和筛分箱(301)侧壁距离均为1mm。

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