CN211562426U - 一种含hcl废气净化回收的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种含HCL废气净化回收的系统，所述系统包括吸收塔和汽提塔，吸收塔的下部进口分别经管路与含HCL废气、四氯化硅液体相连通，含HCL废气与吸收塔之间的连通管路上还设有第一换热器，吸收塔的底部出口经管路连接有循环泵，循环泵的出口分别与第二换热器的进口、汽提塔的上部进口相连通，第二换热器的出口连通到吸收塔的上部进口，汽提塔的底部出口经第三换热器连通到汽提塔的下部进口，汽提塔的顶部连接有高纯HCL气体出口管路，第二换热器、第三换热器分别连接有冷源、热源。本申请的净化回收系统，通过利用四氯化硅对HCL的低温吸收和高温脱吸，实现有机硅烷生产工艺中含HCL废气的净化回收利用。

Description

一种含HCL废气净化回收的系统

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是涉及一种含HCL废气净化回收的系统。

背景技术

有机硅硅烷偶联剂生产中，经常会用到反应工艺将氯代硅烷与醇类物质反应，生产过程中产生大量的含HCL废气，因为废气中组分复杂，特别是含有烷氧基硅烷和醇类，不能直接利用。现有工艺中，通常将含HCL废气，进行碱水淋洗，然后将废水送至污水处理站进行处理，废水净化工艺复杂，处理成本高，大量的有用资源进入到水体中，实在非常可惜。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提出了一种含HCL废气净化回收的系统，解决现有有机硅烷生产工艺产生的含HCL废气净化工艺复杂、处理成本高且有用成分大量浪费等技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种含HCL废气净化回收的系统，包括吸收塔和汽提塔，所述吸收塔的下部进口分别经管路与含HCL废气、四氯化硅液体相连通，所述含HCL废气与吸收塔之间的连通管路上还设有第一换热器，所述吸收塔的底部出口经管路连接有循环泵，所述循环泵的出口分别与第二换热器的进口、汽提塔的上部进口相连通，所述第二换热器的出口连通到吸收塔的上部进口，所述汽提塔的底部出口经第三换热器连通到汽提塔的下部进口，所述汽提塔的顶部连接有高纯HCL气体出口管路，所述第二换热器、第三换热器分别连接有冷源、热源。

进一步的，所述第二换热器连接的冷源为-35℃～-45℃的低温冷源。

进一步的，所述第三换热器连接的热源为0.2Mpa-1.2Mpa的低压蒸汽热源或低品位烟气。

进一步的，所述第一换热器连接有循环冷却水源。

进一步的，所述第二换热器的出口连通到吸收塔顶部的第一塔板。

进一步的，吸收塔的下部气相进口经管路与含HCL废气连通。

进一步的，所述汽提塔的底部出口经第三换热器连通到汽提塔的下部气相进口。

一种含HCL废气净化回收的方法，具体包括以下步骤：

S1：四氯化硅液体通过管道进入吸收塔底部，经循环泵加压后进入第二换热器降温，降温后进入到吸收塔顶部；

S2：含HCL废气首先通过管道进入第一换热器进行降温，降温后再进入吸收塔底部；

S3：吸收塔内的四氯化硅液体经循环泵循环，充分吸收含HCL废气，同时部分液体通过管道进入汽提塔顶部，经第三换热器加温析出高纯HCL气体，并从汽提塔顶部的出口管道输出。

进一步的，所述吸收塔内的温度在-10—10℃之间。

进一步的，从汽提塔顶部输出的高纯HCL气体的质量分数≥99.5％。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的一种含HCL废气净化回收的系统，四氯化硅液体经第二换热器降温后吸收HCL废气，然后进入汽提塔，经第三换热器加热后析出纯净HCL并输出，实现有机硅烷生产工艺中含HCL废气的净化回收利用，变废为宝，同时降低碱淋洗废水环保装置的投资和运行费用，为有机硅偶联剂生产企业在含HCL废气净化回收提供了一条低成本工业化路径。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例所述的一种含HCL废气净化回收的系统的结构图。

图中：

101、第一换热器；102、第二换热器；103、第三换热器；201、吸收塔；202、汽提塔；301、循环泵；401、循环冷却水源；402、低温冷源；403、低压蒸汽热源或低品位烟气。

具体实施方式

展示一下实例来具体说明本实用新型的某些实施例，且不应解释为限制本实用新型的范围。对本实用新型公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进，所有这些改进，均应落入本实用新型的精神和范围之内。

