CN211562077U - 一种新型乳化液回收桶去除油泥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及低压铸造的技术领域，特别是涉及一种新型乳化液回收桶去除油泥装置，其能够实现自动化且一次性将回收桶内部油泥清理干净，保证油泥清理的洁净程度以及完整性，减少操作时间以及操作流程，降低操作手劳动强度；包括油泥捞盒、乳化液回收桶、油泥滑道及气缸，油泥捞盒放置于乳化液回收桶的内侧，其侧壁上设置有过滤孔和过滤布，油泥捞盒内设有过滤板，过滤板的高度低于盒体深度，过滤板顶部设有过滤布，油泥捞盒的一侧外壁底端设有一组挂钩；其盒体底端有卡板；乳化液回收桶的一侧侧壁位置设有通孔；乳化液回收桶的两侧分别设置有两个气缸，两个气缸的活塞端通过连接组件与油泥捞盒的上端两侧连接；油泥滑道为簸箕形，其后侧壁设置悬挂孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及低压铸造的技术领域，特别是涉及一种新型乳化液回收桶去除油泥装置。
背景技术
目前低压铸造熔炼工序需要对机加工铝屑进行回收利用，来节约生产成本，而机加工后的铝屑由于片体较大难以有效通过铝液温度融化来进行废物利用，并且铝屑内部存有乳化液，会对铝液进行污染，影响铝液纯净度。所以为保证铝屑的有效融化以及对乳化液进行回收利用，减少对铝液直接污染，熔炼工序通常采用粉碎机对大片体铝屑进行粉碎，利用脱油机对铝屑中的杂质及乳化液进行离心，从而使铝屑细小化并与乳化液分离，来达到预期效果；然而大片体铝屑粉碎后存有些许粉末状铝屑或其他杂物会跟随乳化液离心，流入回收桶形成混有乳化液的油性泥垢。对于回收桶的油泥需要人工定期清理以保证乳化液的纯净度，目前去除油泥的方式均采用人工利用铁锹铲取，捞出，来进行清理操作，操作人员需要重复多次的铲除油泥，操作手劳动强度大同时费时费力，而且人员操作存在差异，油泥清理不彻底，常常留有残留。同时操作过程由于油泥存有异味，加难了人员清理的过程，不仅严重阻碍现场生产自动化，少人化，同时难以保证回收乳化液的纯净度。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型乳化液回收桶去除油泥装置，能够实现自动化且一次性将回收桶内部油泥清理干净，保证油泥清理的洁净程度以及完整性，减少操作时间以及操作流程，降低操作手劳动强度，同时保证回收乳化液的纯净度。
本实用新型是采用以下技术方案实现的：
一种新型乳化液回收桶去除油泥装置，包括油泥捞盒、乳化液回收桶、油泥滑道及气缸，所述油泥捞盒放置于所述乳化液回收桶的内侧，其侧壁上设置有过滤孔，过滤孔内侧设置有过滤布，所述油泥捞盒内设有过滤板，所述过滤板的高度低于盒体深度，过滤板顶部设有过滤布，所述油泥捞盒的一侧外壁底端设有一组挂钩，用以悬挂油泥滑道；其盒体底端通过卡槽连接有卡板；所述乳化液回收桶的一侧侧壁与中心过滤板同高度位置设有通孔；所述乳化液回收桶的两侧分别设置有两个气缸，所述两个气缸的活塞端通过连接组件与所述油泥捞盒的上端两侧连接；所述油泥滑道为簸箕形，其后侧壁设置悬挂孔。
上述技术方案中，所述油泥捞盒为倒四棱台型盒体，其左右两侧壁设置有过滤孔；所述过滤板的顶端呈锯齿状。
上述技术方案中，所述过滤布为铁过滤布。
上述技术方案中，所述连接组件包括所述两个气缸之间的连接杆，所述连接杆通过三角形连接块与所述油泥捞盒的上端两侧连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本申请装置能够通过油泥捞盒的使用，有效过滤油泥，保证乳化液的纯净度，同时利用气缸以及油泥滑道可以实现自动化且一次性将回收桶内部油泥清理干净，保证油泥清理的洁净程度以及完整性，减少操作时间以及操作流程，降低操作手劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中省略乳化液回收桶的结构示意图；
附图标记：1-油泥捞盒；2-乳化液回收桶；3-油泥滑道；4-气缸； 5-过滤孔；6-过滤板；7-挂钩；8-卡板；9-通孔；10-悬挂孔；11- 连接杆；12-三角形连接块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的新型乳化液回收桶去除油泥装置，包括油泥捞盒1、乳化液回收桶2、油泥滑道3及气缸4，油泥捞盒 1放置于乳化液回收桶2的内侧，其侧壁上设置有过滤孔5，过滤孔5 内侧设置有过滤布，油泥捞盒1内设有过滤板6，过滤板6的高度低于盒体深度，过滤板顶部设有过滤布，油泥捞盒1的一侧外壁底端设有一组挂钩7，用以悬挂油泥滑道3；其盒体底端通过卡槽连接有卡板8；乳化液回收桶2的一侧侧壁与过滤板6同高度位置设有通孔9；乳化液回收桶2的两侧分别设置有两个气缸4，两个气缸4的活塞端通过连接组件与油泥捞盒1的上端两侧连接；油泥滑道3为簸箕形，其后侧壁设置悬挂孔10；将需要清理油泥的乳化液通入油泥捞盒1中过滤板6的一侧内腔，乳化液通过过滤布和过滤孔5过滤后流入乳化液回收桶2内，由于过滤板6的高度低于盒体深度，随着乳化液液面上涨，当乳化液液面到达过滤板6的高度后，乳化液会通过通过过滤布，漫过过滤板6 流入油泥捞盒1中过滤板6的另一侧内腔，乳化液通过通孔9进行回收；当需要清理油泥时，使用气缸向上提拉油泥捞盒，使油泥捞盒缓慢的自下而上的脱离乳化液液面，一方面保证乳化液通过回流孔充分的回流到乳化液回收桶，另一方面是将油泥捞盒在乳化液中捞出，方便清除油泥以及悬挂油泥滑道，将油泥滑道3的悬挂孔10挂在油泥捞盒1 的挂钩7上，油泥滑道3的一端与油泥清理桶搭接，形成一定坡度，将油泥捞盒1底部的卡板8取出，油泥在重力作用下在盒体底部掉落至油泥滑3上顺势滑落到油泥清理桶中。
本实施例中，油泥捞盒1和乳化液回收桶2均为倒四棱台型盒体，油泥捞盒1的左右两侧壁设置有过滤孔5；在过滤布的顶、底部两端存有固定螺母，用以固定过滤布保证其与盒体侧面平行并紧密贴合；过滤板6的顶端呈锯齿状，用以阻挡油泥并通过乳化液；过滤布为目数为18目的铁过滤布，用以过滤乳化液和油泥，保证乳化液纯净度同时可依据使用情况进行重复使用以及定期的清理和更换；连接组件包括两个气缸4之间的连接杆11，连接杆11通过三角形连接块12与油泥捞盒1的上端两侧连接，用以利用气缸4带动连接组件，拖拉油泥捞盒1，同时保证其在捞出过程中的稳定性，防止倾倒及倾撒造成二次污染。
本实用新型实施例的新型乳化液回收桶去除油泥装置，在工作时，将需要清理油泥的乳化液通入油泥捞盒1中过滤板6的一侧内腔，乳化液通过过滤布和过滤孔5过滤后流入乳化液回收桶2内，当乳化液液面到达过滤板6的高度后，乳化液会通过通过过滤布，漫过过滤板6 流入油泥捞盒1中过滤板6的另一侧内腔，当乳化液液面到达油泥捞盒 1的侧壁高度并达到乳化液回收桶2侧壁上通孔9的高度后，乳化液通过通孔9进行回收；当需要清理油泥时，使用气缸4向上提拉油泥捞盒 1，将油泥滑道3的悬挂孔10挂在油泥捞盒1的挂钩7上，油泥滑道3的一端与油泥清理桶搭接，形成一定坡度，将油泥捞盒1底部的卡板8 取出，油泥在重力作用下在盒体底部掉落至油泥滑3上顺势滑落到油泥清理桶中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种新型乳化液回收桶去除油泥装置，其特征在于，包括油泥捞盒(1)、乳化液回收桶(2)、油泥滑道(3)及气缸(4)，所述油泥捞盒(1)放置于所述乳化液回收桶(2)的内侧，其侧壁上设置有过滤孔(5)，过滤孔(5)内侧设置有过滤布，所述油泥捞盒(1)内设有过滤板(6)，所述过滤板(6)的高度低于盒体深度，过滤板顶部设有过滤布，所述油泥捞盒(1)的一侧外壁底端设有一组挂钩(7)，用以悬挂油泥滑道(3)；其盒体底端通过卡槽连接有卡板(8)；所述乳化液回收桶(2)的一侧侧壁与所述过滤板(6)同高度位置设有通孔(9)；所述乳化液回收桶(2)的两侧分别设置有两个气缸(4)，所述两个气缸(4)的活塞端通过连接组件与所述油泥捞盒(1)的上端两侧连接；所述油泥滑道(3)为簸箕形，其后侧壁设置悬挂孔(10)。
2.如权利要求1所述的新型乳化液回收桶去除油泥装置，其特征在于，所述油泥捞盒(1)为倒四棱台型盒体，其左右两侧壁设置有过滤孔(5)；所述过滤板(6)的顶端呈锯齿状。
3.如权利要求2所述的新型乳化液回收桶去除油泥装置，其特征在于，所述过滤布为铁过滤布。
4.如权利要求3所述的新型乳化液回收桶去除油泥装置，其特征在于，所述连接组件包括所述两个气缸(4)之间的连接杆(11)，所述连接杆(11)通过三角形连接块(12)与所述油泥捞盒(1)的上端两侧连接。
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