如图1所示，一种含HCL废气净化回收的系统，包括吸收塔201和汽提塔202，所述吸收塔201的下部进口分别经管路与含HCL废气、四氯化硅液体相连通，所述含HCL废气与吸收塔201之间的连通管路上还设有第一换热器101，所述第一换热器101连接有循环冷却水源401，所述吸收塔201的底部出口经管路连接有循环泵301，所述循环泵301的出口分别与第二换热器102的进口、汽提塔202的上部进口相连通，所述第二换热器102的出口连通到吸收塔201顶部的第一塔板，所述汽提塔202的底部出口经第三换热器103连通到汽提塔202 的下部气相进口，所述汽提塔202的顶部连接有高纯HCL气体出口管路，所述第二换热器102、第三换热器103分别连接有冷源、热源；所述第二换热器102连接的冷源为-35℃～-45℃的低温冷源402，优选-45℃低温冷源；所述第三换热器103连接的热源为0.2Mpa-1.2Mpa的低压蒸汽热源或低品位烟气403，优选0.8Mpa低压蒸汽。

一种含HCL废气净化回收的方法，具体包括以下步骤：

S1：四氯化硅液体通过管道进入吸收塔201底部，经循环泵301加压后进入第二换热器 102降温，降温后进入到吸收塔201顶部，所述吸收塔201内的温度在-10—10℃之间；

S2：含HCL废气首先通过管道进入第一换热器101进行降温，降温后再进入吸收塔201 底部；

S3：吸收塔201内的四氯化硅液体经循环泵301循环，充分吸收含HCL废气，同时部分液体通过管道进入汽提塔202顶部，经第三换热器103加温，析出质量分数≥99.5％的高纯 HCL气体，并从汽提塔202顶部的出口管道输出。

采用本申请的净化方法净化含HCL废气，净化前后气体中组分比较，如下表1所示：

废气组分	含HCL废气进气流量kg/hr	净化后的HCL气体流量kg/hr
			C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>OH	23.283	0
ETHYL-01	23.283	0.019
			TETRA-01	19.79	0
3-CHL-01	24.447	0
			DICHL-01	24.447	0
ETHYL-02	0.815	0
			H<sub>2</sub>O	0.349	0
SICl<sub>4</sub>	0	0
			HCl	1047.723	986.944
DICHL-02	0	0

从上表可以看出，采用本申请的净化工艺能够高效的去除HCL废气中的杂质成分，净化效果好，而且整个净化流程简单，处理方便，解决了现有碱水淋洗存在的工艺复杂、成本高及资源浪费的技术问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种含HCL废气净化回收的系统，包括吸收塔(201)和汽提塔(202)，其特征在于，所述吸收塔(201)的下部进口分别经管路与含HCL废气、四氯化硅液体相连通，所述含HCL废气与吸收塔(201)之间的连通管路上还设有第一换热器(101)，所述吸收塔(201)的底部出口经管路连接有循环泵(301)，所述循环泵(301)的出口分别与第二换热器(102)的进口、汽提塔(202)的上部进口相连通，所述第二换热器(102)的出口连通到吸收塔(201)的上部进口，所述汽提塔(202)的底部出口经第三换热器(103)连通到汽提塔(202)的下部进口，所述汽提塔(202)的顶部连接有高纯HCL气体出口管路，所述第二换热器(102)、第三换热器(103)分别连接有冷源、热源。

2.根据权利要求1所述的一种含HCL废气净化回收的系统，其特征在于，所述第二换热器(102)连接的冷源为-35℃～-45℃的低温冷源(402)。

3.根据权利要求1所述的一种含HCL废气净化回收的系统，其特征在于，所述第三换热器(103)连接的热源为0.2Mpa-1.2Mpa的低压蒸汽热源或低品位烟气(403)。

4.根据权利要求1所述的一种含HCL废气净化回收的系统，其特征在于，所述第一换热器(101)连接有循环冷却水源(401)。

5.根据权利要求1所述的一种含HCL废气净化回收的系统，其特征在于，所述第二换热器(102)的出口连通到吸收塔(201)顶部的第一塔板。

6.根据权利要求1所述的一种含HCL废气净化回收的系统，其特征在于，吸收塔(201)的下部气相进口经管路与含HCL废气连通。

7.根据权利要求1所述的一种含HCL废气净化回收的系统，其特征在于，所述汽提塔(202)的底部出口经第三换热器(103)连通到汽提塔(202)的下部气相进口。

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